一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺制造技术

一种抗菌丝蛋白面料生产设备，包括箱体、降温箱和安装板；箱体内设有连通的上层的定型仓和下层的降温仓；箱体内设有多组用于对面料夹持输送的夹持输送组件；两组安装板并排分布在定型仓内，两组安装板相互靠近的端面上设有连通的多组喷气管；喷气管上设有喷头并通过送风装置连通高温蒸汽发生装置；降温仓内转动设有导向辊，降温箱安装在降温仓内，降温箱的外周面上设有进气罩；进气罩的内部与降温箱连通并连接第二送风装置出气端；进气罩的外端面上设有与半导体制冷片连接的导冷板。本发明专利技术还提出了抗菌丝蛋白面料的制备工艺。本发明专利技术依次对布料进行高温热定型处理以及快速降温冷却，赋予了布料相对稳定的尺寸和形态，以提高布料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺
本专利技术涉及面料生产
，尤其涉及一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺。
技术介绍
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能；在抗菌丝蛋白面料完成印染加工以后，需要对抗菌丝蛋白面料进行定型，高温定型不仅可以使纺织面料平整无褶皱，还可以使纺织面料缩水率稳定，增加面料上染料的牢固度，但是现有的面料定型设备不能满足对抗菌丝蛋白面料连续定型的需要，现有的定型设备多通过加热后的高温辊直接与面料接触以进行定型，面料定型效果差，大大降低面料的质量；为此，本申请中提出一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺，本专利技术先对布料高温热定型处理，再对高温布料快速降温冷却，使得热处理时被改变了的纤维微结构的布料被固定下来，赋予了布料相对稳定的尺寸和形态，以提高布料的质量。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种抗菌丝蛋白面料生产设备，包括箱体、高温蒸汽发生装置、第一送风装置、降温箱、安装板、多组半导体制冷片和第二送风装置；箱体内设有隔板；隔板水平分布用于将箱体内部分为上层的定型仓和下层的降温仓，隔板上设有用于连通定型仓和降温仓的第一通孔；<br>定型仓在箱体的端面设有用于供待处理面料进入定型仓内的进料口，定型仓内并排设有用于对面料夹持输送的第一夹持输送组件和第二夹持输送组件；两组安装板并排分布在定型仓内，两组安装板位于第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间，两组安装板之间留有用于供待处理面料通过的间隙空间，两组安装板相互靠近的端面上分别等间距设有多组喷气管；每组喷气管上均设有多组喷头，多组喷气管相互连通，其中一组喷气管通过管道连接第一送风装置的出气端；第一送风装置的进气端通过管道连接用于产生高温水蒸气的高温蒸汽发生装置的出气端；降温仓在箱体的端面设有用于供处理后布料脱离出箱体的出料口，降温仓内转动设有导向辊；导向辊位于第一通孔的正下方；其中，降温仓内设有用于对处理后布料夹持输送的第三夹持输送组件；第三夹持输送组件位于出料口和降温箱之间；降温箱安装在降温仓内，降温箱分别朝向出料口和导向辊的端面均设有第一开口，降温箱的外周面上设有进气罩；进气罩的内壁和降温箱的外周面之间围成密封仓；密封仓在降温箱的端面上均匀设有多组第二通孔，密封仓在进气罩的端面上设有用于连接第二送风装置出气端的第一进气孔；进气罩的端面上均匀设有多组安装槽；每组安装槽的底面均设有导冷板；多组半导体制冷片的冷端分别连接多组导冷板。优选的，还包括控制箱；控制箱上设有显示模块和按键模块，控制箱内设有中央控制器；中央控制器分别通信连接显示模块和按键模块，中央控制器分别控制连接第一送风装置、第二送风装置、高温蒸汽发生装置和多组半导体制冷片。优选的，还集液箱、第一抽风装置和集气罩；集液箱内设有冷凝板；冷凝板倾斜设置用于将集液箱内壁分为上层的中空仓和下层的积液仓；中空仓在集液箱上均匀设有散热孔；积液仓在集液箱上设有第二进气孔和第一出气孔；第一抽风装置的出气端通过管道连接第二进气孔，第一抽风装置的进气端通过管道连接集气罩的出气端口；集气罩安装在定型仓内。优选的，积液仓内设有多组挡板；多组挡板连接冷凝板和积液仓的内壁，多组挡板交错分布用于在积液仓内部形成气流通道。优选的，多组挡板和冷凝板均选用铝合金材质制成。优选的，还包括第二抽风装置；其中，降温箱上设有第二出气孔；第二抽风装置的进气端通过管道连接第二出气孔，第二抽风装置的出气端通过管道连通中空仓；其中，散热孔通过管道与降温仓内部连通。优选的，降温仓内设有抽液装置、储液箱和散热管，降温仓在箱体的端面设有第二开口；散热管缠设在降温箱的外侧，散热管的进液端口连接抽液装置的出液端口，散热管的出液端口连接储液箱的进液端口；储液箱位于降温箱的下方；抽液装置的进液端口通过管道连接储液箱的出液端口。优选的，第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件结构完全相同；其中，第一夹持输送组件包括手轮、下支撑辊、上支撑辊、旋转轴、滑动块、螺纹杆和安装架；下支撑辊转动连接安装架；安装架连接箱体内壁；下支撑辊位于上支撑辊的正下方，下支撑辊和上支撑辊之间留有用于供布料穿过的间隙；上支撑辊的两端分别转动连接两组滑动块；两组滑动块分别螺纹连接两组螺纹杆；两组螺纹杆并排分布并转到连接安装架，两组螺纹杆均传动连接旋转轴；旋转轴的两端分别转动连接箱体的内壁，旋转轴的其中一端穿过箱体并连接手轮。优选的，每组安装槽的内壁与每组半导体制冷片之间的间隙处均填充有用于隔离半导体制冷片热端和冷端的隔热胶。本专利技术还提出抗菌丝蛋白面料的制备工艺，包括以下具体步骤：S1、将待处理面料由进料口输送进定型仓，待处理面料依次穿过两组安装板，并由第一通孔进入降温仓，待处理面料再由导向辊进行导向后穿入降温箱内，待处理面料从降温箱内穿过并由出料口穿出箱体，其中，通过第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件对待处理面料进行夹持输送，并调整第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间待处理面料的张力以及第二夹持输送组件和第三夹持输送组件之间待处理面料的张力；S2、第一送风装置将高温蒸汽发生装置内的高温蒸汽输送至多组喷气管内并由多组喷头，高温水蒸气喷向第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间的待处理面料以对面料进行定型处理；S3、定型处理后的面料进入降温箱内；多组半导体制冷片和第二送风装置运行，第二送风装置将外界空气输送进密封仓内并与低温的导冷板接触；低温空气进入降温箱内对高温布料进行快速降温冷却；S4、冷却后的布料由出料口穿出箱体进行收卷即可。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，使用前通过第一夹持输送组件、第二夹持输送组件和第三夹持输送组件对待处理面料进行夹持输送，并调整第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间待处理面料的张力以及第二夹持输送组件和第三夹持输送组件之间待处理面料的张力，以保证对布料热定型效果以及降温冷却后布料的收紧质量；使用时，将待处理面料由进料口输送进定型仓，待处理面料依次穿过两组安装板，第一送风装置将高温蒸汽发生装置内的高温蒸汽输送至多组喷气管内并由多组喷头，高温水蒸气喷向第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间的待处理面料以对面料进行定型处理；定型后的布料由第一通孔进入降温仓，待处理面料再由导向辊进行导向后穿入降温箱内；多组半导体制冷片和第二送风装置运行，第二送风装置将外界空气输送进密封仓内并与低温的导冷板接触；低温空气进入降温箱内对高温布料进行快速降温冷却；冷却后的布料由出料口穿出箱体进行收卷即可，操作简单使用方便；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌丝蛋白面料生产设备，其特征在于，包括箱体(1)、高温蒸汽发生装置(6)、第一送风装置(7)、降温箱(16)、安装板(21)、多组半导体制冷片(24)和第二送风装置；/n箱体(1)内设有隔板(14)；隔板(14)水平分布用于将箱体(1)内部分为上层的定型仓(13)和下层的降温仓(26)，隔板(14)上设有用于连通定型仓(13)和降温仓(26)的第一通孔；/n定型仓(13)在箱体(1)的端面设有用于供待处理面料进入定型仓(13)内的进料口(11)，定型仓(13)内并排设有用于对面料夹持输送的第一夹持输送组件和第二夹持输送组件；/n两组安装板(21)并排分布在定型仓(13)内，两组安装板(21)位于第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间，两组安装板(21)之间留有用于供待处理面料通过的间隙空间，两组安装板(21)相互靠近的端面上分别等间距设有多组喷气管(22)；每组喷气管(22)上均设有多组喷头(23)，多组喷气管(22)相互连通，其中一组喷气管(22)通过管道连接第一送风装置(7)的出气端；第一送风装置(7)的进气端通过管道连接用于产生高温水蒸气的高温蒸汽发生装置(6)的出气端；/