一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，属于搅拌设备技术领域，所述壳体一侧开设有入料口，所述壳体的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧底端固定安装有旋流板，所述搅拌轴的外侧镶嵌连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的数量为多个，所述旋流板的下方间隙连接有网槽，所述壳体的内部固定安装有电热板，所述壳体的一侧开设有导料口，所述导料口的一端镶嵌连接有密封塞。本实用新型专利技术通过安装的通孔，在使用时，能够使得搅拌叶片充分的与纺丝油剂的接触，使得搅拌叶片与纺丝油剂的接触面积增大，从而能够提高油剂的乳化效率，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备
本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备。
技术介绍
纺丝油剂，化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。在赋子形成纤维所需的内聚性与润湿性，以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳)得以顺利进行，同时还可使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能纺丝油剂是一类专Ff3的配方产品，由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物。专利号CN109731516A公布了一种搅拌和乳化设备，搅拌和乳化设备包括容器、搅拌装置以及乳化装置，容器的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，搅拌装置设于容器内，乳化装置设于搅拌装置与第一出料口之间。本专利技术通过将搅拌装置和乳化装置置于同一容器内，使搅拌和乳化操作可同时进行。本专利技术不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本，具有很强的实用性。本专利技术还提供了一种造粒系统和一种搅拌和乳化的方法。上述搅拌和乳化设备具有以下几个缺点：1、上述搅拌和乳化设备在使用时无法使得油液的下层搅拌的均匀，使得油液的下层搅拌得到的效果与上层油液的效果有一定的区别。2、上述搅拌和乳化设备在使用时乳化效率较低，给设备的生产效率带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术提供一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，旨在通过安装的通孔，在使用时，能够使得搅拌叶片充分的与纺丝油剂的接触，使得搅拌叶片与纺丝油剂的接触面积增大，从而能够提高油剂的乳化效率，提高使用效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，包括壳体，所述壳体一侧开设有入料口，所述壳体的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧底端固定安装有旋流板，所述搅拌轴的外侧镶嵌连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的数量为多个，所述旋流板的下方间隙连接有网槽，所述壳体的内部固定安装有电热板，所述壳体的一侧开设有导料口，所述导料口的一端镶嵌连接有密封塞。可选的，所述搅拌叶片的表面开设有通孔，且所通孔的数量为若干。可选的，所述旋流板的顶端过盈连接有旋流叶，且所述旋流叶的数量为多个。可选的，所述壳体的一侧固定安装有箱门。可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述电热板的输入端与外部电源电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的搅拌叶片和旋流板，使用时，打开外部电源，使得电机运转，随后将原料通过入料口导入壳体内部，电机通过旋转作用带动搅拌轴旋转，使得搅拌叶片能够带动油剂的上层旋转，同时，安装的旋流板和网槽，旋流板能够带动油剂进行搅拌，从而使得底层的油剂也能够得到充分的搅拌，随后，安装的网槽，能够使得油剂透过网槽的网孔与网槽充分的接触，使得油剂在旋流板的作用下充分的乳化，搅拌，从而使得油剂的上下部分都能够被充分的搅拌，不会产生不同油层的油剂搅拌不均匀的情况的发生。2、本技术通过安装的电热板和搅拌叶片，当搅拌时，搅拌叶片表面开设的通孔，能够在一定程度上增大搅拌叶片与油剂的接触面积，使得油剂在相同的时间里，能够得到更加充分的搅拌，从而增大油剂的乳化效率，缩小乳化时间，同时，安装的电热板，使用时，接通外部电源，使得电热板内部由于电阻的作用不断地产生热量，随后通过热传导地作用不断地将油液加热，从而通过增大油液的温度，进而提高油剂的乳化效率，使得油剂的乳化效率大大提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备的剖面结构示意图。图中：1、壳体；2、入料口；3、电热板；4、电机；5、连杆；6、旋流板；7、旋流叶；8、网板；9、箱门；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、通孔；13、导料口；14、密封塞。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，包括壳体1，所述壳体1一侧开设有入料口2，所述壳体1的内部底端固定安装有电机4，所述电机4的输出端固定连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10的外侧底端固定安装有旋流板6，所述搅拌轴10的外侧镶嵌连接有搅拌叶片11，且所述搅拌叶片11的数量为多个，所述旋流板6的下方间隙连接有网槽8，所述壳体1的内部固定安装有电热板3，所述壳体1的一侧开设有导料口13，所述导料口13的一端镶嵌连接有密封塞14，通过安装的通孔，在使用时，能够使得搅拌叶片充分的与纺丝油剂的接触，使得搅拌叶片与纺丝油剂的接触面积增大，从而能够提高油剂的乳化效率，提高使用效果。参照图3所示，所述搅拌叶片11的表面开设有通孔12，且所通孔12的数量为若干，通过安装的通孔，能够使得提高装置的乳化效率。参照图2所示，所述旋流板6的顶端过盈连接有旋流叶7，且所述旋流叶7的数量为多个，通过安装的旋流叶，能够使得壳体内部的油层能够同步经行搅拌。参照图1所示，所述壳体1的一侧固定安装有箱门9，通过安装的箱门，便于对壳体内部的网槽进行清理。参照图2所示，所述电机4的输入端与外部电源电性连接，所述电热板3的输入端与外部电源电性连接。本技术实施例提供一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，使用时，打开外部电源，使得电机4运转，随后将原料通过入料口2导入壳体1内部，电机4通过旋转作用带动搅拌轴10旋转，使得搅拌叶片11能够带动油剂的上层旋转，同时，安装的旋流板6和网槽8，旋流板6能够带动油剂进行搅拌，从而使得底层的油剂也能够得到充分的搅拌，随后，安装的网槽8，能够使得油剂透过网槽8的网孔与网槽8充分的接触，使得油剂在旋流板6的作用下充分的乳化，搅拌，从而使得油剂的上下部分都能够被充分的搅拌，不会产生不同油层的油剂搅拌不均匀的情况的发生，当搅拌时，搅拌叶片11表面开设的通孔12，能够在一定程度上增大搅拌叶片11与油剂的接触面积，使得油剂在相同的时间里，能够得到更加充分的搅拌，从而增大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧开设有入料口(2)，所述壳体(1)的内部底端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外侧底端固定安装有旋流板(6)，所述搅拌轴(10)的外侧镶嵌连接有搅拌叶片(11)，且所述搅拌叶片(11)的数量为多个，所述旋流板(6)的下方间隙连接有网槽(8)，所述壳体(1)的内部固定安装有电热板(3)，所述壳体(1)的一侧开设有导料口(13)，所述导料口(13)的一端镶嵌连接有密封塞(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧开设有入料口(2)，所述壳体(1)的内部底端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外侧底端固定安装有旋流板(6)，所述搅拌轴(10)的外侧镶嵌连接有搅拌叶片(11)，且所述搅拌叶片(11)的数量为多个，所述旋流板(6)的下方间隙连接有网槽(8)，所述壳体(1)的内部固定安装有电热板(3)，所述壳体(1)的一侧开设有导料口(13)，所述导料口(13)的一端镶嵌连接有密封塞(14)。


2.根据权利要求1所述的一种喷油型常规纺丝油剂生产用具有乳化搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小琴，朱建成，朱通彧，
申请(专利权)人：桐乡市恒隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33