一种压敏胶高速乳化分散机构制造技术

一种压敏胶高速乳化分散机构，涉及一种乳化分散机构。目的是解决现有的乳化分散机对高粘度物料的混合效果较差的问题。压敏胶高速乳化分散机构由乳化分散机和分散组件构成；分散组件由叶轮、轴承、内套筒、顶丝和外套筒构成，叶轮的中盘上表面设置有同心的外套筒，外套筒内设置有轴承，轴承套设在内套筒的下端部，内套筒的中部设置有数个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有顶丝，乳化分散机的定子设置在叶轮内部。本实用新型专利技术能够在现有的乳化分散机产生的上下交换物料的基础上增加水平且环向的物料交换，增加了对物料的混合均匀程度，并且该分散组件为被动转动，不需要额外的动力，因此易于维护。本实用新型专利技术适用于压敏胶的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏胶高速乳化分散机构
本技术涉及一种乳化分散机构。
技术介绍
压敏胶属于高粘度和高密度的物料，生产过程中要求利用乳化分散机对物料进行剪切分散，从而使物料变得更加细腻，最终促使混合均一相的形成。现有的乳化分散机如附图1所示，图中1a为电机，2a为固定盘，3a为连杆，4a为转轴，5a为定子；现有的乳化分散机中固定盘与电机壳体固接，多个连杆呈环形排列且一端与固定盘固接，连杆另一端与定子固接，定子内部设置有转子，转子通过转轴与电机的动力输出轴连接；利用该乳化分散机对物料进行分散时，物料从定子的下端进入，物料经转子的高度乳化分散后由定子上设置的排料口径向排出。由于压敏胶制备过程物料粘度较大，这种装置在乳化分散过程中仅仅使定子周围的局部范围内的物料产生上下交换，因此该装置对高粘度物料的分散效果较差。
技术实现思路
本技术为了解决现有的乳化分散机对高粘度物料的分散效果较差的问题，提出一种压敏胶高速乳化分散机构。本技术压敏胶高速乳化分散机构由乳化分散机和分散组件构成；所述乳化分散机由电机、固定盘、连杆、转轴、定子和转子构成；所述分散组件由叶轮、轴承、内套筒、顶丝和外套筒构成，叶轮由端圈、多个长条形的叶片和中盘构成；端圈和中盘为圆环体，多个叶片环形阵列在端圈和中盘之间；中盘上表面设置有同心的外套筒，外套筒内设置有轴承，轴承套设在内套筒的下端部，内套筒的中部设置有数个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有顶丝，内套筒上部套设在乳化分散机下部并通过顶丝与乳化分散机固定、并且乳化分散机的定子设置在叶轮内部；所述叶片表面与所对应的端圈的半径呈倾斜设置。本技术的原理及有益效果为：本技术在乳化分散机的基础上增加分散组件，该分散组件中内套筒相对乳化分散机固定，分散组件中叶轮能够相对分散组件中的定子转动。当物料从定子的下端进入并经转子的高度乳化分散后，物料由定子上设置的排料口径向排出，排出的物料对叶轮产生冲击进而使叶轮产生旋转，叶轮旋转同时物料由叶片的间隙排出并环向分散至各个角度。因此，本技术能够在现有的乳化分散机产生的上下交换物料的基础上增加水平且环向的物料交换，增加了物料的混合均匀程度，并且该分散组件为被动转动，不需要额外的动力，因此易于维护，满足压敏胶的制备需求。附图说明图1为现有的乳化分散机的结构示意图；图2为实施例1中压敏胶高速乳化分散机构的结构示意图；图3为叶轮的剖视图图；图4实施例1中压敏胶高速乳化分散机构工作时物料流动示意图，图中箭头指示的是物料的流动方向。具体实施方式本技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。具体实施方式一：本实施方式压敏胶高速乳化分散机构由乳化分散机和分散组件构成；所述乳化分散机由电机10、固定盘11、连杆12、转轴13、定子14和转子构成；所述分散组件由叶轮、轴承4、内套筒5、顶丝6和外套筒7构成，叶轮由端圈1、多个长条形的叶片2和中盘3构成；端圈1和中盘3为圆环体，多个叶片2环形阵列在端圈1和中盘3之间；中盘3上表面设置有同心的外套筒7，外套筒7内设置有轴承4，轴承4套设在内套筒5的下端部，内套筒5的中部设置有数个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有顶丝6，内套筒5上部套设在乳化分散机下部并通过顶丝6与乳化分散机固定、并且乳化分散机的定子14设置在叶轮内部；所述叶片2表面与所对应的端圈1的半径呈倾斜设置。本实施方式在乳化分散机的基础上增加分散组件，该分散组件中内套筒5相对乳化分散机固定，分散组件中叶轮能够相对分散组件中的定子14转动。当物料从定子的下端进入并经转子的高度乳化分散后，物料由定子上设置的排料口径向排出，排出的物料对叶轮产生冲击进而使叶轮产生旋转，叶轮旋转同时物料由叶片2的间隙排出并环向分散至各个角度。因此，本实施方式能够在现有的乳化分散机产生的上下交换物料的基础上增加水平且环向的物料交换，增加了物料的混合均匀程度，并且该分散组件为被动转动，不需要额外的动力，因此易于维护，满足压敏胶的制备需求。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述顶丝6的前端抵靠在乳化分散机的连杆12上，乳化分散机上至少设置有三个连杆12，顶丝6的数量与连杆12的数量相同。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。连杆12的截面为矩形或圆形，当连杆12的截面为圆形时，为了防止顶丝6松动，在连杆12表面与顶丝6前端对应的位置设置凹坑。