一种透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化方法技术

本发明专利技术公开了一种透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化方法，首先基于CAE仿真结果进行正交试验设计并筛选出对翘曲变形影响的主要因素；其次基于不同的相关函数分别建立Kriging模型映射主要因素与优化目标的非线性函数关系，选取精度最高的Kriging模型作为反映设计变量和翘曲变形的关系模型；然后采用不同的优化算法分别进行优化、并分别得出最佳注塑工艺参数组合，选取误差最小的最佳注塑工艺参数作为翘曲变形最小的工艺参数组合。本优化方法能够实现有效降低透明复杂多腔塑件的翘曲变形，特别适用于采用一模成型多个不同种塑件产品的一模多腔技术基础上的透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化。

【技术实现步骤摘要】
一种透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化方法
本专利技术涉及一种注塑工艺参数优化方法，具体是一种基于Kriging模型的、一模成型多个不同种透明复杂多腔塑件产品的注塑工艺参数优化方法，属于注塑加工

技术介绍
注塑成型是以聚合物材料的性能参数、模具设计参数、成型工艺参数为输入，以聚合物材料的利用率、注塑成型效率、成型制品质量为输出的多参数、强耦合、复杂非线性系统的演化过程。与普通塑料产品相比，透明塑件产品会受双折射、残余应力、雾度的影响，对产品的质量要求高。产品属性、模具结构和注塑工艺参数是影响产品质量的三个重要因素，通过优化模具结构和注塑工艺参数来提高透明塑件产品的成型质量是行之有效的方式。一模多腔技术由于其能大大提高生产效率的优点而被广泛应用在注塑领域。一模多腔技术包括一模成型多个同种产品和一模成型多个不同种产品，与前者相比，后者不仅效率高，而且可以充分利用模具空间、降低制造成本，能使不同塑件的成型工艺、环境因素等保持一致，因此配套使用的成型塑件产品多采用一模成型多个不同种塑件产品的一模多腔技术，但一模成型多个不同种塑件产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化方法，其特征在于，采用正交试验、Kriging模型和优化算法三者结合对注塑工艺参数进行优化，具体包括以下步骤：/n步骤一、正交试验：基于CAE仿真结果进行正交试验设计并筛选出对翘曲变形影响的主要因素；/n步骤二、建立Kriging模型：以对翘曲变形影响的主要因素为设计变量，基于不同的相关函数分别建立Kriging模型映射主要因素与优化目标的非线性函数关系，对建立的各Kriging模型进行精度比较，选取精度最高的Kriging模型作为反映设计变量和翘曲变形的关系模型；/n步骤三、优化算法：以翘曲变形量作为质量评价目标建立数学模型，采用不同的优化算法分别对...

【技术特征摘要】
1.一种透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化方法，其特征在于，采用正交试验、Kriging模型和优化算法三者结合对注塑工艺参数进行优化，具体包括以下步骤：
步骤一、正交试验：基于CAE仿真结果进行正交试验设计并筛选出对翘曲变形影响的主要因素；
步骤二、建立Kriging模型：以对翘曲变形影响的主要因素为设计变量，基于不同的相关函数分别建立Kriging模型映射主要因素与优化目标的非线性函数关系，对建立的各Kriging模型进行精度比较，选取精度最高的Kriging模型作为反映设计变量和翘曲变形的关系模型；
步骤三、优化算法：以翘曲变形量作为质量评价目标建立数学模型，采用不同的优化算法分别对精度最高的Kriging模型进行优化、并迭代后分别得出最佳注塑工艺参数组合，选取误差最小的最佳注塑工艺参数作为翘曲变形最小的工艺参数组合。


2.根据权利要求1所述的透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化方法，其特征在于，步骤一中，正交试验选择模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间作为塑件品质指标的影响因素，采用完成填充体积百分比控制对速度/压力控制转换点进行设置，填充体积百分比设置为99％，选择11因素5水平正交表L50(511)进行试验，得出正交试验模拟结果，以翘曲变形为目标值进行翘曲的方差分析，得出对翘曲变形影响的主要因素。


3.根据权利要求1所述的透明复杂多腔塑件的注塑工艺参数优化方法，其特征在于，步骤二中，首先根据对翘曲变形影响的主要因素的取值范围，利用拉丁超立方...

【专利技术属性】
技术研发人员：范希营，郭永环，李赛，
申请(专利权)人：江苏师范大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32