【技术实现步骤摘要】
一种指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法
本专利技术涉及一种指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法。
技术介绍
原煤品质是决定气化炉操作的关键因素,行业普遍采用调整气化炉温度来适应原煤品质的波动,或添加助剂改善原煤品质来适应气化炉温度。因此气化炉温度是气化炉操作的关键指标,目前气化炉温度设定依据为原煤灰熔点温度+(50-100)℃,或根据原煤黏温特性中设定黏度对应的温度。根据灰熔点进行温度设定存在缺陷,无法科学的指导气化炉温度设定。根据原煤黏温特性进行温度设定,其检测过程复杂、费时,通常煤样要经过破碎、筛分、混均、干燥、灰化、制熔渣、预熔、仪器测试等过程,单个煤样的分析时间是32-40小时。并且需要使用大量的耗材,测试的费用昂贵,从而不能满足气流床气化炉的生产需要。同时气化炉温度计受内部环境影响,存在较大偏差,无法进行精准有效控制。现阶段,国内外专家学者通过寻求灰成分与灰黏度的关系,建立了预测灰黏度的经验关系式,但这些经验关系式均较为复杂难懂,不便于计算,再者其计算精度也较低。周安宁申请的“一种煤灰黏温特性的预测方法,专利号为:CN107045658A”,采用矿物质含量来预测煤灰的黏温特性,但利用X-荧光光谱仪只能检测煤灰表面矿物质含量,存在局限性。同时只能预测原煤是否能够使用,无法进行气化炉使用指导和原煤改善。因此需要研发一种精准快捷的预测、改善和使用指导方法及模型,切实有效的应用到生产中。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种指导气化炉操作的原煤品质预测及改善 ...
【技术保护点】
1.一种指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:/n(1)原煤品质预测模型建立/n对原煤取样烧灰,并对所得煤灰进行预处理,检测所述煤灰中硅、铝、钙、铁、镁元素的含量,并分别换算成SiO
【技术特征摘要】
1.一种指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)原煤品质预测模型建立
对原煤取样烧灰,并对所得煤灰进行预处理,检测所述煤灰中硅、铝、钙、铁、镁元素的含量,并分别换算成SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、MgO,并基于SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、MgO的总重量之和,计算出各氧化物重量占所述总重量的百分数;然后检测所述原煤在1100-1500℃温度范围内的煤灰黏度,将各数据汇总成数据库,并通过数据线性回归得到原煤品质预测模型;
(2)气化操作指导模型建立
检测所述原煤中的碳、氢、氧、氮、硫的含量,并测量所述原煤在不同氧煤比条件下,优选氧煤比为300-800条件下的发热量,将各数据汇总成数据库,并通过数据线性回归得到气化炉操作指导模型;
(3)原煤品质预测及气化炉操作指导
根据所述原煤品质预测模型对原煤品质进行预测,
a)若所述原煤品质的预测结果表明所述原煤适于气化炉单独使用,则根据所述气化炉操作指导模型输出所述原煤对应气化炉的操作参数;
b)若所述原煤品质的预测结果表明所述原煤不适于气化炉单独使用,根据所述原煤品质预测模型对所述原煤中硅、铝、钙、铁、镁元素含量的进行调整,使得调整后的原煤的品质预测结果表明其适于气化炉单独使用,然后按照所述步骤a)操作。
2.根据权利要求1所述的指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法,其特征在于,所述预处理为将所述原煤在600-900℃烧灰2-5h制备得到煤灰,添加相对所述煤灰40-50倍质量的无机碱,并在600-800℃下熔解0.5-3h,优选地,熔解时的升温速率为10-30℃/min,然后用无机酸将所述熔解液调节成中性溶液,以用于检测所述煤灰中硅、铝、钙、铁、镁元素的含量。
3.根据权利要求2所述的指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法,其特征在于,利用ICP分析所述中性溶液,以检测所述煤灰中硅、铝、钙、铁、镁元素的含量。
4.根据权利要求2或3所述的指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法,其特征在于,所述无机碱为氢氧化钠和氢氧化锂中的至少一种;所述无机酸为硫酸和硝酸中的至少一种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的指导气化炉操作的原煤品质预测及改善方法,其特征在于,所述原煤品质预测模型为:
T30=a1X1+a2X2+a3X3+a4X4+a5X5-k1(Ⅰ)
T2.5=b1X1+b2X2+...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙路滨,李祖尧,牛桂英,王倩倩,高学顺,王文博,张宏科,何晓方,孙东柏,自晓东,
申请(专利权)人:万华化学集团股份有限公司,万华化学宁波有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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