一种扶手内衬板防腐处理方法技术

本发明专利技术涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种扶手内衬板防腐处理方法，首先将扶手内衬板经过除油、除氧化膜以及粗抛光，得到经过前处理的扶手内衬板，在经过粗抛光的钢板的上下表面涂覆一层光固化酸性水凝胶，经过光固化交联后，升高温度对钢板进行精细化化学抛光一定时间，抛光结束后除去水凝胶层，并用清水清洗，得到抛光扶手内衬板，在抛光的扶手内衬板表面涂覆一层可光固化的金属钝化凝胶，经过光固化之交联后，钝化一定时间后除去钝化凝胶层，并用清水清洗，得到防腐扶手内衬板。本发明专利技术克服了现有技术中的金属防腐方法具有成本高、工艺复杂以及防护效果较差的缺陷，通过多种防腐手段联用的方式，有效提升了扶手内衬板的防腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扶手内衬板防腐处理方法
本专利技术涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种扶手内衬板防腐处理方法。
技术介绍
金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的。从热力学的观点出发，除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的，绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关，因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：结构改变法、保护层法以及电化学保护法。其中：结构改变法通常是通过制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。但是这种耐腐蚀合金的成本通常较高。保护层法则是在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀，但是保护层（例如油漆）容易脱落，导致保护效果较差。电化学保护法则是利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应，这种方式效果较好，但是设备成本较高，且处理工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的金属防腐方法具有成本高、工艺复杂以及防护效果较差的缺陷，提供了一种扶手内衬板防腐处理方法，其具有成本低廉、处理方法简单保护效果优良的优点。为实现上述专利技术目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种扶手内衬板防腐处理方法，包括以下步骤：（1）前处理：首先将扶手内衬板经过除油、除氧化膜以及粗抛光，得到经过前处理的扶手内衬板；（2）精细抛光处理：在经过粗抛光的钢板的上下表面涂覆一层光固化酸性水凝胶，经过光固化交联后，升高温度对钢板进行精细化化学抛光一定时间，抛光结束后除去水凝胶层，并用清水清洗，得到抛光扶手内衬板；（3）表面钝化：在抛光的扶手内衬板表面涂覆一层可光固化的金属钝化凝胶，经过光固化之交联后，钝化一定时间后除去钝化凝胶层，并用清水清洗，得到防腐扶手内衬板。本专利技术中的扶手内衬板在进行防腐操作之前首选对其进行抛光处理，其原因在于粗糙的钢板表面由于凹凸不平，容易在表面沉积细微的水珠以及其他的电解质杂质，因此在此产生电化学腐蚀位点，进而导致生锈腐蚀。因此，本专利技术的防腐方法第一步便是通过结合机械抛光以及化学抛光，将钢制的扶手内衬板表面打磨光洁后能够有效防止在钢板表面凝结的水汽聚集成珠并且溶解电解质形成化学腐蚀位点，从而有效提升了耐腐蚀性能。同时，本专利技术的第二步是在抛光后的表面通过钝化凝胶对钢板表面进行钝化，形成一层钝化保护薄膜，从而实现了有效的防腐。由于本专利技术是采用钝化凝胶对钢板进行钝化，其钝化速率相较于传统的钝化液而言钝化速度更慢，因此形成的钝化膜更加致密，因而防护效果更好。作为优选，所述步骤（1）中粗抛光至表面光洁度为5级以上。所述步骤（2）中酸性水凝胶配方如下：甲基丙烯酰胺基明胶10~25份、盐酸5~10份、三氟乙酸5~10份、四（丙烯酸）基硅氧烷1~3份、硝酸1~3份、藻酸丙二醇酯0.5~2份、乙二醇二硬脂酸酯0.5~1份、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦0.1~0.5份以及水100份。本专利技术中的酸性水凝胶其包括形成凝胶体的甲基丙烯酰胺基明胶、四（丙烯酸）基硅氧烷以及光引发剂，其中甲基丙烯酰胺基明胶能够在光引发剂的引发作用下发生凝胶化从而形成固体凝胶，但是这种单一由甲基丙烯酰胺基明胶形成的凝胶的机械强度较差，为了使得其具有有一定的机械强度本专利技术在配方中引入了分子结构中含有四个丙烯酸基团的四（丙烯酸）基硅氧烷作为交联剂，四（丙烯酸）基硅氧烷中的丙烯酸基团能够同样在光引发的条件下与甲基丙烯酰胺基明胶聚合，从而提高了形成的明胶的交联密度，使得凝胶形成具有较高的机械力学性能。同时采用盐酸、三氟乙酸以及硝酸的搭配，能够有效提升对钢板钣金件的腐蚀效率，使得抛光效率有效提升，此外其中的三氟乙酸其能够酸性水凝胶对钣金件的横向腐蚀作用，因此保证了抛光的平整性。此外，本专利技术在水凝胶中加入了藻酸丙二醇酯其能够其水凝胶的粘度起到调节作用，使得其在未固化之前更加容易粘附在扶手内衬板表面。作为优选，所述步骤（2）中固化条件为365nm~405nm波段的紫外光下光照10~60s固化，抛光温度为35~55℃，抛光时间30~90min。作为优选，所述步骤（1）金属钝化凝胶包括甲基丙烯酰胺基明胶100份、硝酸钠1~3份、硝酸铈铵3~5份、钨酸钾0.1~0.5份、双氧水5~10份、氢氧化六甲双铵5~10份、磷酸钠0.5~3份、甲基苯骈三氮唑0.5~1份、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦0.3~0.8份以及水100份。本专利技术中的及技术钝化凝胶其中的硝酸铈铵以及双氧水能够起到氧化剂的作用，同时在氢氧化六甲双铵所形成的碱性条件下能够将铈元素以及钨酸钾中的钨元素沉积到氧化层中，提升了氧化层的耐腐蚀性能，同时本专利技术在钝化凝胶中加入了甲基苯骈三氮唑其能够作为缓蚀剂，调节钝化的速率，降低钝化速率，从而使得钝化膜的形成速度更慢更致密。作为优选，所述固化条件为365nm~405nm波段的紫外光下光照1~3min固化，固化后的钝化凝胶层的厚度为5~20mm。作为优选，所述钝化温度为60~75℃，钝化时间1~5分钟。因此，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的防腐方法第一步便是通过结合机械抛光以及化学抛光，将钢制的扶手内衬板表面打磨光洁后能够有效防止在钢板表面凝结的水汽聚集成珠并且溶解电解质形成化学腐蚀位点，从而有效提升了耐腐蚀性能。同时，本专利技术的第二步是在抛光后的表面通过钝化凝胶对钢板表面进行钝化，形成一层钝化保护薄膜，从而实现了有效的防腐。由于本专利技术是采用钝化凝胶对钢板进行钝化，其钝化速率相较于传统的钝化液而言钝化速度更慢，因此形成的钝化膜更加致密，因而防护效果更好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。此外，下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种扶手内衬板防腐处理方法，包括以下步骤：（1）前处理：首先将扶手内衬板经过除油、除氧化膜以及粗抛光，至表面光洁度为5级以上，得到经过前处理的扶手内衬板。（2）精细抛光处理：在经过粗抛光的钢板的上下表面涂覆一层光固化酸性水凝胶，在365nmnm波段的紫外光下光照10s固化联后，升高温度至35℃，对钢板进行精细化化学抛光30min，抛光结束后除去水凝胶层，并用清水清洗，得到抛光扶手内衬板。其中：步骤（2）中酸性水凝胶配方如下：甲基丙烯酰胺基明胶10份、盐酸5份、三氟乙酸5份、四（丙烯酸）基硅氧烷1份、硝酸1份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扶手内衬板防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）前处理：首先将扶手内衬板经过除油、除氧化膜以及粗抛光，得到经过前处理的扶手内衬板；/n（2）精细抛光处理：在经过粗抛光的钢板的上下表面涂覆一层光固化酸性水凝胶，经过光固化交联后，升高温度对钢板进行精细化化学抛光一定时间，抛光结束后除去水凝胶层，并用清水清洗，得到抛光扶手内衬板；/n（3）表面钝化：在抛光的扶手内衬板表面涂覆一层可光固化的金属钝化凝胶，经过光固化之交联后，钝化一定时间后除去钝化凝胶层，并用清水清洗，得到防腐扶手内衬板。/n

