一种全自动椰子去皮压紧装置，属于椰子去皮设备技术领域。其特征在于：其特征在于：压紧气缸（1）竖向安装在安装梁（3）的上侧，安装梁（3）上设置有导向孔，压紧气缸（1）竖向设置在安装梁（3）的上侧，且压紧气缸（1）的气缸活塞杆（2）朝下设置，压紧气缸（1）的气缸活塞杆（2）的自由端贯穿导向孔设置，且气缸活塞杆（2）与导向孔滑动连接，气缸活塞杆（2）的下端部设有顶尖（7）。本实用新型专利技术在安装梁上设置有导向孔，通过导向孔对气缸活塞杆进行导向，保证气缸活塞杆只发生轴向的位移，从而对压紧气缸进行保护，避免气缸活塞杆发生径向的位移而损坏压紧气缸，提高了压紧气缸的使用寿命，进而保证了设备工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动椰子去皮压紧装置
一种全自动椰子去皮压紧装置，属于椰子去皮设备
技术介绍
在椰子的加工过程中，需要将椰子表面的椰衣剥去，并将椰子的上端削成圆台状，下端削成圆柱形，这样不仅美观，而且方便摆放和运输，传统的椰子剥衣工作主要依靠工人手工剥皮，或借助简单的辅助工具手工完成，由于椰子皮质地较厚、且比较坚硬，不易去除，因此，这种手工剥除椰衣的方式存在劳动强度大、效率低，而且危险性大等问题，容易误伤操作者的双手。因此椰子手工剥衣这一工序一直制约着椰子产业的发展。目前，需要一种可实现自动剥除椰子外皮的设备，由于椰子接近于圆形，在加工过程中，夹具对椰子的夹紧较难定位，既不能过于松，也不能过于紧，同时也不能使椰子发生径向滚动，特别是，在对椰子的去皮过程中能够压紧椰子使其不发生外移，同时又能保证椰子发生转动时，椰子在去皮过程中稳定，均匀去皮的压紧装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种去皮过程中运行稳定，不发生径向偏移，避免损坏设备，能够一次性完成对椰子的全部自动切割的全自动椰子去皮压紧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该全自动椰子去皮压紧装置，其特征在于：包括安装梁和压紧气缸，压紧气缸竖向安装在安装梁的上侧，安装梁上设置有导向孔，压紧气缸竖向设置在安装梁的上侧，且压紧气缸的气缸活塞杆朝下设置，压紧气缸的气缸活塞杆的自由端贯穿导向孔设置，且气缸活塞杆与导向孔滑动连接，气缸活塞杆的下端部设有顶尖；所述的气缸活塞杆外滑动套设有导向套，导向孔为竖向设置的圆筒，导向套竖向设置在导向孔内。本技术的全自动椰子去皮压紧装置，气缸的安装结构的安装梁上设置有导向孔，通过导向孔对气缸活塞杆进行导向，保证气缸活塞杆只发生轴向的位移，而不发生径向的位移，从而对压紧气缸进行保护，避免压紧气缸的气缸活塞杆发生径向的位移而损坏压紧气缸，提高了压紧气缸的使用寿命，进而保证了设备工作稳定。所述的顶尖的下端为由上至下直径逐渐减小的锥形，顶尖的上端的直径小于中部的直径，气缸活塞杆的下端设置有盲孔，顶尖的上端伸入盲孔内，并通过轴承与气缸活塞杆转动连接。所述的安装梁水平设置，导向孔为竖向设置在安装梁上的通孔，压紧气缸通过螺栓与安装梁可拆卸的连接。所述的气缸活塞杆的下端为自由端，气缸活塞杆的下端滑动穿过导向套并向下伸出，且气缸活塞杆与导向套滑动连接。环绕所述的导向套下端外壁设置有外翻边，外翻边设置在安装梁的下侧，且外翻边的上侧与安装梁的下侧贴合。所述的外翻边通过螺栓与安装梁可拆卸的连接。外翻边通过螺栓与安装梁可拆卸的连接，从热保证导向套安装牢固。导向套能够对气缸活塞杆进行导向，保证气缸活塞杆直线升降，避免发生横向的位移而对压紧气缸造成损坏。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本技术采用在安装梁上设置有导向孔，通过导向孔对气缸活塞杆进行导向，保证气缸活塞杆只发生轴向的位移，而不发生径向的位移，从而对压紧气缸进行保护，避免压紧气缸的气缸活塞杆发生径向的位移而损坏压紧气缸，提高了压紧气缸的使用寿命，进而保证了设备工作稳定。保证切割后的椰子外形美观，且切割精确，既不会对椰子造成破坏，又能够保证将椰子皮去除。2、气缸活塞杆外滑动套设有导向套，导向孔为竖向设置的圆筒，导向套竖向设置在导向孔内。环绕导向套下端外壁设置有外翻边，外翻边设置在安装梁的下侧，且外翻边的上侧与安装梁的下侧贴合，导向套的上端与安装梁的上端平齐，从而避免对压紧气缸的安装造成妨碍。外翻边通过螺栓与安装梁可拆卸的连接，从热保证导向套安装牢固。导向套能够对气缸活塞杆进行导向，保证气缸活塞杆直线升降，避免发生横向的位移而对压紧气缸造成损坏。压紧装置将椰子压紧在夹爪上，并配合加载装置，即完成了对椰子的夹紧，还能够保证对椰子的夹紧力适中，避免压紧力过大对椰子造成破坏，或压紧力过小夹不牢固。附图说明图1为全自动椰子去皮压紧装置示意图。图2为承载板的立体示意图。图3为夹紧装置的主视示意图。