一种食品混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品混料装置，包括支架、混料釜、混料减速电机、搅拌桨、支撑板、限位板和搅拌往复升降驱动件，所述混料釜设置支架上，所述搅拌往复升降驱动件设于支架上，所述支撑板设于搅拌往复升降驱动件上，所述混料减速电机设于支撑板上壁中心处，所述搅拌桨无桨叶的一端设于混料减速电机输出端，所述搅拌桨带桨叶的一端贯穿支撑板且设于混料釜内，所述限位板横截面为弧形结构设置，所述限位板沿混料釜中心轴线等角度均匀贴附于混料釜外侧壁上，所述相邻限位板之间间隔一个限位板的空间。本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，具体是指一种可使搅拌桨在轴向上往复升降，增大有效混料区域，促进混料均匀且便于清洗的食品混料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种食品混料装置
本技术属于食品加工
，具体是指一种食品混料装置。
技术介绍
在食品加工过程中，需要对多种原材料进行充分的混合搅拌，现有技术的食品加工用反应罐通常需要采用人工搅拌的方式才能将各种原料混合，这样不仅劳动强度大、生产效率低，而现有的混合机构多通过搅拌叶片进行强制搅拌，大多只能使搅拌桨叶径向区域混合均匀，而轴向极易出现搅拌不均匀，混合效果差，从而导致在混料过程中需要投入大量的人力和物力，不能很好的优化整个食品加工中各个工序的人员配备，不利于企业的长期发展。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种可使搅拌桨在轴向上往复升降，增大有效混料区域，促进混料均匀的食品混料装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种食品混料装置，包括支架、混料釜、混料减速电机、搅拌桨、支撑板、限位板和搅拌往复升降驱动件，所述混料釜设置支架上，所述搅拌往复升降驱动件设于支架上且靠近混料釜设置，所述支撑板设于搅拌往复升降驱动件上，所述混料减速电机设于支撑板上壁中心处，所述搅拌桨无桨叶的一端设于混料减速电机输出端，所述搅拌桨带桨叶的一端贯穿支撑板且设于混料釜内，搅拌往复升降驱动件带动支撑板往复升降运动，从而带动混料减速电机进行往复升降运动，最终驱使搅拌桨在搅拌同时进行往复升降运动，扩大搅拌桨在轴向上的有效搅拌区域，促进混料均匀，所述限位板横截面为弧形结构设置，所述限位板沿混料釜中心轴线等角度均匀贴附于混料釜外侧壁上，所述相邻限位板之间间隔一个限位板的空间，可限制搅拌往复升降驱动件的升降部分的位移，确保支撑板直上直下运动而不偏移。进一步地，所述搅拌往复升降驱动件包括固定环、立板、伺服电机和偏心轮，所述固定环套设于混料釜外侧，所述固定环内壁与限位板外壁贴合设置，所述立板与限位板为同等结构设置，所述立板沿固定环中线轴线等角度均匀设置于固定环内壁上且可滑动卡嵌与相邻限位板之间，从而保证立板直上直下运动而不偏移，所述伺服电机设于支架上壁且靠近固定环设置，所述偏心轮设于伺服电机输出端且设于固定环下方，伺服电机转动驱动偏心轮转动，驱动固定环进行升降往复运动，从而使立板进行升降往复运动，最终带动支撑板升降往复运动。进一步地，所述混料釜顶部设有进料托板，方便倒入固体原料，所述混料釜底部设有放料管，所述放料管贯穿支架上壁且与混料釜连通设置，所述放料管上设有闸板阀，所述闸板阀靠近支架上壁设置，通过闸板阀控制混料釜放料，闸板阀靠近支架上壁设置，有利于放料管内的死区，有利于混料均匀。进一步地，所述支撑板设于立板顶壁，固定环处于最低端时所述支撑板设于进料托板上方，防止支撑板压到进料托板，所述支撑板上设有弧形槽口，所述槽口设于进料托板正上方，方便固体原料投料。进一步地，所述位于进料托板下方的立板的高度小于其余立板的高度，防止立板升降时触碰进料托板。进一步地，所述限位板的高度小于混料釜的高度，便于原料投料。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种食品混料装置，结构简单，设计合理，通过伺服电机带动偏心轮转动，促使固定环往复升降，带动支撑板往复升降，最终带动搅拌桨往复升降，增大搅拌桨有效混料区域，可使混料釜内轴向分布的物料混合均匀，因而可增大每一批次的处理量，提高混料效率。附图说明图1为本技术一种食品混料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种食品混料装置的正视图。