烷基化中反向的酸和烃级联制造技术

一种酸和烃在相反方向流动的级联反应器方案。本文中的用于烯烃的烷基化的系统和方法可以包括将第一烯烃提供至第一烷基化区，并且将第二烯烃提供至第二烷基化区。可以将异链烷烃提供至第一烷基化区。可以使异链烷烃和第一烯烃在第一烷基化区与部分废的硫酸接触以形成废酸相和第一烃相，第一烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃。可以使第一烃相和第二烯烃在第二烷基化区与硫酸进料接触以形成第二烃相和被进料至第一烷基化区的部分废的硫酸，第二烃相也包含烷基化物和未反应的异链烷烃。进一步地，可以分离第二烃相，回收异链烷烃馏分和烷基化物产物馏分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烷基化中反向的酸和烃级联
技术介绍
异链烷烃-烯烃烷基化方法是生产具有高辛烷值的高度支化烃类的重要途径。烷基化为链烷烃(通常为异链烷烃)与烯烃在强酸存在下的反应，其生产比起始材料具有更高辛烷值且在汽油范围内沸腾的链烷烃。在石油精炼中，烷基化反应通常是C3至Cs烯烃与异丁烷和/或异戊烷的反应。在精炼烷基化中，普遍使用氢氟酸催化剂或硫酸催化剂。在典型的方法中，反应在其中烃反应物分散在连续酸相的反应器中进行。在烷基化方法中，水、酸溶性油(ASO)和来自烯烃反应的其他化学中间体稀释酸。因此，需要连续酸流以维持所需的酸浓度且清除水、ASO和酸溶性中间体。强烈需要降低酸消耗和与酸处理和废酸再生关联的操作成本。同时在烷基化方法中，形成了烷基硫酸酯。如果硫酸酯未被去除，则其将导致下游设备中的腐蚀和结垢，并且还有助于烷基化物产物中的高硫。
技术实现思路
本文中的实施方案涉及用于烯烃与异链烷烃在硫酸的存在下烷基化的系统和方法。更具体地，本文中的实施方案涉及一种烷基化方法方案，其中在分开的反应器中加工烯烃，其中酸和烃在反应器之间沿相反的方向级联。已发现本文中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烯烃的烷基化的方法，所述方法包括：/n将第一烯烃提供至第一烷基化区；/n将第二烯烃提供至第二烷基化区，其中所述第二烯烃可以与所述第一烯烃相同或不同；/n将异链烷烃提供至所述第一烷基化区；/n使所述异链烷烃和所述第一烯烃在所述第一烷基化区在烷基化条件下与部分废的硫酸接触以形成废酸相和第一烃相，所述第一烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；/n使所述第一烃相和所述第二烯烃在所述第二烷基化区在烷基化条件下与硫酸进料接触以形成第二烃相和进料至所述第一烷基化区的所述部分废的硫酸，所述第二烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；/n分离所述第二烃相以回收异链烷烃馏分和烷基化物产物馏分。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180504 US 62/667,0231.一种用于烯烃的烷基化的方法，所述方法包括：
将第一烯烃提供至第一烷基化区；
将第二烯烃提供至第二烷基化区，其中所述第二烯烃可以与所述第一烯烃相同或不同；
将异链烷烃提供至所述第一烷基化区；
使所述异链烷烃和所述第一烯烃在所述第一烷基化区在烷基化条件下与部分废的硫酸接触以形成废酸相和第一烃相，所述第一烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
使所述第一烃相和所述第二烯烃在所述第二烷基化区在烷基化条件下与硫酸进料接触以形成第二烃相和进料至所述第一烷基化区的所述部分废的硫酸，所述第二烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
分离所述第二烃相以回收异链烷烃馏分和烷基化物产物馏分。


2.根据权利要求1所述的方法，其中至所述第一反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比大于至所述第二反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比。


3.根据权利要求1所述的方法，其中至所述第一反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比是至所述第二反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比的至少1.5倍。


