一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺，采用了浇注料的配制，材料检测，耐热钢支撑架和阀板模壳的制造,安装塑料帽,浇筑成型,养护,一次低温烘烤,二次高温烧制,成品验收等步骤，在进行烘烤烧制之前，增加了安装塑料帽的步骤，在进行烧制后，塑料帽能够熔化，使得锚固钉与所述阀板本体之间能够形成膨胀间隙，能够给于阀板一定的膨胀空间，防止受热膨胀时阀板出现开裂的现象，延长阀板的使用寿命，进行一次低温烘烤之后，增加了二次高温烧制，烧制温度达到实际使用的工况状态，使得在进行烧制后通过将成型后的阀板放置在中高温的温度中模拟工况对产品进行测试，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺
：本专利技术涉及阀板
，尤其涉及一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺。
技术介绍
：阀板主要用来调控窑内用风量和炉内用风量的平衡，在实际过程中，阀板要长期受1000℃左右高温含氯、碱有害成分、粉尘气体的冲刷磨损,因此在实际使用过程中，阀板浇注料易出现剥落的现象，使其失去了窑内用风量和炉内用风量的平衡性，给整个系统的稳定性带来较大的负面影响，同时现有的阀板在温度一直在变化的环境中强度和耐热震性都比较的差，长期使用，阀板就会出现损坏，因此目前的阀板寿命短、维修多等实际情况急需要改善。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺,保证产品具备良好的耐热震性，抗剥落性，抗弯强度,耐高温,耐磨性能，抗腐蚀。一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，包括有阀板本体，所述阀板本体内埋敷有所述耐热钢支撑架，所述耐热钢支撑架的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉，所述锚固钉与所述阀板本体之间成型有膨胀间隙。优选地，所述耐热支撑架包括有自上而下依次排列的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，其特征在于：包括有阀板本体(11)，所述阀板本体(11)内埋敷有所述耐热钢支撑架(12)，所述耐热钢支撑架(12)的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉(13)，所述锚固钉(13)与所述阀板本体(11)之间成型有膨胀间隙(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，其特征在于：包括有阀板本体(11)，所述阀板本体(11)内埋敷有所述耐热钢支撑架(12)，所述耐热钢支撑架(12)的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉(13)，所述锚固钉(13)与所述阀板本体(11)之间成型有膨胀间隙(22)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述耐热支撑架(12)包括有自上而下依次排列的第一支撑面(14)与第二支撑面(15)，所述第一支撑面(14)与第二支撑面(15)通过支撑柱(16)固定连接，所述第一支撑面(14)与第二支撑面(15)均为网状结构。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述阀板本体(11)的上半部分呈长方体结构，下半部分呈拱形结构。


4.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述耐热支撑架(12)的下半部分和上半部分为可拆卸的分体结构。


5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述阀门本体(11)的底部固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)远离所述阀门本体的一侧固定连接有吊耳(3)。


6.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(a)浇注料的配制，将所需配料进行搅拌混合，得到耐高温耐磨纳米陶瓷料，调整耐磨纳米陶瓷料的水分含量，以满足制阀板的要求；
(b)材料检测，将经过步骤(a)配制完成的耐高温耐磨纳米陶瓷料按照生产要求制作成试样块，进行Al2O3和SiO2的含量，耐压强度，抗折强度，热震稳定性，耐磨性的检测；
(c)耐热钢支撑架和阀板模壳的制造，按照阀板所需的尺寸进行制造阀板模壳，将耐热钢筋通过焊接形成耐热钢支撑架(12)，将锚固钉(13)固定连接在耐热钢支撑架(12)的侧壁；
(d)安装塑料帽，锚固钉(13)远离耐热钢支撑架(12)的一端安装塑料帽(21)；
(e)浇筑成型，将安装有塑料帽(21)的耐热钢支撑架(12)放入到阀板模壳中，将经过步骤(a)配制完成后的耐磨纳米陶瓷料浇筑在阀板模壳上形成耐高温耐磨纳米陶瓷阀板胚体；
(f)养护，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永琪，查正祺，蒋强，胡丹，查永贵，徐亮，沈国宾，沈跃萍，徐春南，陈永，
申请(专利权)人：浙江正豪耐火材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33