其中，1、支架，2、混料釜，3、混料减速电机，4、搅拌桨，5、支撑板，6、限位板，7、搅拌往复升降驱动件，8、固定环，9、立板，10、伺服电机，11、偏心轮，12、进料托板，13、放料管，14、闸板阀，15、槽口。具体实施方式下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所述，本技术一种食品混料装置，包括支架1、混料釜2、混料减速电机3、搅拌桨4、支撑板5、限位板6和搅拌往复升降驱动件7，所述混料釜2设置支架1上，所述搅拌往复升降驱动件7设于支架1上且靠近混料釜2设置，所述支撑板5设于搅拌往复升降驱动件7上，所述混料减速电机3设于支撑板5上壁中心处，所述搅拌桨4无桨叶的一端设于混料减速电机3输出端，所述搅拌桨4带桨叶的一端贯穿支撑板5且设于混料釜2内，所述限位板6横截面为弧形结构设置，所述限位板6沿混料釜2中心轴线等角度均匀贴附于混料釜2外侧壁上，所述相邻限位板6之间间隔一个限位板6的空间。所述搅拌往复升降驱动件7包括固定环8、立板9、伺服电机10和偏心轮11，所述固定环8套设于混料釜2外侧，所述固定环8内壁与限位板6外壁贴合设置，所述立板9与限位板6为同等结构设置，所述立板9沿固定环8中线轴线等角度均匀设置于固定环8内壁上且可滑动卡嵌与相邻限位板6之间，所述伺服电机10设于支架1上壁且靠近固定环8设置，所述偏心轮11设于伺服电机10输出端且设于固定环8下方。所述混料釜2顶部设有进料托板12，所述混料釜2底部设有放料管13，所述放料管13贯穿支架1上壁且与混料釜2连通设置，所述放料管13上设有闸板阀14，所述闸板阀14靠近支架1上壁设置。所述支撑板5设于立板9顶壁，固定环8处于最低端时所述支撑板5设于进料托板12上方，所述支撑板5上设有弧形槽口15，所述槽口15设于进料托板12正上方。所述位于进料托板12下方的立板9的高度小于其余立板9的高度，所述限位板6的高度小于混料釜2的高度。具体使用时，将原料倒入混料釜2内，开启混料减速电机3，混料电机转动驱使搅拌桨4转动，对混料釜2中的物料进行混合，同时开启伺服电机10，伺服电机10转动驱动偏心转动，偏心转动带动固定环8进行升降往复运动，在立板9支撑下，驱动支撑板5往复升降运动，从而使混料减速电机3随支撑板5一起往复升降运动，由于搅拌桨4与混料减速电机3固定卡接，因而混料减速电机3往复升降运动时会驱使搅拌桨4往复升降运动，使混料釜2内轴向的物料得到混合，促进混料釜2内物料混合均匀，混合好后，将盛料仓放置于放料管13下方，打开闸板阀14，将混合后的物料放出即可，清洗时，开启混料减速电机3和伺服电机10，使搅拌桨4在搅拌的同时进行轴向往复升降运动，可扩大清洗水旋流冲洗区域，清洗完后从放料管13将清洗水排出即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品混料装置，其特征在于：包括支架、混料釜、混料减速电机、搅拌桨、支撑板、限位板和搅拌往复升降驱动件，所述混料釜设置支架上，所述搅拌往复升降驱动件设于支架上且靠近混料釜设置，所述支撑板设于搅拌往复升降驱动件上，所述混料减速电机设于支撑板上壁中心处，所述搅拌桨无桨叶的一端设于混料减速电机输出端，所述搅拌桨带桨叶的一端贯穿支撑板且设于混料釜内，所述限位板横截面为弧形结构设置，所述限位板沿混料釜中心轴线等角度均匀贴附于混料釜外侧壁上，所述相邻限位板之间间隔一个限位板的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品混料装置，其特征在于：包括支架、混料釜、混料减速电机、搅拌桨、支撑板、限位板和搅拌往复升降驱动件，所述混料釜设置支架上，所述搅拌往复升降驱动件设于支架上且靠近混料釜设置，所述支撑板设于搅拌往复升降驱动件上，所述混料减速电机设于支撑板上壁中心处，所述搅拌桨无桨叶的一端设于混料减速电机输出端，所述搅拌桨带桨叶的一端贯穿支撑板且设于混料釜内，所述限位板横截面为弧形结构设置，所述限位板沿混料釜中心轴线等角度均匀贴附于混料釜外侧壁上，所述相邻限位板之间间隔一个限位板的空间。


2.根据权利要求1所述的一种食品混料装置，其特征在于：所述搅拌往复升降驱动件包括固定环、立板、伺服电机和偏心轮，所述固定环套设于混料釜外侧，所述固定环内壁与限位板外壁贴合设置，所述立板与限位板为同等结构设置，所述立板沿固定环中线轴线等角度均匀设置于固定环内壁上且可滑动卡嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智峰，唐伟，熊思华，
申请(专利权)人：曲靖炑华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53