一种叶轮制造技术

本发明专利技术公开了一种叶轮，包括前盘、后盘、以及阵列式分布设置在前盘和后盘之间的导流片，导流片为梯形直板体，且导流片上底边一端与前盘的端面连接、导流片下底边一端与后盘连接。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术叶轮的输送流体类型多、适用环境范围广，不仅具有流体流通量大的优点，同时还具有效率高、压力大、体积小的优点；能够采用一次成型工艺制作，无需组装、焊接，工艺简化，可批量生产，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮
本专利技术涉及动力机械
，特别涉及一种叶轮，具体为一种能够输送气态、液态等流体、且前进后出的直流圆锥离心式叶轮及含有该叶轮的流体输送装置。
技术介绍
风机是将旋转的机械能转换成气体的动能和势能，并将气体输送出去的一种动力机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机叶轮相当于风机的心脏，不同的风机所应用叶轮类型也不同。风机根据气流进入叶轮后的流动方向或者叶轮形式可以分为：轴流式风机、离心式风机和混流风机；其中，1、轴流风机叶轮的特点为：进风方向和出风方向相同，其叶轮多采用前掠型导流片或使用CAD流程模拟技术优化设计的钢制导流片或进口小旋风叶轮；2、离心风机叶轮的特点为：进风风向和出风方向成90°，叶轮为前弯叶轮、后倾叶轮和后弯叶轮；3、混流风机叶轮特点为：气流在风机内部的运动总综合了轴流风机和离心风机的特点，气流的进风方向和出风方向间的角度既不是90°也不是180°。此外，轴流风机和离心风机二者的区别在于：1、产生风压的原理不同，轴流式风机是靠导流片的旋转而带动气体沿轴向运动，而离心式风机是靠叶轮旋转产生的离心力输送气体；2、轴流式风机一般体积大，而离心式风机的叶轮封闭安装，体积小；3、轴流式通机的风压很低、但风量大，而离心式风机则可以产生较高的风压（最高可达到0.2MPa）、风量不大。上述三种传统形式的风机很难满足某些特定场所的通风要求，即：在同等功率下，不仅要求风机风量大、风压大、效率高，而且风机体积还缩小20%以上，如何能够提供一种同等功率下风量风压大且体积小的叶轮是本专利技术所要解决的课题。
技术实现思路
为了解决现有技术中风机不能满足某些应用需求，本专利技术提供一种在同等功率下、风量风压大且体积小的叶轮及含有该叶轮的流体输送装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种叶轮，包括前盘、后盘、以及阵列式分布设置在所述前盘和所述后盘之间的导流片，所述导流片为梯形直板体，且所述导流片上底边一端与所述前盘的端面连接、所述导流片下底边一端与所述后盘连接。所述导流片上底边所处的端面全部位于所述前盘的环形端面上；所述后盘的外侧面与所述导流片靠近下底边内侧壁连接；所述前盘和所述后盘均为环形板，所述前盘的中心孔为流体输入口（若流体为气体、叶轮用作风机叶轮，该输入口即为进风口），所述导流片下底边端部为流体输出口（若流体为气体、叶轮用作风机叶轮，该输出口即为出风口）。所述导流片优选为直角梯形直板体，且所述导流片直角腰边所处的端面与叶轮轴心平行；所述导流片与所述前盘接触点在所述前盘形成的切线、与该所述导流片所呈夹角α为1-89°，优选为30-35°；所述导流片为直角梯形直板体，且所述导流片的底角β为30-80°，优选为25-30°。所述导流片的上底边与下底边的长度比例为：1:1-1:1.2，优选为1:1.1；所述前盘中心孔直径与所述导流片的直角腰长度比例为：1:1-1.5:1，当前盘中心孔直径大于100cm时、该比例优选为1:1，当前盘中心孔直径大于100cm时直径小于100cm时、该比例优选为1.5:1）。优选地，所述叶轮还可以包括用于包覆所述导流片的外壳，所述叶轮整体外部为锥形体。特别的，本专利技术的叶轮为一体成型，经过一次车铣或一次注模即可一体成型。所述导流片的数量为2-1200片，优选的，所述导流片的可以依据叶轮最大直径来决定，叶轮最大直径与叶片数的比例为5:1。所述前盘中心通孔（即输入口）的直径以及导流片下底边长度（即输出口位置）均需根据实际需求，结合电机轴径、风量、风压等参数来确定。实际使用时，驱动机构与叶轮后盘或前盘传动连接，优选地，驱动机构与叶轮后盘连接。为了更好的实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种流体输送装置，所述流体输送装置包括前述结构的叶轮；所述的流体输送装置，可用于输送气体、液体、或粉末状或颗粒状固体等。