n降温仓(26)在箱体(1)的端面设有用于供处理后布料脱离出箱体(1)的出料口(15)，降温仓(26)内转动设有导向辊(18)；导向辊(18)位于第一通孔的正下方；其中，降温仓(26)内设有用于对处理后布料夹持输送的第三夹持输送组件；第三夹持输送组件位于出料口(15)和降温箱(16)之间；/n降温箱(16)安装在降温仓(26)内，降温箱(16)分别朝向出料口(15)和导向辊(18)的端面均设有第一开口(27)，降温箱(16)的外周面上设有进气罩(12)；进气罩(12)的内壁和降温箱(16)的外周面之间围成密封仓；密封仓在降温箱(16)的端面上均匀设有多组第二通孔，密封仓在进气罩(12)的端面上设有用于连接第二送风装置出气端的第一进气孔；进气罩(12)的端面上均匀设有多组安装槽(28)；每组安装槽(28)的底面均设有导冷板(25)；多组半导体制冷片(24)的冷端分别连接多组导冷板(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌丝蛋白面料生产设备，其特征在于，包括箱体(1)、高温蒸汽发生装置(6)、第一送风装置(7)、降温箱(16)、安装板(21)、多组半导体制冷片(24)和第二送风装置；
箱体(1)内设有隔板(14)；隔板(14)水平分布用于将箱体(1)内部分为上层的定型仓(13)和下层的降温仓(26)，隔板(14)上设有用于连通定型仓(13)和降温仓(26)的第一通孔；
定型仓(13)在箱体(1)的端面设有用于供待处理面料进入定型仓(13)内的进料口(11)，定型仓(13)内并排设有用于对面料夹持输送的第一夹持输送组件和第二夹持输送组件；
两组安装板(21)并排分布在定型仓(13)内，两组安装板(21)位于第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间，两组安装板(21)之间留有用于供待处理面料通过的间隙空间，两组安装板(21)相互靠近的端面上分别等间距设有多组喷气管(22)；每组喷气管(22)上均设有多组喷头(23)，多组喷气管(22)相互连通，其中一组喷气管(22)通过管道连接第一送风装置(7)的出气端；第一送风装置(7)的进气端通过管道连接用于产生高温水蒸气的高温蒸汽发生装置(6)的出气端；
降温仓(26)在箱体(1)的端面设有用于供处理后布料脱离出箱体(1)的出料口(15)，降温仓(26)内转动设有导向辊(18)；导向辊(18)位于第一通孔的正下方；其中，降温仓(26)内设有用于对处理后布料夹持输送的第三夹持输送组件；第三夹持输送组件位于出料口(15)和降温箱(16)之间；
降温箱(16)安装在降温仓(26)内，降温箱(16)分别朝向出料口(15)和导向辊(18)的端面均设有第一开口(27)，降温箱(16)的外周面上设有进气罩(12)；进气罩(12)的内壁和降温箱(16)的外周面之间围成密封仓；密封仓在降温箱(16)的端面上均匀设有多组第二通孔，密封仓在进气罩(12)的端面上设有用于连接第二送风装置出气端的第一进气孔；进气罩(12)的端面上均匀设有多组安装槽(28)；每组安装槽(28)的底面均设有导冷板(25)；多组半导体制冷片(24)的冷端分别连接多组导冷板(25)。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌丝蛋白面料生产设备，其特征在于，还包括控制箱(2)；控制箱(2)上设有显示模块和按键模块，控制箱(2)内设有中央控制器(34)；中央控制器(34)分别通信连接显示模块和按键模块，中央控制器(34)分别控制连接第一送风装置(7)、第二送风装置、高温蒸汽发生装置(6)和多组半导体制冷片(24)。


3.根据权利要求1所述的一种抗菌丝蛋白面料生产设备，其特征在于，还集液箱(4)、第一抽风装置(5)和集气罩(10)；
集液箱(4)内设有冷凝板(29)；冷凝板(29)倾斜设置用于将集液箱(4)内壁分为上层的中空仓和下层的积液仓；中空仓在集液箱(4)上均匀设有散热孔；积液仓在集液箱(4)上设有第二进气孔和第一出气孔；第一抽风装置(5)的出气端通过管道连接第二进气孔，第一抽风装置(5)的进气端通过管道连接集气罩(10)的出气端口；集气罩(10)安装在定型仓(13)内。


4.根据权利要求3所述的一种抗菌丝蛋白面料生产设备，其特征在于，积液仓内设有多组挡板(30)；多组挡板(30)连接冷凝板(29)和积液仓的内壁，多组挡板(30)交错分布用于在积液仓内部形成气流通道。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海生，
申请(专利权)人：苏州汪永亨丝绸科技文化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32