图4为油缸活塞杆与夹爪对接的主视剖视示意图。图5为气缸的安装结构的主视剖视示意图。图6为活塞杆与顶尖的连接示意图。图7为侧切割装置的立体示意图。图中：1、压紧气缸2、气缸活塞杆3、安装梁4、外翻边5、导向套6、进给气缸7、顶尖8、轴承9、油缸10、油缸活塞杆11、连接套12、传动轴13、夹爪14、尖刺15、旋转电机16、蜗轮17、承载板1701、让位通孔18、承托套19、平移进给机构20、滑轨21、固定板22、滑块23、安装板24、排屑口25、侧切割刀2501、切割刃26、机架2601、立柱27、侧切割装置28、上切割刀29、挡屑板。具体实施方式图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。参照附图1~7：一种全自动椰子去皮压紧装置，包括安装梁3和压紧气缸1，压紧气缸1竖向安装在安装梁3的上侧，安装梁3上设置有导向孔，压紧气缸1竖向设置在安装梁3的上侧，且压紧气缸1的气缸活塞杆2朝下设置，压紧气缸1的气缸活塞杆2的自由端贯穿导向孔设置，且气缸活塞杆2与导向孔滑动连接，气缸活塞杆2的下端部设有顶尖7。本气缸的安装结构的安装梁上设置有导向孔，通过导向孔对气缸活塞杆进行导向，保证气缸活塞杆只发生轴向的位移，而不发生径向的位移，从而对压紧气缸进行保护，避免压紧气缸的气缸活塞杆发生径向的位移而损坏压紧气缸，提高了压紧气缸的使用寿命，进而保证了设备工作稳定。顶尖7的下端为由上至下直径逐渐减小的锥形，顶尖7的上端的直径小于中部的直径，气缸活塞杆2的下端设置有盲孔，顶尖7的上端伸入盲孔内，并通过轴承与气缸活塞杆2转动连接。安装梁3水平设置，导向孔为竖向设置在安装梁3上的通孔，压紧气缸1通过螺栓与安装梁3可拆卸的连接。气缸活塞杆2外滑动套设有导向套5，导向孔为竖向设置的圆筒，导向套5竖向设置在导向孔内，气缸活塞杆2的下端为自由端，气缸活塞杆2的下端滑动穿过导向套5并向下伸出，且气缸活塞杆2与导向套5滑动连接。环绕所述的导向套5下端外壁设置有外翻边4，外翻边4设置在安装梁3的下侧，且外翻边4的上侧与安装梁3的下侧贴合。外翻边4通过螺栓与安装梁3可拆卸的连接。从而保证导向套5安装牢固。导向套5能够对气缸活塞杆2进行导向，保证气缸活塞杆2直线升降，避免发生横向的位移而对压紧气缸造成损坏。压紧气缸1安装在安装梁3的上侧，安装梁3上设置有导向孔，压紧气缸1的气缸活塞杆2的自由端贯穿导向孔设置，且气缸活塞杆2与导向孔滑动连接。本压紧气缸1的安装结构的安装梁3上设置有导向孔，通过导向孔对气缸活塞杆2进行导向，保证气缸活塞杆2只发生轴向的位移，而不发生径向的位移，从而对压紧气缸1进行保护，避免压紧气缸1的气缸活塞杆2发生径向的位移而损坏压紧气缸1，提高了压紧气缸1的使用寿命，进而保证了设备工作稳定。安装梁3水平设置，导向孔为竖向设置在安装梁3上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动椰子去皮压紧装置，其特征在于：包括安装梁（3）和压紧气缸（1），压紧气缸（1）竖向安装在安装梁（3）的上侧，安装梁（3）上设置有导向孔，压紧气缸（1）竖向设置在安装梁（3）的上侧，且压紧气缸（1）的气缸活塞杆（2）朝下设置，压紧气缸（1）的气缸活塞杆（2）的自由端贯穿导向孔设置，且气缸活塞杆（2）与导向孔滑动连接，气缸活塞杆（2）的下端部设有顶尖（7）；所述的气缸活塞杆（2）外滑动套设有导向套（5），导向孔为竖向设置的圆筒，导向套（5）竖向设置在导向孔内。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动椰子去皮压紧装置，其特征在于：包括安装梁（3）和压紧气缸（1），压紧气缸（1）竖向安装在安装梁（3）的上侧，安装梁（3）上设置有导向孔，压紧气缸（1）竖向设置在安装梁（3）的上侧，且压紧气缸（1）的气缸活塞杆（2）朝下设置，压紧气缸（1）的气缸活塞杆（2）的自由端贯穿导向孔设置，且气缸活塞杆（2）与导向孔滑动连接，气缸活塞杆（2）的下端部设有顶尖（7）；所述的气缸活塞杆（2）外滑动套设有导向套（5），导向孔为竖向设置的圆筒，导向套（5）竖向设置在导向孔内。
2.根据权利要求1所述的全自动椰子去皮压紧装置，其特征在于：所述的顶尖（7）的下端为由上至下直径逐渐减小的锥形，顶尖（7）的上端的直径小于中部的直径，气缸活塞杆（2）的下端设置有盲孔，顶尖（7）的上端伸入盲孔内，并通过轴承与气缸活塞杆（2）转动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春玲，寇祖泉，
申请(专利权)人：淄博天型食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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