铜制件的钝化方法技术

本发明专利技术涉及一种铜制件的钝化方法。该钝化方法包括以下步骤：对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；其中，以质量份数计，酸洗剂包括：85份～101份的H

【技术实现步骤摘要】
铜制件的钝化方法
本专利技术涉及表面处理
，特别是涉及一种铜制件的钝化方法。
技术介绍
铜材以其优良的性能和美丽的色泽而被广泛地应用于电子和装饰行业中，然而由于铜材的化学性质较活泼，在其生产、使用和贮运的过程中，很容易被氧化而引起铜材表面变色和腐蚀，严重影响商品的外观和导电性能。因此，需要对铜材的表面进行钝化处理，以在铜材的表面形成保护膜，提高其表面质量和使用寿命。传统的钝化工艺因能耗少、设备简单、容易操作等优点而被广泛使用。然而，传统的钝化工艺的成本高，并且在实际应用中还发现，按照传统钝化工艺处理后的铜制件在后续焊接过程中，容易出现脱焊掉膜的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低工艺成本且利于提高钝化稳定性的钝化方法。一种铜制件的钝化方法，包括以下步骤：对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；其中，以质量份数计，所述酸洗剂包括：85份～101份的H3PO4和9份～15份的HNO3，所述除锈剂包括15份～36份的H3PO4、14份～24份的HNO3、3份～11份的醋酸、3份～8份的Na2SO4、3份～8份的葡萄糖和1份～5份的硼酸。上述铜制件的钝化方法通过酸洗处理和除锈处理的配合就能使得钝化后的铜制件达标，与传统的钝化方法需要对铜制件经过两次除锈处理才能达到标相比，上述铜制件的钝化方法的成本较低；而且通过酸洗处理和除锈处理还提高了处理后的铜制件在后续焊接和/或喷涂过程中的附着力，能有效解决脱焊掉膜的问题。此外，上述铜制件的钝化方法的良率高，钝化的稳定性高。在其中一个实施例中，所述酸洗处理的时间为30s～90s；和/或所述除锈处理的时间为30s～120s。在其中一个实施例中，所述酸洗处理的温度为24℃～26℃；和/或所述除锈处理的温度为18℃～25℃。在其中一个实施例中，所述用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理的步骤包括：以体积份数计，将60份～70份的磷酸溶液、10份～15份的硝酸溶液和15份～30份的水混合，制备酸洗剂，其中，所述磷酸溶液中H3PO4的质量百分含量为85％，所述硝酸溶液中HNO3的质量百分含量为68％；将清洁后的铜制件浸泡在所述酸洗剂中进行酸洗处理；及用水清洗酸洗处理后的铜制件。在其中一个实施例中，所述磷酸溶液与所述硝酸溶液的体积之比为(4～5)：1。在其中一个实施例中，所述钝化剂为无铬钝化剂，以质量份数计，所述钝化剂包括8份～12份的无水乙醇、8份～15份的苯并三氮唑、20份～30份的稳定剂和30份～35份的络合剂。在其中一个实施例中，以质量份数计，所述钝化处理的时间为240s～300s。在其中一个实施例中，所述用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理的步骤包括：将经过了一次除锈处理后的铜制件置于钝化剂中进行钝化处理；及用水清洗经过钝化处理的铜制件。在其中一个实施例中，所述对铜制件的表面进行清洁处理的步骤包括：用碱性除油剂对铜制件的表面进行清洁；及用酸去除所述铜制件表面的碱性除油剂；在其中一个实施例中，所述用酸去除所述铜制件表面的碱性除油剂步骤中的酸为HNO3的浓度为60g/L～80g/L的硝酸溶液。附图说明图1为实施例2中的除锈处理后的铜制件在100倍镜下的局部图像。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本专利技术公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术一实施方式提供了一种铜制件的钝化方法，该铜制件的钝化方法包括步骤a～步骤d。具体地：步骤a：对待处理的铜制件的表面进行清洁处理。具体地，通过对铜制件的表面进行清洁处理，以去除铜制件的表面的污垢，以便于后续处理。在其中一个实施例中，对铜制件的表面进行清洁处理的步骤包括：用碱性除油剂对铜制件的表面进行清洁；及用酸去除铜制件表面的碱性除油剂。在一个可选地具体示例中，碱性除油剂为奥野除油粉161或伟元的WY618清洗剂。在使用伟元的WY618清洗剂时，先将伟元的WY618清洗剂与水混合，制成除油液之后使用。在除油液中伟元的WY618清洗剂的浓度为55g/L～65g/L。当然，在其他实施例中，碱性除油剂不限于上述，还可以其他能够去除油污的碱性试剂。可以理解的是，在其他一些实施方式中，对铜制件表面的污垢的去除不限于使用碱性除油剂，还可以使用其他能够去除污垢的试剂，只要能够使铜制件的表面清洁且不影响后续工艺即可。