连续铸造的二次冷却装置及二次冷却方法制造方法及图纸

一种向在铸造方向上被输送的铸坯的铸坯表面喷射冷却水而将其冷却的连续铸造的二次冷却装置，具备：多个辊，在沿着上述铸造方向的上下方向上排列地配置；以及喷射喷嘴，从上述多个辊之间向上述铸坯表面喷射上述冷却水；上述喷射喷嘴被设置为，上述喷射喷嘴的冷却水喷射轴线相对于上述铸坯表面中的上述冷却水的喷涂范围的长轴方向倾斜；上述喷涂范围的长轴绕从上述喷射喷嘴向上述铸坯表面的垂线即轴线向上方旋转；上述喷涂范围的中心位于比处于上述喷射喷嘴的上方的上述辊和上述铸坯表面之间的接触位置与处于下方的上述辊和上述铸坯表面之间的接触位置的中间位置靠上方。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续铸造的二次冷却装置及二次冷却方法
本专利技术涉及连续铸造的二次冷却装置及二次冷却方法。
技术介绍
以往，已知有连续铸造的二次冷却方法(例如，参照专利文献1～3)。在专利文献1的二次冷却方法中，通过图9所示那样的冷却机理将铸坯冷却。在图9中，示出了表示连续铸造的二次冷却装置的一部分的示意图(A)、表示铸造距离与水量密度的关系的图(B)、以及表示铸造距离与铸坯表面温度的关系的图(C)。专利文献1的连续铸造的二次冷却装置如图9中(A)所示，具备在上下方向上排列配置的多个辊2a、2b、和从这些辊2a、2b间向铸坯4的铸坯表面41喷射冷却水W的喷射喷嘴9。如图9中(A)所示，喷射喷嘴9被设置为，使作为从喷嘴头31喷射的冷却水W的中心轴的冷却水喷射轴线J1与水平面(与铅直方向成直角的平面)P平行。此外，喷射喷嘴9被设置为，使铸坯表面41和冷却水喷射轴线J1的交叉位置Q9与接触位置42及接触位置43的中间位置44一致。这里，接触位置42是处于喷射喷嘴9的上方的辊2a与铸坯表面41之间的接触位置，此外，接触位置43是处于喷射喷嘴9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续铸造的二次冷却装置，向在铸造方向上被输送的铸坯的铸坯表面喷射冷却水而将其冷却，其特征在于，/n具备：/n多个辊，在沿着上述铸造方向的上下方向上排列地配置；以及/n喷射喷嘴，从上述多个辊之间向上述铸坯表面喷射上述冷却水；/n上述喷射喷嘴被设置为，/n上述喷射喷嘴的冷却水喷射轴线相对于上述铸坯表面中的上述冷却水的喷涂范围的长轴方向倾斜；/n上述喷涂范围的长轴绕从上述喷射喷嘴向上述铸坯表面的垂线即轴线向上方旋转；/n上述喷涂范围的中心位于比处于上述喷射喷嘴的上方的上述辊和上述铸坯表面之间的接触位置与处于下方的上述辊和上述铸坯表面之间的接触位置的中间位置靠上方。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种连续铸造的二次冷却装置，向在铸造方向上被输送的铸坯的铸坯表面喷射冷却水而将其冷却，其特征在于，
具备：
多个辊，在沿着上述铸造方向的上下方向上排列地配置；以及
喷射喷嘴，从上述多个辊之间向上述铸坯表面喷射上述冷却水；
上述喷射喷嘴被设置为，
上述喷射喷嘴的冷却水喷射轴线相对于上述铸坯表面中的上述冷却水的喷涂范围的长轴方向倾斜；
上述喷涂范围的长轴绕从上述喷射喷嘴向上述铸坯表面的垂线即轴线向上方旋转；
上述喷涂范围的中心位于比处于上述喷射喷嘴的上方的上述辊和上述铸坯表面之间的接触位置与处于下方的上述辊和上述铸坯表面之间的接触位置的中间位置靠上方。


2.如权利要求1所述的连续铸造的二次冷却装置，其特征在于，
上述喷射喷嘴被设置为，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤本淳史，清末考范，下世昭一，松永龙太，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP