炉制造技术

炉(70)，和使其生火的方法，其中供应至炉的燃料的一部分是通过解聚方法由废塑料生产的，将来自炉的废热用于促进解聚方法。炉(70)装配有再生器(80，82)用于废热回收并且在相反的第一和第二方向上交替生火，生火方向在第一方向和第二方向之间周期性地反转。在生火方向反转时暂时中止将燃料供应至炉(70)，提供装置以在暂时中止期间容纳生产的燃料。炉可以用于生产玻璃。

【技术实现步骤摘要】
炉本专利技术专利申请是申请号201580068681.8、申请日2015年12月17日、专利技术名称“炉”的专利技术专利申请的分案申请。本专利技术涉及在炉中进行的工业方法，涉及燃料生产并且更具体地涉及生产燃料的方法。本专利技术进一步涉及用于通过解聚方法由废塑料生产燃料的方法设施。用于炉的燃料的一部分可以以该方式生产，并且来自炉的废热可以用于促进解聚方法。炉可以为再生炉，并且本专利技术的特别的实施方案，炉可以为玻璃炉。燃料当然是昂贵和有价值的商品，并且化石燃料也是有限的资源。因此大量的努力涉及使得工业方法和炉更有效，以便减少其燃料消耗。替代的策略是寻求燃料的替代来源，其比传统来源例如化石燃料更廉价。近些年，已经受到关注的选项之一是由废塑料生产燃料。每年产生大量的废塑料，并且尽管一些被循环，很大量被被在填埋点中处置。仅有特定类型的塑料是广泛循环的，并且一些循环方法对塑料的形状，或对可以忍受的塑料的污染程度施加了限制。这意味着大量的废塑料被在填埋点中处置；如果这些当前不能循环的废塑料可以置于更好的用途，例如用于生产燃料，这将会是有利的。在由废塑料生产燃料的现有方法中，将部分的生产的燃料用于促进解聚方法，即用于供应解聚方法的能量要求。因为燃料是有价值的，这些方法的缺点是其本身消耗了其部分生产量，减少了其它用途可用的量。因此，已经提议使用来自另一方法的废热热解废塑料。例如，US6,807,916公开了利用来自水泥窑的废热热解废物物质的方法，并且描述了用于进行该方法的系统。然而，热解系统受限于筒中进料至系统中的废物物质。<br>同样已知的是通过气化由废物物质生产燃料的方法。气化是将有机或化石燃料系碳质物质转化成可燃气体的方法。这是通过以下实现的：使碳质物质在高或非常高温下与受控量的氧反应，但是不燃烧。氧可以为空气或蒸汽形式。所得可燃气体包含一氧化碳、氢和二氧化碳并且可以为称为“合成气”(“合成气体”的简称)。发生炉煤气是合成气的形式。US2011/0107670公开了通过气化可燃固体或液体物质例如生物质和/或废产品制备可燃气体的方法。废产品可以包括用过的轮胎、塑料、自动粉碎机残渣、污泥、替换可燃物质或家庭废物。这些物质可以首先通过第一热解操作转化成油。废产品在熔融硅酸盐浴中气化。然而，气化具有若干缺点。例如，生产的气体具有低产热值，并且因为气化方法要求这样的高温(例如超过1000℃)，废气气体中存在的废热不能用于促进气化。因此，优选的是通过解聚而不是气化由废塑料生产燃料，以便废气气体中存在的废热可以作为热源利用。然而，其中进行工业方法的多种炉是再生炉，即装配有再生器作为废热回收装置的炉。这对将废热用于解聚带来了特别的问题，并且当然期望解决这些问题。已经发现了将通过废塑料的解聚生产燃料与再生炉的操作整合的方式，以便来自炉废气气体的废热可以用于促进解聚。本专利技术涉及以下实施方案：第1项.通过燃烧燃料使炉生火的方法，包括：-向炉提供燃料供应，其中供应到炉并且在炉内燃烧的燃料的一部分是通过解聚方法由废塑料生产的，将来自炉的废热用于促进解聚方法,-其中炉装配有再生器用于废热回收，-交替地在相反的第一和第二方向上使炉生火，生火方向在第一方向和第二方向之间周期性地反转,-在生火方向反转时暂时中止向炉供应燃料，提供装置以在暂时中止期间容纳生产的燃料。第2项.根据第1项所述的方法，其中促进解聚方法所需要的基本上所有的热都由炉供应。第3项.根据第1项或第2项所述的方法，其中由废塑料生产的燃料包含至少70％，优选80％，更优选90％的烃。第4项.