加强型架空绝缘电缆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了加强型架空绝缘电缆及其制备方法，涉及绝缘电缆技术领域。该加强型架空绝缘电缆，包括由内到外依次设置的加强芯层、缆芯层、屏蔽层、绝缘层，绝缘层的外围设有用于固定和加热绝缘电缆的固定加热结构，固定环固定设置在绝缘层的外围，加热部环形阵列分布在固定环的外围，安装部设置在加热部的顶部；制备方法包括加强芯层制备、缆芯层制备、屏蔽层制备、绝缘层制备、辐照交联、固定加热结构组装。本发明专利技术固定环对绝缘电缆进行夹紧固定，加热部散发的热量将电缆表面的积水和积雪加热挥发，避免水分进入电缆内部，穿过安装部的固定绳将该电缆架空安装，增加了架空绝缘电缆的抗压强度和抗雨雪能力。

【技术实现步骤摘要】
加强型架空绝缘电缆及其制备方法
本专利技术涉及绝缘电缆
，尤其涉及加强型架空绝缘电缆及其制备方法。
技术介绍
架空绝缘电缆是城市和农村电网中输电的主要部件，现行通常采用圆线紧压而成的圆形硬铝导体或铝合金导体，半导电内屏蔽(6KV及以上)和70℃或90℃耐气候绝缘材料。随着电网的改造，架空绝缘电缆具有巨大的市场需求和良好的发展前景。现有的架空绝缘电缆仅包括缆芯层、屏蔽层、绝缘层等常规结构，缺少增强和加热结构，抗压强度和抗雨雪能力有待于进一步提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了加强型架空绝缘电缆及其制备方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种加强型架空绝缘电缆，包括由内到外依次设置的加强芯层、缆芯层、屏蔽层、绝缘层，绝缘层的外围设有用于固定和加热绝缘电缆的固定加热结构，固定加热结构包括固定环、加热部、安装部，固定环固定设置在绝缘层的外围，加热部环形阵列分布在固定环的外围，安装部设置在加热部的顶部。进一步的，所述加热部的数量为三至六个，加热部的内部区域设有多个通孔，通孔内安装有加热管，安装孔内设有固定孔。进一步的，所述缆芯层以加强芯层为中心，包括由内到外环形阵列分布的多层绞合铝合金丝。进一步的，多层绞合铝合金丝包括内层铝合金丝、中间层铝合金丝、次外层铝合金丝、外层铝合金丝。本专利技术还提供了上述加强型架空绝缘电缆的制备方法，包括以下步骤：a.加强芯层制备：选用多根直径0.2-0.5mm、拉伸强度880-1000MPa的芳纶丝，复绕至钢制盘具后在其外围编织铜股线得到加强芯层；b.缆芯层制备：将多根铝合金丝单线绞合成紧压圆形结构，形成多层绞合铝合金丝包覆在加强芯层的外围；c.屏蔽层制备：将硅烷交联聚烯烃半导电材料在缆芯层的外围挤出成型得到屏蔽层；d.绝缘层制备：将硅烷交联聚乙烯材料在屏蔽层的外围挤出成型得到具备绝缘层的绝缘电缆；e.辐照交联：将具备绝缘层的绝缘电缆于80-90℃下真空干燥1-2小时，再进行辐照交联；f.固定加热结构组装：将辐照交联后的绝缘电缆固定于安装环内，将加热管安装在加热部的通孔内，安装部的固定孔内穿设固定钢丝绳，完成该加强型架空绝缘电缆的制备。进一步的，步骤c中挤出成型的温度为140-150℃，挤出速率为30-40m/min；步骤d中挤出成型的温度为180-200℃，挤出速率为40-50m/min。进一步的，步骤e辐照交联的条件为：辐照剂量8-30Mrad，辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为20m/min。本专利技术的有益效果：本专利技术的架空绝缘电缆，在缆芯层的内部设置加强芯层，在绝缘层的外围设置包括固定环、加热部、安装部的固定加热机构，加强芯层在中心部位加强电缆的抗压强度，固定环对绝缘电缆进行夹紧固定，加热部散发的热量将电缆表面的积水和积雪加热挥发，避免水分进入电缆内部，穿过安装部的固定绳将该电缆架空安装，增加了架空绝缘电缆的抗压强度和抗雨雪能力。附图说明图1为本专利技术加强型架空绝缘电缆的结构示意图。图中：1、加强芯层；2、缆芯层；3、屏蔽层；4、绝缘层；21、内层铝合金丝；22、中间层铝合金丝；23、次外层铝合金丝；24、外层铝合金丝；51、固定环；52、加热部；53、安装部；54、加热管；55、固定孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1所示，本实施例的一种加强型架空绝缘电缆，包括由内到外依次设置的加强芯层1、缆芯层2、屏蔽层3、绝缘层4，绝缘层4的外围设有用于固定和加热绝缘电缆的固定加热结构5，固定加热结构5包括固定环51、加热部52、安装部53，固定环51固定设置在绝缘层4的外围，加热部52环形阵列分布在固定环51的外围，安装部53设置在加热部52的顶部。