加料混合装置以及反应装置制造方法及图纸

本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种加料混合装置以及反应装置。该装置包括搅拌机构以及进料管道。搅拌机构包括驱动件和搅拌组件，搅拌组件传动连接于驱动件。进料管道包括第一段管道和螺旋盘管，第一段管道具有入口端和出口端；螺旋盘管的入口连接于第一段管道的出口端，螺旋盘管的出口为自由端；螺旋盘管环绕在搅拌组件的四周，螺旋盘管的管壁上开设有多个小孔。螺旋盘管环绕在搅拌组件的四周，螺旋盘管与搅拌组件相互配合，当物料从该螺旋盘管进入到容置腔内部后，由于螺旋盘管环绕在搅拌组件四周，因此搅拌组件能够快速接触到物料，并带动物料转动，从而提高了搅拌效果，节约混合时间，并且能够极大地提高混合效果，使物料混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
加料混合装置以及反应装置
本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种加料混合装置以及反应装置。
技术介绍
量子点是一种重要的低维半导体材料，量子点的三个维度上的尺寸都不大于其对应的半导体材料的激子玻尔半径的两倍。量子点一般为球形或类球形，其直径常在2～20nm之间。量子点的粒子均一性是量子点质量评估的一个重要参数。量子点合成过程中，量子点核的合成一般是在高温(300℃左右)条件下，物料快速注入的几秒中内瞬间完成，所以搅拌桨的分散性对量子点的合成起到关键性作用。目前量子点合成过程中，使用的搅拌桨一般为化工行业常用的搅拌桨，如：锚式桨、两叶桨、三叶桨，推动桨等。但是，这种仅仅依靠搅拌桨进行搅拌的方式，混合速度有限，限制了应用，对于一些不同阶段加入的要求更快分散的物料难以满足。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种加料混合装置以及反应装置，其旨在改善现有的用于量子点合成的加料混合装置物料分散程度不高的问题。第一方面，本申请提供一种加料混合装置，包括：搅拌机构，搅拌机构包括驱动件和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料混合装置，其特征在于，包括：/n搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件和搅拌组件，所述搅拌组件传动连接于所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件转动；以及/n进料管道，包括第一段管道和螺旋盘管，所述第一段管道具有入口端和出口端；所述螺旋盘管的入口连接于所述第一段管道的出口端，所述螺旋盘管的出口为自由端；所述螺旋盘管环绕在所述搅拌组件的四周；所述螺旋盘管的管壁上开设有多个小孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料混合装置，其特征在于，包括：
搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件和搅拌组件，所述搅拌组件传动连接于所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件转动；以及
进料管道，包括第一段管道和螺旋盘管，所述第一段管道具有入口端和出口端；所述螺旋盘管的入口连接于所述第一段管道的出口端，所述螺旋盘管的出口为自由端；所述螺旋盘管环绕在所述搅拌组件的四周；所述螺旋盘管的管壁上开设有多个小孔。


2.根据权利要求1所述的加料混合装置，其特征在于，
沿竖直方向，所述螺旋盘管的出口的高度位置低于所述第一段管道出口端的高度位置。


3.根据权利要求1所述的加料混合装置，其特征在于，
所述螺旋盘管包括至少一层螺旋圈；
所述螺旋盘管的出口所在层的螺旋圈的直径大于所述螺旋盘管的入口所在层的螺旋圈的直径。


4.根据权利要求3所述的加料混合装置，其特征在于，
沿所述螺旋盘管的入口至所述螺旋盘管的出口的方向，所述螺旋圈的直径逐层递增。


5.根据权利要求1-4任一项所述的加料混合装置，其特征在于，
所述多个小孔均匀分布在所述螺旋盘管上，且所述多个小孔均开设在每一圈所述螺旋盘管的底壁上。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪芹，
申请(专利权)人：合肥福纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34