【技术实现步骤摘要】
一种双炉膛管式加热炉烘炉方法
本专利技术涉及一种烘炉方法，更具体一点说，涉及一种双炉膛管式加热炉烘炉方法，属于石油化工领域。
技术介绍
管式加热炉广泛应用于炼油化工装置，加热炉在施工过程中，内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水，为避免在投产过程中水分快速汽化膨胀导致炉墙胀裂、鼓泡、变形甚至炉墙倒塌，必须在投产前对加热炉进行烘炉，使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发析出，并在高温下对炉墙浇注料进行烧结。烘炉过程中需要根据浇注料产品特性所对应的烘炉曲线进行缓慢和均匀地加热，通常炉膛最高温度需要升至550℃并恒温18小时(炉膛升温曲线见图2)，在对加热炉进行烘炉升温过程中，需要投用炉膛内火嘴给炉膛提供热量，并通过调节供给火嘴的燃料(通常为燃料气或燃料油)量控制火嘴火焰强度以控制炉膛温度在目标温度，此时火嘴火焰的热辐射和炉膛内壁热辐射会使炉膛内的炉管温度升高，为了防止烘炉时炉管温度超过设计温度而导致损坏，需要在炉管内通入携热介质来降低炉管温度，目前普遍采用的烘炉方法有两种，第一种是以中压蒸汽作为烘炉的携热介质，蒸汽...
【技术保护点】
1.一种双炉膛管式加热炉烘炉方法,完成A炉膛、B炉膛施工，建立A炉膛、B炉膛带有循环压缩机的氮气循环管线，其特征在于烘炉方法包括以下步骤：/n步骤一：启动循环压缩机，建立氮气循环；/n步骤二：点燃加热炉火嘴提高炉膛温度，通过控制A炉膛、B炉膛火嘴燃料气量来控制炉膛温度，A炉膛、B炉膛均按照1-25℃/h的升温速度升至100℃-200℃；/n步骤三：A炉膛、B炉膛温度恒温8-72小时，脱除自然水；/n步骤四：恒温脱水完毕后，A炉膛、B炉膛均按照1-25℃/h速度升温到250℃；/n步骤五：A炉膛、B炉膛的温度控制在250℃，恒温12-144小时；/n步骤六：250℃恒温完毕后...
【技术特征摘要】
1.一种双炉膛管式加热炉烘炉方法,完成A炉膛、B炉膛施工，建立A炉膛、B炉膛带有循环压缩机的氮气循环管线，其特征在于烘炉方法包括以下步骤：
步骤一：启动循环压缩机，建立氮气循环；
步骤二：点燃加热炉火嘴提高炉膛温度，通过控制A炉膛、B炉膛火嘴燃料气量来控制炉膛温度，A炉膛、B炉膛均按照1-25℃/h的升温速度升至100℃-200℃；
步骤三：A炉膛、B炉膛温度恒温8-72小时，脱除自然水；
步骤四：恒温脱水完毕后，A炉膛、B炉膛均按照1-25℃/h速度升温到250℃；
步骤五：A炉膛、B炉膛的温度控制在250℃，恒温12-144小时；
步骤六：250℃恒温完毕后，A炉膛、B炉膛均按照1-25℃/h速度升温到260℃-450℃；
步骤七：A炉膛、B炉膛温度恒温12-144小时脱除结晶水；
步骤八：恒温脱水完毕后，控制A炉膛按照1-25℃/h速度升温到460℃-800℃，此阶段B炉膛继续保持恒温8-144h，此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃，所述炉出口为A炉膛、B炉膛汇流出口；
步骤九：A炉膛恒温18小时烧结；此阶段B炉膛继续恒温，此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃；
步骤十：A炉膛恒温烧结完毕后，控制A炉膛按照1-30℃/h的速度降温至350℃，A炉膛降温同时，控制B炉膛按照1-25℃/h速度升温到460℃-800℃；此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃；
步骤十一：B炉膛控制恒温烧结18小时，此阶段A炉膛350℃恒温8-144h；此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃；
步骤十二：B炉膛恒温烧结完毕后，控制B炉膛按照1-30℃的速度降温至350℃，此阶段A炉膛控制350℃恒温；
步骤十三：A炉膛、B炉膛均按照1-30℃的速度同步降温至200℃，熄灭加热炉火嘴，关闭烟道挡板停鼓引风风机闷炉；
步骤十四：A炉膛、B炉膛温度降到100℃时，打开风门、烟道挡板自然冷却至常温，烘炉完毕。
2.一种双炉膛管式加热炉烘炉方法,完成A炉膛、B炉膛施工，建立A炉膛、B炉膛带有循环压缩机的氮气循环管线，其特征在于烘炉方法包括以下步骤：
步骤一：启动循环压缩机，建立氮气循环；
步骤二：点燃加热炉火嘴提高炉膛温度，通过控制A炉膛、B炉膛火嘴燃料气量来控制炉膛温度，A炉膛、B炉膛均按照1-25℃/h的升温速度升至100℃-200℃；
步骤三：A炉膛、B炉膛温度恒温8-72小时，脱除自然水；
步骤四：恒温脱水完毕后，A炉膛、B炉膛均按照1-25℃/h速度升温到260℃-450℃；
步骤五：A炉膛、B炉膛温度恒温12-144小时脱除结晶水；
步骤六：恒温脱水完毕后，控制A炉膛按照1-25℃/h速度升温到460℃-800℃，此阶段B炉膛继续保持恒温8-144h，此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃，所述炉出口为A炉膛、B炉膛汇流出口；
步骤七：A炉膛恒温18小时烧结；此阶段B炉膛继续恒温，此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃；
步骤八：A炉膛恒温烧结完毕后，控制A炉膛按照1-30℃/h的速度降温至350℃，A炉膛降温同时，控制B炉膛按照1-25℃/h速度升温到460℃-800℃；此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃；
步骤九：B炉膛控制恒温烧结18小时，此阶段A炉膛350℃恒温8-144h；此阶段控制炉出口氮气温度不超过400℃；
步骤十：B炉膛恒温烧结完毕后，控制B炉膛按照1-30℃的速度降温至350℃，此阶段A炉膛控制350℃恒温；
步骤十一：A炉膛、B炉膛均按照1-30℃的速度同步降温至200℃，熄灭加热炉火嘴，关闭烟道挡板停鼓引风风机闷炉；
步骤十二：A炉膛、B炉膛温度降到100℃时，打开风门、烟道挡板自然冷却至常温，烘炉完毕。
3.根据权利要求1所述的一种双炉膛管式加热炉烘炉方法,其特征在于烘炉方法包括以下步骤：
步...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑超，魏文，杜涛，汪武义，王阳，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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