本实施例与现有技术的架空绝缘电缆相比，在缆芯层2的内部设置加强芯层1，在绝缘层4的外围设置包括固定环51、加热部52、安装部53的固定加热机构5，中心部位的加强芯层1在中心部位加强电缆的抗压强度，固定环51对绝缘电缆进行夹紧固定，加热部52散发的热量将电缆表面的积水和积雪加热挥发，避免水分进入电缆内部，穿过安装部53的固定绳将该电缆架空安装。加热部52的数量为三至六个，加热部52的内部区域设有多个通孔，通孔内安装有加热管54，安装孔53内设有固定孔55。多个加热管54将固定环51加热，固定环51吸热后将热量传导至绝缘层4，将绝缘层4表面的积水积雪加热挥发，保障电缆的运行性能。缆芯层2以加强芯层1为中心，包括由内到外环形阵列分布的多层绞合铝合金丝。缆芯层2整体上呈现直径为3mm的铝合金单丝绞合而成的紧压圆形结构。多层绞合铝合金丝包括内层铝合金丝21、中间层铝合金丝22、次外层铝合金丝23、外层铝合金丝24，内层铝合金丝21、中间层铝合金丝22、次外层铝合金丝23、外层铝合金丝24的数量分别为4-6根、6-8根、8-12根、12-16根。四层铝合金丝组成的多层绞合铝合金丝，从内到外数量不断增加，保障了电缆的整体柔韧性和强度。实施例2本实施例的加强型架空绝缘电缆的制备方法，包括以下步骤：a.加强芯层制备：选用多根直径0.3mm、拉伸强度950MPa的芳纶丝，复绕至钢制盘具后在其外围编织铜股线得到加强芯层；b.缆芯层制备：将多根铝合金丝单线绞合成紧压圆形结构，形成多层绞合铝合金丝包覆在加强芯层的外围；c.屏蔽层制备：将硅烷交联聚烯烃半导电材料在缆芯层的外围挤出成型得到屏蔽层；d.绝缘层制备：将硅烷交联聚乙烯材料在屏蔽层的外围挤出成型得到具备绝缘层的绝缘电缆；e.辐照交联：将具备绝缘层的绝缘电缆于86℃下真空干燥1.5小时，再进行辐照交联；f.固定加热结构组装：将辐照交联后的绝缘电缆固定于安装环51内，将加热管54安装在加热部52的通孔内，安装部53的固定孔55内穿设固定钢丝绳，完成该加强型架空绝缘电缆的制备。其中，步骤c中挤出成型的温度为146℃，挤出速率为35m/min；步骤d中挤出成型的温度为186℃，挤出速率为45m/min；步骤e辐照交联的条件为：辐照剂量28Mrad，辐照功率为5MeV，采用双面辐照，线速度为20m/min。实施例3本实施例的加强型架空绝缘电缆的制备方法，包括以下步骤：a.加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加强型架空绝缘电缆，其特征在于：包括由内到外依次设置的加强芯层(1)、缆芯层(2)、屏蔽层(3)、绝缘层(4)，绝缘层(4)的外围设有用于固定和加热绝缘电缆的固定加热结构(5)，固定加热结构(5)包括固定环(51)、加热部(52)、安装部(53)，固定环(51)固定设置在绝缘层(4)的外围，加热部(52)环形阵列分布在固定环(51)的外围，安装部(53)设置在加热部(52)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.加强型架空绝缘电缆，其特征在于：包括由内到外依次设置的加强芯层(1)、缆芯层(2)、屏蔽层(3)、绝缘层(4)，绝缘层(4)的外围设有用于固定和加热绝缘电缆的固定加热结构(5)，固定加热结构(5)包括固定环(51)、加热部(52)、安装部(53)，固定环(51)固定设置在绝缘层(4)的外围，加热部(52)环形阵列分布在固定环(51)的外围，安装部(53)设置在加热部(52)的顶部。


2.根据权利要求1所述的加强型架空绝缘电缆，其特征在于：所述加热部(52)的数量为三至六个，加热部(52)的内部区域设有多个通孔，通孔内安装有加热管(54)，安装孔(53)内设有固定孔(55)。


3.根据权利要求1所述的加强型架空绝缘电缆，其特征在于：所述缆芯层(2)以加强芯层(1)为中心，包括由内到外环形阵列分布的多层绞合铝合金丝。


4.根据权利要求3所述的加强型架空绝缘电缆，其特征在于：多层绞合铝合金丝包括内层铝合金丝(21)、中间层铝合金丝(22)、次外层铝合金丝(23)、外层铝合金丝(24)。


5.加强型架空绝缘电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.加强芯层制备：选用多根直径0.2-0.5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢康宁，程炎军，
申请(专利权)人：安徽明福电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34