一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体的内部设置有固定螺栓，烧结炉主体的内部设置有鼓风机构，鼓风机构的内部设置有安装内衬，安装内衬的内部设置有鼓风扇叶，安装内衬的外侧设置有喷头，鼓风机构的外侧活动连接有出风管道的一端，出风管道的另一端固定连接有炉体。该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过扭动开关把手，转动开关轴心，打开炉体，将玻璃渣加入炉体，在炉体的内壁上设置有硅粉，同时，炉体内部的石墨保温丝工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣产生化学反应，加快玻璃渣的烧结。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉
本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉。
技术介绍
高温真空烧结炉是工业用的一种重要的加热设备，广泛应用于活性金属、难熔金属及其合金、陶瓷材料、异种材料的粉末烧结或坯体烧结，由于高温烧结炉的烧结温度非常高，可达到2600℃的生产需求，而控制烧结温度能否达到工艺要求对被烧结产品的性能影响很大。随着我国的科技的进步，各领域对电连接器等元器件的可靠性提出了更高的要求；玻璃烧结密封连接器以其较好的机械强度、优异的密封性、耐高温性以及良好的电性能参数等特点使其成为高压、高机械应力和高温度应立场合下使用的电连接器，玻璃密封连接器独特的使用场合，要求他拥有两大性能：牢固性与气密性。由于玻璃与金属件的密封，远比常规密封牢固，同时密封性也更好。现在为了使得玻璃对密封连接器的针脚进行密封，需要对待处理物体及其玻璃进行加热，使得玻璃烧结在密封连接器内融化形成一层密封玻璃膜；但现在的烧结炉在烧结时，温度升高过程缓慢，且后续烧结炉降温过程缓慢，影响了生产进度；因此，我们提出了一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉。
技术实现思路
技术方案为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的内部设置有固定螺栓，所述烧结炉主体的内部设置有鼓风机构，所述鼓风机构的内部设置有安装内衬，所述安装内衬的内部设置有鼓风扇叶，所述安装内衬的外侧设置有喷头，所述鼓风机构的外侧活动连接有出风管道的一端，所述出风管道的另一端固定连接有炉体。优选的，所述炉体的内部设置有石墨套。优选的，所述炉体的内部设置有石墨保温丝。优选的，所述石墨保温丝的内部设置有玻璃渣。优选的，所述炉体的外侧固定连接有烧结物料支撑架。优选的，所述烧结物料支撑架的外侧设置有开关轴心。优选的，所述开关轴心的外侧设置有开关把手。优选的，所述鼓风机构的外侧固定连接有安装螺栓。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，具备以下有益效果：1、该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过喷头产生细微水花，经由出风管道同步喷洒到炉体的内部，对炉体的内部进行降温，以便快速进行下一轮工作。2、该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过鼓风机构内部的鼓风扇叶开始转动，产生风力，经由出风管道传到炉体的内部，对炉体的内部进行高效降温。3、该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过扭动开关把手，转动开关轴心，打开炉体，将玻璃渣加入炉体，在炉体的内壁上设置有硅粉，同时，炉体内部的石墨保温丝工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣产生化学反应，加快玻璃渣的烧结。附图说明图1为本专利技术烧结炉主体连接结构示意图；图2为本专利技术鼓风机构连接结构示意图；图3为本专利技术安装内衬连接结构示意图；图4为本专利技术炉体连接结构示意图；图5为本专利技术石墨保温丝连接结构示意图；图6为本专利技术石墨套连接结构示意图；图7为本专利技术开关把手连接结构示意图。图中：1、烧结炉主体；2、固定螺栓；3、鼓风机构；4、安装内衬；5、鼓风扇叶；6、喷头；7、出风管道；8、炉体；9、石墨套；10、石墨保温丝；11、玻璃渣；12、烧结物料支撑架；13、开关轴心；14、开关把手；15、安装螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体1，烧结炉主体1的内部设置有固定螺栓2，烧结炉主体1的内部设置有鼓风机构3，鼓风机构3的内部设置有安装内衬4，安装内衬4的内部设置有鼓风扇叶5，安装内衬4的外侧设置有喷头6，鼓风机构3的外侧活动连接有出风管道7的一端，出风管道7的另一端固定连接有炉体8。通过鼓风机构3内部的鼓风扇叶5开始转动，产生风力，经由出风管道7传到炉体8的内部，对炉体8的内部进行高效降温；通过喷头6产生细微水花，经由出风管道7同步喷洒到炉体8的内部，对炉体8的内部进行降温。通过扭动开关把手14，转动开关轴心13，打开炉体8，将玻璃渣11加入炉体8，在炉体8的内壁上设置有硅粉，同时，炉体8内部的石墨保温丝10工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣11产生化学反应，加快玻璃渣11的烧结。炉体8的内部设置有石墨套9，炉体8的内部设置有石墨保温丝10，石墨保温丝10的内部设置有玻璃渣11，炉体8的外侧固定连接有烧结物料支撑架12，烧结物料支撑架12的外侧设置有开关轴心13，开关轴心13的外侧设置有开关把手14，鼓风机构3的外侧固定连接有安装螺栓15。工作原理：在使用时，通过扭动开关把手14，转动开关轴心13，打开炉体8，将玻璃渣11加入炉体8，在炉体8的内壁上设置有硅粉，同时，炉体8内部的石墨保温丝10工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣11产生化学反应，加快玻璃渣11的烧结；通过其外侧的石墨保温丝10以及石墨套9对玻璃渣11进行保温；当烧结过程完成之后，需要对炉体8进行降温时，通过鼓风机构3内部的鼓风扇叶5开始转动，产生风力，经由出风管道7传到炉体8的内部，对炉体8的内部进行高效降温；同时，喷头6产生细微水花，经由出风管道7同步喷洒到炉体8的内部，对炉体8的内部进行降温。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体(1)，其特征在于：所述烧结炉主体(1)的内部设置有固定螺栓(2)，所述烧结炉主体(1)的内部设置有鼓风机构(3)，所述鼓风机构(3)的内部设置有安装内衬(4)，所述安装内衬(4)的内部设置有鼓风扇叶(5)，所述安装内衬(4)的外侧设置有喷头(6)，所述鼓风机构(3)的外侧活动连接有出风管道(7)的一端，所述出风管道(7)的另一端固定连接有炉体(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体(1)，其特征在于：所述烧结炉主体(1)的内部设置有固定螺栓(2)，所述烧结炉主体(1)的内部设置有鼓风机构(3)，所述鼓风机构(3)的内部设置有安装内衬(4)，所述安装内衬(4)的内部设置有鼓风扇叶(5)，所述安装内衬(4)的外侧设置有喷头(6)，所述鼓风机构(3)的外侧活动连接有出风管道(7)的一端，所述出风管道(7)的另一端固定连接有炉体(8)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，其特征在于：所述炉体(8)的内部设置有石墨套(9)。


3.根据权利要求1所述的一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，其特征在于：所述炉体(8)的内部设置有石墨保温丝(10)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李悌坚，
申请(专利权)人：李悌坚，
类型：发明
国别省市：浙江;33