根据前述任一项所述的方法，其中由废塑料生产的燃料具有10-100MJ/Nm3，优选20-80MJ/Nm3，更优选25-70MJ/Nm3，最优选30-50MJ/Nm3的下限产热值(LHV)。第5项.根据前述任一项所述的方法，其中所述燃料是在350℃-650℃，优选400℃-450℃的温度下通过解聚由废塑料生产的。第6项.根据前述任一项所述的方法，其中通过解聚方法生产的燃料在供应至炉之前储存。第7项.根据第1-5中任一项所述的方法，其中将通过解聚方法生产的燃料直接供应至炉，即不储存燃料。第8项.根据前述任一项所述的方法，其中在炉中燃烧燃料产生包含废热的废气气体，将所述废热用于促进解聚方法，并且解聚方法在反应器中进行，其包括在炉的废气气体和废塑料之间交换废热的装置。第9项.根据第8项所述的方法，其中将所述废气气体直接供应至反应器。第10项.根据第8项所述的方法，其中经由次级回路将所述废热供应至反应器，将所述废气气体供应至次级回路中的换热器，所述换热器从废气气体中提取热并且经由次级回路将热供应至反应器。第11项.根据前述任一项所述的方法，其中将所述废塑料在解聚方法之前压缩。第12项.根据前述任一项所述的方法，其中所述解聚方法在惰性气氛下进行。第13项.炉，其通过燃烧燃料和用于通过解聚方法由废塑料生产燃料的设备生火，其中所述设备将燃料供应至炉，并且将来自炉的废热用于促进解聚方法，所述炉装配有再生器用于废热回收，其中所述炉在相反的第一和第二方向上交替生火，生火方向在第一方向和第二方向之间周期性地反转，提供装置以在生火方向反转期间容纳生产的燃料。第14项.根据第13项所述的炉，其包括裂化反应器和将废热从炉供应至裂化反应器的装置。第15项.根据第14项所述的炉，其包括将裂化反应器中生产的燃料从裂化反应器供应至炉的装置。本专利技术提供通过燃烧燃料使炉生火的方法，其包括向炉提供燃料供应，其中供应到炉并且在炉内燃烧的燃料的一部分是通过解聚方法由废塑料生产的，将来自炉的废热用于促进解聚方法，其中炉装配有再生器用于废热回收，交替地在相反的第一和第二方向上使炉生火，生火方向在第一方向和第二方向之间周期性地反转，在生火方向反转时暂时中止向炉供应燃料，提供装置以在暂时中止期间容纳生产的燃料。优选地，促进解聚方法所需要的基本上所有的热都由炉供应。通过将来自炉的废热用于提供解聚方法的能量要求，不再必须将燃料生产方法的生产量的一部分用于驱动该方法。因此该燃料变得可用于其它目的，例如使炉生火。因为该燃料通常是高等级的，明显有利的是将废热而非燃料用于解聚方法，由此节省了用于其它目的的高等级燃料。通过该方法的方式，可以从废塑料回收有价值的燃料，否则其会被在填埋点处置。由此产生环路，其中来自炉的废热驱动解聚方法，并且通过解聚生产的燃料在炉中消耗。该环路可以带来高效率和显著降低的操作成本。将存在相对少的其它用途的来自炉的废热用于促进解聚方法时特别有利的，因为其意味着事实上所有通过解聚方法生产的燃料可用于在炉中燃烧炉。此外，通常通过用于通过解聚由废塑料生产燃料的方法生产的相对高等级燃料特别适合于在炉中燃烧，这是因为其纯度和其相对高碳含量，这意味着如果要求的话，可以产生高度发光焰。对“低等级”或“高等级”燃料的引述涉及其产热值，这是广泛接受的燃料品质的量度。解聚方法可以为热解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通过燃烧燃料使炉生火的方法，包括：/n-向炉提供燃料供应，其中供应到炉并且在炉内燃烧的燃料的一部分是通过解聚方法由废塑料生产的，将来自炉的废热用于促进解聚方法,/n-其中/n-所述解聚方法在惰性气氛下进行,/n-炉装配有两个或更多个再生器用于废热回收，/n-交替地在相反的第一和第二方向上使炉生火，生火方向在第一方向和第二方向之间周期性地反转,/n-在生火方向反转时暂时中止向炉供应燃料，提供装置以在暂时中止期间容纳生产的燃料，/n-在一个再生器中预热燃烧空气和在其它再生器中从废气气体吸收热以实现1250℃或更高的燃烧空气预热温度。/n