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术叶轮的输送流体类型多、适用环境范围广，能够输送气体、液体、固体等多种流体，而且叶轮连接驱动机构后可直接装于管道、墙壁等场所；2、本专利技术叶轮不仅具有流体流通量大的优点，同时还具有效率高、压力大、体积小的优点；作为输送气体的风机叶轮时，在同等功率下风机体积可缩小40%，在同等体积下效率可提高2-5倍，同时兼备轴流式风机和离心式风机的优点；3、本专利技术叶轮的特殊结构设计以及流体进出方向，决定了该叶轮能够采用一次成型工艺制作，如一次车铣或一次注模成型，与现有传统风机叶轮（以离心风机叶轮相比，由于离心风机叶轮的风向是直进侧出，无法采用一次成型的工艺）相比，本专利技术的叶轮无需组装、焊接，工艺简化，可批量生产，制作成本低。此外，本专利技术叶轮的流体进出方向完全不同于现有叶轮的流体导向，以风机叶轮为例，传统叶轮是进出风方向要么同轴呈180°（如轴流风机的叶轮）、要么呈90°（如离心风机的叶轮）、要么是斜向进入斜向输出（如斜流风机的叶轮），而本专利技术叶轮的流体导向为同轴进入、偏移轴线且平行轴线输出，该种流体导向区别于传统叶轮流体导向，也正是特殊的结构所带来的特殊流体导向，本专利技术的叶轮才具有前述1-3的优势。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例1的另一角度结构示意图。图3为本专利技术实施例2的结构示意图。图4为本专利技术实施例2的另一角度结构示意图。图5为本专利技术实施例1和2中导流片角度示意图。图6为本专利技术实施例1和2中导流片的结构示意图。图7位本专利技术实施例1和2中叶轮的导流方向示意图（为了方便展示，省略部分导流片）。其中，附图标记为：1、前盘；2、后盘；3、导流片；4、外壳。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例1（无外壳叶轮）参见图1、图2、图5、图6和图7，本实施例提供了一种叶轮，包括前盘、后盘、以及阵列式分布设置在前盘和后盘之间的导流片，导流片为梯形直板体，且导流片上底边一端与前盘的端面连接、导流片下底边一端与后盘连接。导流片上底边所处的端面全部位于前盘的环形端面上；后盘的外侧面与导流片靠近下底边内侧壁连接；前盘和后盘均为环形板，前盘的中心孔为流体输入口（参见图7，若流体为气体、叶轮用作风机叶轮，该输入口即为进风口），导流片下底边端部为流体输出口（参见图7，若流体为气体、叶轮用作风机叶轮，该输出口即为出风口）。导流片优选为直角梯形直板体，且导流片直角腰边所处的端面与叶轮轴心平行；导流片与前盘接触点在前盘形成的切线、与导流片所呈夹角α为35°；导流片为直角梯形直板体，且导流片的底角β为30°。导流片的上底边与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮，其特征在于，包括前盘、后盘、以及阵列式分布设置在所述前盘和所述后盘之间的导流片，所述导流片为梯形直板体，且所述导流片上底边一端与所述前盘的端面连接、所述导流片下底边一端与所述后盘连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括前盘、后盘、以及阵列式分布设置在所述前盘和所述后盘之间的导流片，所述导流片为梯形直板体，且所述导流片上底边一端与所述前盘的端面连接、所述导流片下底边一端与所述后盘连接。


2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述导流片上底边所处的端面全部位于所述前盘的环形端面上；所述后盘的外侧面与所述导流片靠近下底边内侧壁连接。


3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述导流片为直角梯形直板体，且所述导流片直角腰边所处的端面与叶轮轴心平行。


4.根据权利要求1-3任一项叶轮，其特征在于，所述前盘和所述后盘均为环形板，所述前盘的中心孔为流体输入口，所述导流片下底边端部为流体输出口。


5.根据权利要求1-4任一项所述的叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴德城，
申请(专利权)人：德州丙田机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37