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述中盘3内径小于外套筒7的内径，外套筒7内轴承4上方设置有第一卡簧8。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。第一卡簧8用以限制轴承的外圈并防止轴承4从外套筒7中脱出。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述内套筒5下端部设置有环形缺口，轴承4的内圈套设在环形缺口上，轴承4下方的环形缺口上设置有第二卡簧9。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。第二卡簧9用以限制轴承的内圈并防止轴承4从内套筒5上脱出。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述固定盘11与电机10的壳体固接，多个连杆12呈环形排列且一端与固定盘11固接，连杆12另一端与定子14固接，定子14内部设置有转子，转子通过转轴13与电机10的动力输出轴连接。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。实施例1：结合图1～4说明本实施例，本实施例压敏胶高速乳化分散机构由乳化分散机和分散组件构成；所述乳化分散机由电机10、固定盘11、连杆12、转轴13、定子14和转子构成；所述分散组件由叶轮、轴承4、内套筒5、顶丝6和外套筒7构成，叶轮由端圈1、多个长条形的叶片2和中盘3构成；端圈1和中盘3为圆环体，多个叶片2环形阵列在端圈1和中盘3之间；中盘3上表面设置有同心的外套筒7，外套筒7内设置有轴承4，轴承4套设在内套筒5的下端部，内套筒5的中部设置有数个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有顶丝6，内套筒5上部套设在乳化分散机下部并通过顶丝6与乳化分散机固定、并且乳化分散机的定子14设置在叶轮内部；所述叶片2表面与所对应的端圈1的半径呈倾斜设置；所述顶丝6的前端抵靠在乳化分散机的连杆12上，乳化分散机上设置有三个连杆12，顶丝6的数量与连杆12的数量相同；所述中盘3内径小于外套筒7的内径，外套筒7内轴承4上方设置有第一卡簧8；所述内套筒5下端部设置有环形缺口，轴承4的内圈套设在环形缺口上，轴承4下方的环形缺口上设置有第二卡簧9；所述固定盘11与电机10的壳体固接，多个连杆12呈环形排列且一端与固定盘11固接，连杆12另一端与定子14固接，定子14内部设置有转子，转子通过转轴13与电机10的动力输出轴连接。本实施例在乳化分散机的基础上增加分散组件，该分散组件中内套筒5相对乳化分散机固定，分散组件中叶轮能够相对分散组件中的定子14转动。当物料从定子的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压敏胶高速乳化分散机构，其特征在于：压敏胶高速乳化分散机构由乳化分散机和分散组件构成；/n所述乳化分散机由电机(10)、固定盘(11)、连杆(12)、转轴(13)、定子(14)和转子构成；所述分散组件由叶轮、轴承(4)、内套筒(5)、顶丝(6)和外套筒(7)构成，叶轮由端圈(1)、多个长条形的叶片(2)和中盘(3)构成；端圈(1)和中盘(3)为圆环体，多个叶片(2)环形阵列在端圈(1)和中盘(3)之间；中盘(3)上表面设置有同心的外套筒(7)，外套筒(7)内设置有轴承(4)，轴承(4)套设在内套筒(5)的下端部，内套筒(5)的中部设置有数个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有顶丝(6)，内套筒(5)上部套设在乳化分散机下部并通过顶丝(6)与乳化分散机固定、并且乳化分散机的定子(14)设置在叶轮内部；所述叶片(2)表面与所对应的端圈(1)的半径呈倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压敏胶高速乳化分散机构，其特征在于：压敏胶高速乳化分散机构由乳化分散机和分散组件构成；
所述乳化分散机由电机(10)、固定盘(11)、连杆(12)、转轴(13)、定子(14)和转子构成；所述分散组件由叶轮、轴承(4)、内套筒(5)、顶丝(6)和外套筒(7)构成，叶轮由端圈(1)、多个长条形的叶片(2)和中盘(3)构成；端圈(1)和中盘(3)为圆环体，多个叶片(2)环形阵列在端圈(1)和中盘(3)之间；中盘(3)上表面设置有同心的外套筒(7)，外套筒(7)内设置有轴承(4)，轴承(4)套设在内套筒(5)的下端部，内套筒(5)的中部设置有数个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有顶丝(6)，内套筒(5)上部套设在乳化分散机下部并通过顶丝(6)与乳化分散机固定、并且乳化分散机的定子(14)设置在叶轮内部；所述叶片(2)表面与所对应的端圈(1)的半径呈倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的压敏胶高速乳化分散机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓辉，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23