一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备，包括净化罐，净化罐一侧设置有产生罐，产生罐顶部固定连接有液压缸，液压缸输出端贯穿贯穿口向产生罐内延伸并连接有增压机构，产生罐侧壁上开设有贯穿侧壁的连接口，连接口内侧壁固定连接有右连接管，右连接管连接有调节块，所述调节块内设置有调节机构。本实用新型专利技术通过位于调节块内的右U型管道、滑动活塞和滑动块作用，使调节柱移动，与之连接的限位柱向上移动，阻挡块转动，将连接通道打开，使产生罐内的气体转移至净化罐，通过左U型管道内的动活塞、滑动块、和调节杆作用，在净化罐内的压力过大时实现对阻挡块的限制，使连接通道关闭，使气体不会回流到产生罐。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备
本技术涉及材料回收
，尤其涉及一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备。
技术介绍
硫化异丁烯(T321)是一种润滑油的添加剂，油溶性好，含硫高，对有色金属的腐蚀性小，广泛应用于调制车辆齿轮油、工具齿轮油的复合剂中，而目前尚无可替代品，在现有的硫化异丁烯生产过程产生的废水中会产生硫化钠，当处理不当进行排放时会造成对环境的污染，再者将硫化钠进行排放也是对资源的浪费。现有的硫化异丁烯生产废水中硫化钠处理过程中会，通过将产生气体的罐体与进行反应罐连通，将产生的气体转移到进行反应的罐体中时，因为气体之间是相互流动的，不能保证气体会直接从产生气体的罐体中进入反应罐中，在此过程中反应罐进行反应后的气体会进入产生罐内，从而造成罐体内原材料的污染，使作用效果大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决产生罐与反应罐直接连接，在气体流动情况下会造成产生罐内的原材料污染的问题，而提出的一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备，包括净化罐，所述净化罐一侧设置有产生罐，所述产生罐内顶部开设有贯穿侧壁的贯穿口，所述产生罐顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端贯穿贯穿口向产生罐内延伸并连接有增压机构，所述产生罐侧壁上开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内侧壁固定连接有右连接管，所述右连接管连接有调节块，所述调节块内设置有调节机构，所述调节块内设有连接通道，所述连接通道通过左连接管与净化罐连接。优选地，所述增压机构包括固定连接在液压缸输出端上的连接环，所述连接环下方固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱共同连接有同一个活塞块，所述活塞块外侧壁与产生罐内侧壁紧密接触。优选地，所述调节机构包括开设在连接通管内侧壁上的U型管道，所述U型管道包括左U型管道和右U型管道所述U型管道内侧壁滑动连接有滑动活塞，所述U型管道内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块一端管道连接有连接活塞。优选地，所述连接通道内侧壁开设有连接槽，所述连接槽内侧壁转动连接有阻挡块，与连接槽相对的所述连接通道内侧壁上开设有呈弧状的限位槽，位于限位槽上方的所述调节块开设有连接腔，所述限位槽底部开设有贯穿至连接腔的限位孔。优选地，所述限位孔内侧壁滑动连接有限位柱，所述连接腔两侧开设有贯穿至U型管道的矩形通孔，位于左U型管道内的所述滑动块上固定连接有调节杆，所述调节杆与限位柱固定连接，位于右U型管道内的所述滑动块转动连接有调节柱，所述调节柱与限位柱转动连接。优选地，所述调节柱侧壁通过固定轴与矩形通孔内侧壁转动连接，所述阻挡块上方开设有有插设槽。本技术中有益效果为：1、液压缸作用，通过位于产生罐内的连接环与活塞块作用将产生罐内的压强增大，使其气体能全部进入净化罐。2、通过位于调节块内的右U型管道、滑动活塞和滑动块作用，使调节柱移动，使与之转动连接的限位柱向上移动，使阻挡块转动，将连接通道打开，将产生罐内的气体转移至净化罐，通过左U型管道内的动活塞、滑动块、和调节杆作用，在净化罐内的压力过大时实现对阻挡块的限制，使连接通道关闭，使气体不会回流到产生罐。附图说明图1为本技术提出的一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图。