立式软包电池抽气封装机及软包电池立式抽气封口方法技术

一种立式软包电池抽气封装机及软包电池立式抽气封口方法，旨在解决现有技术中软包电池的抽气封口方式抽出的电解液较多，导致电芯的保液量偏低的技术问题。本发明专利技术包括可活动对接形成密封腔的上盖板和下盖板，固定件连接在下盖板上用以竖立装夹软包电池，固定件的两侧设有对软包电池进行固定的夹紧件，固定件的上方设有对软包电池进行二次封装的封装件，与软包电池上端相连接的气袋附近设有可刺破气袋进而实现气液分离的刺破件。本发明专利技术采用立式抽气封口方法对软包电池进行二次封装，可以提升电芯的保液量，进而提升电芯容量、循环等相关性能；此外，利用同一装置对软包电池进行抽气操作和二次封装操作，工序紧凑，可大幅缩短工时，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
立式软包电池抽气封装机及软包电池立式抽气封口方法
本专利技术涉及电池生产制造机械自动化
，特别是涉及一种立式软包电池抽气封装机及软包电池立式抽气封口方法。
技术介绍
软包电池的三种重要构型中，方形层叠式(俗称的“软包”)较圆柱卷绕式和方形卷绕式具有散热性能好、极板上的电流密度分布均匀性优良和质轻等优点，因而在应用范围上更加广泛。在软包电池的生产进程中，需要往电芯气袋内注入电解液，注液后再对电芯气袋的开口进行一封封头(预封工序)；在二封工序时，以往由人工将电芯气袋平放进行抽真空操作，此时，电芯气袋内的电解液相当一部分随之被抽出，直接影响成品电池的品质与带来生产良品率问题。而且，由于电解液残留在二次封装的封装位，易出现封装不良。目前常用的转盘式抽气封口机和自动抽气封口机都是电芯平躺着抽气封口，在抽气封口过程中，电池抽出来的电解液的量非常多，从而导致电芯的保液量偏小；电芯保液量偏小，进一步导致电芯出现循环差、容量低、内阻大等性能不良。在实际生产过程中，保液量偏小电芯的数量越来越大，增加了电芯的不合格率，企业成本上升，严重制约企业的进一步发展。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式软包电池抽气封装机，其特征在于，包括可活动对接形成密封腔的上盖板和下盖板，固定件连接在下盖板上用以竖立装夹软包电池，固定件的两侧设有对软包电池进行固定的夹紧件，固定件的上方设有对软包电池进行二次封装的封装件，与软包电池上端相连接的气袋附近设有可刺破气袋进而实现气液分离的刺破件。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式软包电池抽气封装机，其特征在于，包括可活动对接形成密封腔的上盖板和下盖板，固定件连接在下盖板上用以竖立装夹软包电池，固定件的两侧设有对软包电池进行固定的夹紧件，固定件的上方设有对软包电池进行二次封装的封装件，与软包电池上端相连接的气袋附近设有可刺破气袋进而实现气液分离的刺破件。


2.根据权利要求1所述的一种立式软包电池抽气封装机，其特征在于，下端盖的横截面呈U型，上端盖的横截面呈倒U型，上端盖的上端口与下端盖的下端口形状、大小一致，上端盖可沿其高度方向上下滑动。


3.根据权利要求1所述的一种立式软包电池抽气封装机，其特征在于，沿软包电池的长度方向，固定件装夹在软包电池下端的中部，固定件包括竖直段和倾斜段，竖直段的一端与下端盖的内底面相连接，竖直段的另一端连接倾斜段的一端，倾斜段的另一端远离软包电池的侧面，竖直段的侧平面与软包电池的侧平面相贴合。


4.根据权利要求3所述的一种立式软包电池抽气封装机，其特征在于，固定件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件的竖直段和第二固定件的竖直段之间的间隙距离与软包电池的厚度一致。


5.根据权利要求1所述的一种立式软包电池抽气封装机，其特征在于，夹紧件与下端盖的内底面活动连接，夹紧件包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板沿软包电池的厚度方向分别设在固定件的两侧，第一压板和第二压板可沿软包电池的厚度方向滑动贴近软包电池的侧面。


6.根据权利要求1所述的一种立式软包电池抽气封装机，其特征在于，封装件与下端盖的内侧壁活动连接，封装件包括第一封装件和第二封装件，第一封装件和第二封装件沿软包电池的厚度方向分别设在固定件的两侧，第一封装件和第二封装件可沿软包电池的厚度方向滑动贴合，第一封装件和第二封装件的贴合面与软包电池厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁水塘，钱少斌，罗敬林，沈利江，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，万向集团公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33