4.根据权利要求1所述的方法，其中至所述第一反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比是至所述第二反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比的至少1.75倍。


5.根据权利要求1所述的方法，其中至所述第一反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比是至所述第二反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比的至少2倍。


6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一和第二烷基化区中的所述烷基化条件包括小于所述第二烷基化区的反应温度的所述第一烷基化区的反应温度。


7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一烯烃包含C3和/或C4和/或CS烯烃并且其中所述第二烯烃包含C3和/或C4和/或CS烯烃。


8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括将异链烷烃进料至所述第二烷基化区。


9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括将酸直接进料至所述第一烷基化区。


10.一种用于烯烃的烷基化的方法，所述方法包括：
将含有CS烯烃的进料提供至第一烷基化区；
将含有C4烯烃的进料提供至第二烷基化区；
将含有C3烯烃的进料提供至第三烷基化区；
将异链烷烃提供至所述第一烷基化反应器；
使所述异链烷烃和所述CS烯烃在所述第一烷基化区在烷基化条件下与第二部分废的硫酸接触以形成废酸相和第一烃相，所述第一烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
使所述第一烃相和所述C4烯烃在所述第二烷基化区在烷基化条件下与第一部分废的硫酸接触以形成第二烃相和进料至所述第一烷基化区的所述第二部分废的硫酸，所述第二烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
使所述第二烃相和所述C3烯烃在所述第三烷基化区在烷基化条件下与新鲜硫酸进料接触以形成第三烃相和进料至所述第二烷基化区的所述第一部分废的硫酸，所述第三烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
分离所述第三烃相以回收异链烷烃馏分和烷基化物产物馏分。


11.根据权利要求10所述的方法，其中至所述第一反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比大于至所述第二反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比，并且其中至所述第二反应区的所述总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比大于至所述第三反应区的总进料中的异链烷烃与烯烃的摩尔比(lR1:0R1>IR2:0R2>JR3:0R3)。


12.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一和第二烷基化区中的所述烷基化条件包括小于所述第二烷基化区的反应温度的所述第一烷基化区的反应温度，并且其中所述第二和第三烷基化区中的所述烷基化条件包括小于所述第三烷基化区的反应温度的所述第二烷基化区的反应温度(TR1>TR2>TR3)。


13.根据权利要求10所述的方法，进一步包括将异链烷烃进料至所述第二烷基化区和所述第三烷基化区。


14.根据权利要求10所述的方法，进一步包括将酸直接进料至所述第一烷基化区和/或所述第二烷基化区。


15.根据权利要求10所述的方法，进一步包括维持至所述第一烷基化区的总酸进料的酸强度小于至所述第三烷基化区的总酸进料的酸强度。


16.一种用于烯烃的烷基化的方法，所述方法包括：
将含有CS烯烃的进料提供至第一烷基化区；
将含有C4烯烃的进料提供至第二烷基化区；
将含有C3烯烃的进料提供至第三烷基化区；
将异链烷烃提供至所述第一烷基化反应器；
使所述异链烷烃和所述CS烯烃在所述第一烷基化区在烷基化条件下与第一部分废的硫酸接触以形成第二部分废的酸相和第一烃相，所述第一烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
使所述第一烃相和所述C4烯烃在所述第二烷基化区在烷基化条件下与所述第二部分废的硫酸接触以形成第二烃相和废硫酸，所述第二烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
使所述第二烃相和所述C3烯烃在所述第三烷基化区在烷基化条件下与新鲜硫酸进料接触以形成第三烃相和进料至所述第一烷基化区的所述第一部分废的硫酸，所述第三烃相包含烷基化物和未反应的异链烷烃；
分离所述第三烃相以回收异链烷烃馏分和烷基化物产物馏分。


17.根据权利要求16所述的方法，其中至所述第一或第二反应区的所述总进料中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赞·刘，彼得·洛索斯，杰克琳·麦迪纳，罗迈因·勒穆瓦纳，
申请(专利权)人：鲁姆斯科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US