【技术特征摘要】
20141217 GB 1422537.91.通过燃烧燃料使炉生火的方法，包括：
-向炉提供燃料供应，其中供应到炉并且在炉内燃烧的燃料的一部分是通过解聚方法由废塑料生产的，将来自炉的废热用于促进解聚方法,
-其中
-所述解聚方法在惰性气氛下进行,
-炉装配有两个或更多个再生器用于废热回收，
-交替地在相反的第一和第二方向上使炉生火，生火方向在第一方向和第二方向之间周期性地反转,
-在生火方向反转时暂时中止向炉供应燃料，提供装置以在暂时中止期间容纳生产的燃料，
-在一个再生器中预热燃烧空气和在其它再生器中从废气气体吸收热以实现1250℃或更高的燃烧空气预热温度。


2.根据权利要求1所述的方法，其中促进解聚方法所需要的基本上所有的热都由炉供应。


3.根据权利要求1所述的方法，其中由废塑料生产的燃料包含至少70％的烃。


4.根据权利要求3所述的方法，其中由废塑料生产的燃料包含至少80％的烃。


5.根据权利要求3所述的方法，其中由废塑料生产的燃料包含至少90％的烃。


6.根据权利要求1所述的方法，其中由废塑料生产的燃料具有10-100MJ/Nm3下限产热值(LHV)。


7.根据权利要求6所述的方法，其中由废塑料生产的燃料具有20-80MJ/Nm3的下限产热值(LHV)。


8.根据权利要求6所述的方法，其中由废塑料生产的燃料具有25-70MJ/Nm3的下限产热值(LHV)。


9.根据权利要求6所述的方法，其中由废塑料生产的燃料具有30-50MJ/Nm3的下限产热值(LHV)。


10.根据权利要求1所述的方法，其中所述燃料是在350℃-650℃的温度下通过解聚由废塑料生产的。


11.根据权利要求10所述的方法，其中所述燃料是在400℃-450℃的温度下通过解聚由废塑料生产的。


12.根据权利要求1所述的方法，其中通过解聚方法生产的燃料在供应至炉之前储存。


13.根据权利要求1所述的方法，其中将通过解聚方法生产的燃料直接供应至炉，即不储存燃料。


14.根据权利要求1所述的方法，其中在炉中燃烧燃料产生包含废热的废气气体，将所述废热用于促进解聚方法，并且解聚方法在反应器中进行，其包括在炉的废气气体和废塑料之间交换废热的装置。


15.根据权利要求14所述的方法，其中将所述废气气体直接供应至反应器。


16.根据权利要求14所述的方法，其中经由次级回路将所述废热供应至反应器，将所述废气气体供应至次级回路中的换热器，所述换热器从废气气体中提取热并且经由次级回路将热供应至反应器。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·英斯基普，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB