一种废旧电池切割与烘干设备制造技术

技术编号:26692686 阅读:33 留言:0更新日期:2020-12-12 02:47
本发明专利技术涉及废电池回收设备技术领域,提供一种废旧电池切割与烘干设备。包括被顶罩罩住的圆锯片,顶罩底部设有箱体,箱体的顶部通过支架支撑有传送带,顶罩的外侧壁固定有进料斗,传送带的正上方设有上限位板,传送带的底部设有支撑板,传送带的上方设有导板,传送带在导板的对侧设有挡板,箱体的顶部设有进料口,箱体的顶部设有滑梯形导料斗,箱体内转动连接有翻转炉,翻转炉的一端的支撑轴设有进气孔,翻转炉的上端设有料斗,翻转炉的上端还设有排气管,翻转炉的底部一侧设有出料管,箱体在出料管正下方设有出料口。本发明专利技术的有益效果是:实现废旧电池的切割泄流口、干燥、放电一站式完成,提高废旧电池的回收工作效率和回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池切割与烘干设备
本专利技术涉及废电池回收设备
,特别涉及一种废旧电池切割与烘干设备。
技术介绍
废旧锂离子电池主要由电池外壳、正极、负极、电解液、隔膜等组成,锂离子电池电解液是电池中离子传输的载体。电解液一般有锂盐、溶剂和添加剂组成。商业化使用的电解液锂盐主要是LiPF6。现阶段,多数回收企业使用火法、湿法处理废旧锂离子电池。现有技术中无论火法还是湿法处理废旧电池均是将电池先扎泄流口,然后对电池进行放电。废电池的放电现有技术主要采用的碱液浸泡,之后对放电后的废旧电池烘干后再粉碎,最后才是看采用火法还是湿法进一步回收废旧电池中的金属、电极活性成分以及电解液中镍离子、钴离子、锂离子等价格较贵的成分。但上述过程较繁琐,放电时间较长,且如果采用碱液进行放电的话,会将一些本来很好提炼的金属,如铁、铝。在废电池放电过程中溶解了部分金属,增加了后续提炼金属的难度和回收率。市面上没有相关设备可以对废旧电池切泄流口的同时分离电解液并完成放电。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废旧电池切割与烘干设备,主要用于解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电池切割与烘干设备,包括圆锯片(19),所述圆锯片(19)驱动于切割机电机(24),其特征在于,所述圆锯片(19)被顶罩(17)罩住,所述切割机电机(24)固定于顶罩(17)的外侧壁,所述顶罩(17)底部设有箱体(1),所述箱体(1)的顶部通过支架(13)支撑有一对辊筒(14),所述辊筒(14)间设有传送带(15),一个所述辊筒(14)位于所述顶罩(17)内,一个所述辊筒(14)位于所述顶罩(17)外,位于所述顶罩(17)内的辊筒(14)驱动于传送机电机(22),所述传送机电机(22)固定于所述顶罩(17)外侧壁,所述顶罩(17)的外侧壁固定有进料斗(16),所述进料斗(16)位于...

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池切割与烘干设备,包括圆锯片(19),所述圆锯片(19)驱动于切割机电机(24),其特征在于,所述圆锯片(19)被顶罩(17)罩住,所述切割机电机(24)固定于顶罩(17)的外侧壁,所述顶罩(17)底部设有箱体(1),所述箱体(1)的顶部通过支架(13)支撑有一对辊筒(14),所述辊筒(14)间设有传送带(15),一个所述辊筒(14)位于所述顶罩(17)内,一个所述辊筒(14)位于所述顶罩(17)外,位于所述顶罩(17)内的辊筒(14)驱动于传送机电机(22),所述传送机电机(22)固定于所述顶罩(17)外侧壁,所述顶罩(17)的外侧壁固定有进料斗(16),所述进料斗(16)位于所述传送带(15)的正上方,所述顶罩(17)在设有进料斗(16)一侧设有通槽(1701),所述通槽(1701)用于通行所述传送带(15)以及废电池,位于所述顶罩(17)内的所述传送带(15)的正上方设有上限位板(18),所述上限位板(18)的上端固定于所述顶罩(17),所述上限位板(18)的底部设有U型口(1801),所述上限位板(18)在所述U型口(1801)的上方固定有连接板(25),所述连接板(25)的底部设有多组压缩弹簧(26),所述压缩弹簧(26)的底部设有压板(27),在所述压缩弹簧(26)的作用下所述压板(27)的底部紧贴废旧电池,所述压板(27)活动于所述U型口(1801),位于上侧的所述传送带(15)的底部设有支撑板(28),所述支撑板(28)位于所述圆锯片(19)的正下方,所述传送带(15)的上方设有导板(29),所述导板(29)转动连接于所述顶罩(17),所述导板(29)位于所述上限位板(18)的前侧,所述导板(29)的末端与所述顶罩(17)间连接有多组伸缩弹簧(30),所述传送带(15)在所述导板(29)的对侧设有挡板(23),通过所述导板(29)将废电池一端平齐于所述挡板(23)一端,所述箱体(1)的顶部设有进料口(6),所述箱体(1)的顶部设有滑梯形导料斗(21),所述导料...

【专利技术属性】
技术研发人员:高忠
申请(专利权)人:江西省中子能源有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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