【技术特征摘要】
1.一种扶手内衬板防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：首先将扶手内衬板经过除油、除氧化膜以及粗抛光，得到经过前处理的扶手内衬板；
（2）精细抛光处理：在经过粗抛光的钢板的上下表面涂覆一层光固化酸性水凝胶，经过光固化交联后，升高温度对钢板进行精细化化学抛光一定时间，抛光结束后除去水凝胶层，并用清水清洗，得到抛光扶手内衬板；
（3）表面钝化：在抛光的扶手内衬板表面涂覆一层可光固化的金属钝化凝胶，经过光固化之交联后，钝化一定时间后除去钝化凝胶层，并用清水清洗，得到防腐扶手内衬板。


2.根据权利要求1所述的一种扶手内衬板防腐处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中粗抛光至表面光洁度为5级以上。


3.根据权利要求1所述的一种扶手内衬板防腐处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中酸性水凝胶配方如下：甲基丙烯酰胺基明胶10~25份、盐酸5~10份、三氟乙酸5~10份、四（丙烯酸）基硅氧烷1~3份、硝酸1~3份、藻酸丙二醇酯0.5~2份、乙二醇二硬脂酸酯0.5~1份、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：应炳祥，王红伟，应坚新，
申请(专利权)人：杭州长三角工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33