图中：1净化罐、2产生罐、3液压缸、4右连接管、5调节块、6左连接管、7连接环、8活塞块、9左U型管道、10右U型管道、11滑动活塞、12滑动块、13阻挡块、14限位槽、15限位柱、16调节杆、17调节柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备，包括净化罐1，净化罐1其为现有技术，通过净化罐1进行净化后会产生硫化氢气体，净化罐1一侧设置有产生罐2，产生罐2是脱氯反应釜，其在进行反应时会产生待处理的含氯气体，产生罐2内顶部开设有贯穿侧壁的贯穿口，产生罐2顶部固定连接有液压缸3，液压缸3其为现有技术，在此不做赘述，液压缸3输出端贯穿贯穿口向产生罐2内延伸并连接有增压机构，产生罐2侧壁上开设有贯穿侧壁的连接口，连接口内侧壁固定连接有右连接管4，右连接管4连接有调节块5，调节块5内设置有调节机构，调节块5内设有连接通道，连接通道通过左连接管6与净化罐1连接。进一步地，增压机构包括固定连接在液压缸3输出端上的连接环7，连接环7下方固定连接有多个连接柱，通过多个连接柱将活塞块8与连接环7连接，实现将力分散到周边，使活塞块8与产生罐接触更加紧密，多个连接柱共同连接有同一个活塞块8，活塞块8外侧壁与产生罐2内侧壁紧密接触。进一步地，调节机构包括开设在连接通管内侧壁上的U型管道，U型管道包括左U型管道9和右U型管道10，U型管道内侧壁滑动连接有滑动活塞11，U型管道内侧壁滑动连接有滑动块12，滑动块12一端管道连接有连接活塞，滑动活塞11与连接活塞之间形成密闭的空间，密闭空间内含有空气。进一步地，连接通道内侧壁开设有连接槽，连接槽内侧壁转动连接有阻挡块13，连接槽内设置有连接块，阻挡块13底部固定连接有连接轴，连接轴位于连接块内，所述连接轴与连接块内设置有扭力弹簧，连接槽与阻挡块13之间有橡胶密封圈，进行密封，与连接槽相对的连接通道内侧壁上开设有呈弧状的限位槽14，限位槽为半圆型，其侧壁与阻挡块13进行接触，位于限位槽14上方的调节块5开设有连接腔，限位槽14底部开设有贯穿至连接腔的限位孔。进一步地，限位孔内侧壁滑动连接有限位柱15，连接腔两侧开设有贯穿至U型管道的矩形通孔，矩形通孔开设在连接活塞以下位置，位于左U型管道9内的滑动块12上固定连接有调节杆16，调节杆16与限位柱15固定连接，位于右U型管道10内的滑动块12转动连接有调节柱17，调节柱17与限位柱15转动连接。进一步地，调节柱17侧壁通过固定轴与矩形通孔内侧壁转动连接，固定轴固定连接在矩形通孔内，调节柱17侧壁上开设有贯穿孔，贯穿孔套设在固定轴上进行转动连接，所述阻挡块13上方开设有有插设槽。本技术中在需要将产生罐2内的含氯含硫气体排到净化罐1内进行反应时，液压缸3作用，位于液压缸3输出端的连接环7作用，将与之通过连接柱连接的活塞块8下压，使产生罐2内的空气进行挤压，使产生罐2内压强增大；压强增大会使与产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备，包括净化罐（1），其特征在于，所述净化罐（1）一侧设置有产生罐（2），所述产生罐（2）内顶部开设有贯穿侧壁的贯穿口，所述产生罐（2）顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）输出端贯穿贯穿口向产生罐（2）内延伸并连接有增压机构，所述产生罐（2）侧壁上开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内侧壁固定连接有右连接管（4），所述右连接管（4）连接有调节块（5），所述调节块（5）内设置有调节机构，所述调节块（5）内设有连接通道，所述连接通道通过左连接管（6）与净化罐（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备，包括净化罐（1），其特征在于，所述净化罐（1）一侧设置有产生罐（2），所述产生罐（2）内顶部开设有贯穿侧壁的贯穿口，所述产生罐（2）顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）输出端贯穿贯穿口向产生罐（2）内延伸并连接有增压机构，所述产生罐（2）侧壁上开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内侧壁固定连接有右连接管（4），所述右连接管（4）连接有调节块（5），所述调节块（5）内设置有调节机构，所述调节块（5）内设有连接通道，所述连接通道通过左连接管（6）与净化罐（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备，其特征在于，所述增压机构包括固定连接在液压缸（3）输出端上的连接环（7），所述连接环（7）下方固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱共同连接有同一个活塞块（8），所述活塞块（8）外侧壁与产生罐（2）内侧壁紧密接触。


3.根据权利要求1所述的一种硫化异丁烯生产废水中硫化钠的回收利用设备，其特征在于，所述调节机构包括开设在连接通管内侧壁上的U型管道，所述U型管道包括左U型管道（9）和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：所超，王宪法，赵磊，
申请(专利权)人：沈阳广达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21