【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型黏合剂及其制备方法(一)
本专利技术涉及一种阻燃型黏合剂及其制备方法。(二)
技术介绍
近年来，汽车、电子和建筑等行业对黏合剂需求日益增加，上述应用领域不仅要求黏合剂需具有优异的粘接性能，还对其阻燃性能提出了较高的要求。高分子黏合剂主要由碳、氢和氧等元素构成，本身不具备阻燃能力，为提高黏合剂的阻燃性能，需在制备过程中添加一定量的阻燃剂。但研究发现，阻燃剂的添加会降低黏合剂的内聚力、初粘力与剥离强度等指标，导致其粘结性能下降【JournalofPolymerSciencePartB:PolymerPhysics2012,50,739–772.】。为达到黏合剂阻燃性和粘结性的平衡，传统的方法是在合成过程中添加链转移剂，降低聚合物的分子量，提高黏合剂的黏性。但是，随着黏合剂聚合物的分子量下降，黏合剂胶膜的内聚力会下降，从而会影响胶膜的强度【ACSAppl.Mater.Interfaces2019,11,28296-28306.】。为在黏合剂阻燃性能、黏性和胶膜强度间达到平衡，本专利技术提出基于水性细乳液聚...
【技术保护点】
1.一种阻燃型黏合剂，其特征在于：所述的阻燃型黏合剂通过如下方法制备：配制乳化剂水溶液，将疏水乙烯基单体、极性乙烯基单体、阻燃功能单体、多重氢键功能单体和共稳定剂混溶形成油相溶液，经预乳化和超声乳化处理制得单体细乳液，在单体液滴内，经自由基共聚合反应，制得阻燃型黏合剂；/n所述疏水乙烯基单体选自下列至少一种：式(I)所示的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯类单体、苯乙烯、醋酸乙烯酯；/n
【技术特征摘要】
1.一种阻燃型黏合剂，其特征在于：所述的阻燃型黏合剂通过如下方法制备：配制乳化剂水溶液，将疏水乙烯基单体、极性乙烯基单体、阻燃功能单体、多重氢键功能单体和共稳定剂混溶形成油相溶液，经预乳化和超声乳化处理制得单体细乳液，在单体液滴内，经自由基共聚合反应，制得阻燃型黏合剂；
所述疏水乙烯基单体选自下列至少一种：式(I)所示的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯类单体、苯乙烯、醋酸乙烯酯；
式中，R1为H或CH3；R2为C1～C20的脂肪直链或支链烷基；
所述极性乙烯基单体选自下列至少一种：甲基丙烯酸羟烷基酯、丙烯酸羟烷基酯、丙烯酰胺、丙烯酸、N-羟烷基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯；
所述的阻燃功能单体选自阻燃单体-1至阻燃单体-24中的至少一种；
所述的多重氢键功能单体选自多重氢键功能单体-1至多重氢键功能单体-18中的至少一种；
以单体总质量即阻燃功能单体、多重氢键功能单体、疏水乙烯基单体和极性乙烯基单体的总质量为100％计，所述疏水乙烯基单体的质量百分比含量为50％～80％，极性乙烯基单体的质量百分比含量为1％～15％，阻燃单体的质量百分比含量为1％～40％，多重氢键功能单体的质量百分比含量为0.1％～20％；所述共稳定剂的质量用量为单体总质量用量的2％～10％。
2.如权利要求1所述的阻燃型黏合剂，其特征在于：所述的自由基聚合的反应条件为：在油溶性引发剂或水溶性引发剂的作用下，在氮气保护下于30℃～90℃反应0.5h～48h。
3.一种如权利要求1所述的阻燃型黏合剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将乳化剂溶于去离子水中，其中乳化剂的质量用量为水质量用量的0.1％～5％；
所述乳化剂选自下列至少一种：阴离子乳化剂、阳离子乳化剂、两性乳化剂和非离子乳化剂；
(2)将疏水乙烯基单体、极性乙烯基单体、多重氢键功能单体、阻燃功能单体和共稳定剂混溶形成油相溶液；以单体总质量即阻燃功能单体、多重氢键功能单体、疏水乙烯基单体和极性乙烯基单体的总质量为100％计，所述疏水乙烯基单体的质量百分比含量为50％～80％，极性乙烯基单体的质量百分比含量为1％～15％，阻燃单体的质量百分比含量为1％～40％，多重氢键功能单体的质量百分比含量为0.1％～20％；所述共稳定剂的质量用量为单体总质量用量的2％～10％；所述单体总质量为步骤(1)中水质量用...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志海，余建星，叶凤莲，尹建军，
申请(专利权)人：浙江理工大学，浙江海泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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