一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:26682869 阅读:40 留言:0更新日期:2020-12-12 02:22
本发明专利技术公开了一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置,包括碱液泵、上塔泵、混合器、废水换热器、废水泵、蒸氨塔、再沸器和提压风机,所述碱液泵的出口端和上塔泵的出口端均与混合器的入口端通过管道连接,所述混合器的出口端与废水换热器的进口端通过管道连接,所述废水换热器与蒸氨塔通过管道连接,所述再沸器与蒸氨塔底部通过管道连接,所述提压风机与蒸氨塔通过管道连接。有益效果在于:采用蒸汽换热的方式,间接对蒸氨塔内部进行升温,加热过程中蒸汽不与焦炉煤气或废水接触,从而能够在加热后使得蒸汽转变为冷凝液进行回收利用,较传统蒸氨方式显著减少了蒸汽转化的废水量,以便于提升蒸氨分离的效率,且能够降低了蒸汽的消耗量,降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置及其使用方法
本专利技术涉及化工生产
,具体涉及一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置及其使用方法。
技术介绍
在焦化行业煤气生产的过程中,焦化处理后剩余氨水中污染物的浓度较高,属于难降解的工业废水。为了满足排放要求,需要进行环保处理,其中,蒸氨是将焦化工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏,通过蒸馏处理后降低废水中的氨氮含量,以满足相关环保要求,以便于下一步工序进行。传统蒸氨法是将剩余氨水进行除油、除杂、换热、加碱等预处理后,再送入蒸氨塔顶部进行蒸氨加工。通过经过升温处理后的低压蒸汽进入塔底进行加热,从而使得塔内氨气及水气混合物与顶部的剩余氨水之间进行逆流换热传质。使得氨水中氨氮含量降低至设计值,从而达到蒸氨目的。但是采用此方法加工存在的问题在于,将通过蒸汽直接加热的方式将蒸汽转化为废水,耗费能量较高,且蒸汽在加热过程中会液化成水滴,进而混入废水中,不但增加了废水中的含氨量,不便于进行回收,还影响了废水处理的效率,且增加了蒸汽的损耗量,无法满足现阶段的生产需求。
技术实现思路
本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置,包括碱液泵(1)、上塔泵(2)、混合器(3)、废水换热器(4)、废水泵(5)、蒸氨塔(7)、再沸器(9)和提压风机(6),其特征在于:所述碱液泵(1)的出口端和上塔泵(2)的出口端均与混合器(3)的入口端通过管道连接,所述混合器(3)的出口端与废水换热器(4)的进口端通过管道连接,所述废水换热器(4)与蒸氨塔(7)通过管道连接,所述蒸氨塔(7)的底部设有与废水换热器(4)相连接的管道,废水泵(5)安装在该管道上,所述再沸器(9)与蒸氨塔(7)底部通过管道连接,所述提压风机(6)与蒸氨塔(7)通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置,包括碱液泵(1)、上塔泵(2)、混合器(3)、废水换热器(4)、废水泵(5)、蒸氨塔(7)、再沸器(9)和提压风机(6),其特征在于:所述碱液泵(1)的出口端和上塔泵(2)的出口端均与混合器(3)的入口端通过管道连接,所述混合器(3)的出口端与废水换热器(4)的进口端通过管道连接,所述废水换热器(4)与蒸氨塔(7)通过管道连接,所述蒸氨塔(7)的底部设有与废水换热器(4)相连接的管道,废水泵(5)安装在该管道上,所述再沸器(9)与蒸氨塔(7)底部通过管道连接,所述提压风机(6)与蒸氨塔(7)通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置,其特征在于:所述蒸氨塔(7)的顶部设有捕雾器(11),所述蒸氨塔(7)的下方设有竖向排列布置的塔盘(10)。


3.根据权利要求1所述的焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置,其特征在于:所述再沸器(9)的侧壁上设有伸入蒸氨塔(7)内底部的换热管(8),用以在蒸氨塔(7)底部形成用于换热的虹吸区域。


4.根据权利要求1所述的焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置,其特征在于:所述提压风机(6)的出口端与蒸氨塔(7)连接处位于换热管(8)所形成的虹吸区域上方25cm处。


5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的焦炉煤气蒸吹剩余氨水装置的使用方...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛鑫何阳张帅朝李志刚余远航陈彦汀杨建平徐仲杨娜娜
申请(专利权)人:河南中鸿集团煤化有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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