面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法技术

本发明专利技术公开一种面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法，包括：对待打印的3D模型进行切片处理，得到多层待打印的截面；获取连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数；根据所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，确定脉冲激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数；根据脉冲激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，生成该层所述截面的3D打印G代码。根据本发明专利技术，能够有效地解决现有的3D打印G代码生成方法因面向连续激光3D打印所设计而不适用于脉冲激光3D打印的问题。

【技术实现步骤摘要】
面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法
本专利技术属于3D打印
，更具体地，涉及一种面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法。
技术介绍
从产品的数字化CAD模型设计到3D打印的过程中少不了三维模型的构建、3D打印机和3D打印分层切片软件等基本要素的参与。其中，3D打印分层切片软件是三维模型与3D打印机之间的驱动，其主要作用包括三维模型的分层切片、轮廓面的路径规划及工艺参数的计算。STL模型作为3D打印技术的标准文件格式，被应用于大多数的3D打印系统。目前，STL模型的分层切片软件也层出不穷，例如Cura、HORI3D打印切片及控制系统、Sinplify3D和Makerbotprint等。然而，上述分层切片软件所采用的G代码生成方法均面向连续激光3D打印所设计，并不适用于脉冲激光3D打印。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的3D打印G代码生成方法因面向连续激光3D打印所设计而不适用于脉冲激光3D打印的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法，该方法包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法，其特征在于，包括以下步骤：/n对待打印的3D模型进行切片处理，得到多层待打印的截面；/n获取连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数；/n根据所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，确定脉冲激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数；/n根据脉冲激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，生成该层所述截面的3D打印G代码。/n

【技术特征摘要】
1.面向脉冲激光3D打印的G代码生成方法，其特征在于，包括以下步骤：
对待打印的3D模型进行切片处理，得到多层待打印的截面；
获取连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数；
根据所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，确定脉冲激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数；
根据脉冲激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，生成该层所述截面的3D打印G代码。


2.根据权利要求1所述的G代码生成方法，其特征在于，所述对待打印的3D模型进行切片处理，得到多层待打印的截面，基于预先建立的脉冲激光3D打印模型实现。


3.根据权利要求1所述的G代码生成方法，其特征在于，所述获取连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，基于预先建立的脉冲激光3D打印模型实现。


4.根据权利要求3所述的G代码生成方法，其特征在于，所述脉冲激光3D打印模型基于输入的所述截面，生成连续激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数，并以G代码的形式输出。


5.根据权利要求1所述的G代码生成方法，其特征在于，所述根据所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数，确定脉冲激光3D打印模式下的该层所述截面的加工路径和工艺参数，基于预先建立的加工路径和工艺参数转换模型实现；
所述加工路径和工艺参数模型内置脉冲激光动态模拟算法。


6.根据权利要求5所述的G代码生成方法，其特征在于，所述加工路径和工艺参数转换模型的转换流程为：
在所述连续激光3D打印模式下的每层所述截面的加工路径和工艺参数对应的每段G代码中提取X数据和Y数据；
基于提取的X数据和Y数据，生成XY线段；

【专利技术属性】
技术研发人员：梁静静，慈世伟，李金国，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21