在本实施方式中，采用的是酸中和铜制件表面的碱性除油剂，以去除铜制件表面的碱性除油剂。进一步地，用酸去除铜制件表面的碱性除油剂步骤中的酸为HNO3的浓度为60g/L～80g/L的硝酸溶液。在一个可选地具体示例中，用酸去除铜制件表面的碱性除油剂步骤中的酸为HNO3的浓度为60g/L、65g/L、70g/L、75g/L或80g/L的硝酸溶液。当然，在经过酸中和处理之后，还包括用水清洗酸中和处理后的铜制件的步骤。在本实施方式中，铜制件表面的材料为红铜(也称纯铜)，红铜中铜的含量在99.9％以上。当然，在其他一些实施例中，铜制件表面的材料也可以是铜合金，例如黄铜。步骤b：用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理。具体地，利用稀硝酸将铜制件表面由于氧化形成的疏松氧化层去除掉，并在铜制件的表面形成一层薄化学钝化膜，这样犹如一层简易防护网，以增强铜制件表面的惰性。在其中一个实施例中，以质量份数计，酸洗剂包括85份～101份的H3PO4和9份～15份的HNO3。进一步地，酸洗剂包括：90份～100份的H3PO4和10份～12份的HNO3。需要说明的是，本文中的“H3PO4”不是磷酸溶液，而是指磷酸溶液中的溶质，磷酸；本文中的“HNO3”不是硝酸溶液，而是硝酸溶液中的溶质，硝酸。在其中一个实施例中，酸洗剂由85份～101份的H3PO4、9份～15份的HNO3和27份～46份的水组成。进一步地，酸洗剂由90份～100份的H3PO4、10份～12份的HNO3和27份～46份的水组成。更进一步地，酸洗剂由95份～100份的H3PO4、10份～12份的HNO3和27份～46份的水组成。在其中一个实施例中，用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理的步骤包括：以体积份数计，将60份～70份的磷酸溶液、10份～15份的硝酸溶液和15份～30份的水混合，制备酸洗剂，其中，磷酸溶液中H3P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜制件的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：/n对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；/n用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；/n用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及/n用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；/n其中，以质量份数计，所述酸洗剂包括：85份～101份的H

【技术特征摘要】
1.一种铜制件的钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；
用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；
用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及
用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；
其中，以质量份数计，所述酸洗剂包括：85份～101份的H3PO4和9份～15份的HNO3，所述除锈剂包括15份～36份的H3PO4、14份～24份的HNO3、3份～11份的醋酸、3份～8份的Na2SO4、3份～8份的葡萄糖和1份～5份的硼酸。


2.根据权利要求1所述的钝化方法，其特征在于，所述酸洗处理的时间为30s～90s；和/或
所述除锈处理的时间为30s～120s。


3.根据权利要求1所述的钝化方法，其特征在于，所述酸洗处理的温度为24℃～26℃；和/或
所述除锈处理的温度为18℃～25℃。


4.根据权利要求1～3任一项所述的钝化方法，其特征在于，所述用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理的步骤包括：
以体积份数计，将60份～70份的磷酸溶液、10份～15份的硝酸溶液和15份～30份的水混合，制备酸洗剂，其中，所述磷酸溶液中H3PO4的质量百分含量为85％，所述硝酸溶液中HNO3的质量百分含量为68％；
将清洁后的铜制...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海鸿，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44