一种高效化工反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效化工反应器，该装置包括工作箱，所述工作箱底部设置进料组件，所述进料组件上设置有第一加药口，所述进料组件与上游物料输送设备连接，所述工作箱一侧设置排料口，所述排料口与下游设备连接，所述工作箱内部设置反应腔，所述反应腔内部设置一次搅拌反应腔，所述一次搅拌反应腔的动力输入部分与设置于所述工作箱上部的动力组件配合连接，所述一次搅拌反应腔底部与所述进料组件连通。本发明专利技术解决了目前的废水等物料在进行无害化处理时，需要多个不同功能的工艺设备进行作业，反应时间长，效率低下，物料利用率低，经济性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工反应器
本专利技术涉及废水物料处理设备
，特别涉及一种高效化工反应器。
技术介绍
重金属对环境的污染问题早在上世纪50年代初期就己经引起世人的普遍关注，人们发现重金属污染的严重后果之后，对重金属污染与防治的研究备受关注；一方面，排放到环境中的重金属离子在环境中积累，毒性不断增强；另一方面，新的重金属污染源在不断出现，由于技术的限制，一部分含重金属离子废水不能有效的治理，对环境造成了严重的污染，因而重金属污染现状极为严峻。近些年来，含重金属离子废水治理技术发展迅速，新技术、新方法不断出现，但在实践中发现传统的中和沉淀、硫化沉淀法、离子交换、反渗透、铁氧体和吸附等方法在处理重金属废水中存在不足，诸如需要多个不同处理工艺，以及众多处理设备协同进行作业，存在反应时间长，效率低下，物料利用率低，安全性差，经济性不佳等问题，且处理工艺较长，捕捉、絮凝、沉淀等需要配套相应的工程设施，处理条件苛刻、成本较高、废渣较多、处理量有限，甚至引入二次污染。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高效化工反应器，在对废水等其他物料在进行处理时，能够将多个不同功能的工艺过程，集成在一台设备内完成，大幅度减少现场设施设备的投资费用，解决传统塔、槽、罐、釜式反应器存在的反应时间长、反应效率低、物料利用率低，安全性及经济性不佳等问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种高效化工反应器，包括工作箱，所述工作箱底部设置进料组件，所述进料组件上设置有第一加药口，所述进料组件与上游物料输送设备连接，所述工作箱一侧设置排料口，所述排料口与下游设备连接，所述工作箱内部设置反应腔，所述反应腔内部设置一次搅拌反应腔，所述一次搅拌反应腔的动力输入部分与设置于所述工作箱上部的动力组件配合连接，所述一次搅拌反应腔底部与所述进料组件连通，所述反应腔外部为混凝腔，所述混凝腔外部为絮凝腔，所述絮凝腔与所述排料口连通，所述一次搅拌反应腔、反应腔、混凝腔和絮凝腔依次连通，所述一次搅拌反应腔上设置有第四加药口，所述反应腔上设置有第二加药口和第一排空口，所述混凝腔上设置有第三加药口和第二排空口，所述絮凝腔上设置有取样口和第三排空口。所述进料组件包括外管、弯管和物料均质器，所述外管上设置第一加药口，所述外管、弯管和物料均质器依次通过法兰连接，所述物料均质器设置于所述一次搅拌反应腔内部。所述物料均质器上均匀分布若干雾化喷嘴。所述一次搅拌反应腔包括限流罩笼，所述限流罩笼上均匀分布有若干出料条孔，所述限流罩笼主轴与所述动力组件配合连接，所述限流罩笼内部为能够提高传质效率的填料层。所述反应腔、混凝腔和絮凝腔均为顶部与所述工作箱内壁顶部存在溢流间隙的圆筒。所述圆筒之间均设置有限流圆筒，所述限流圆筒顶部与所述工作箱内壁顶部连接，所述限流圆筒底部与所述工作箱内壁底部存在限流间隙。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术工艺过程一次性完成，工艺设备一体化设置，反应时间短，工作效率高，物料利用率高，在操作时，通过进料组件将废水等需处理物料引入一次搅拌反应腔，将所需要的药剂分别通过第一加药口和第四加药口加入，使得废水物料能够在一次搅拌反应腔中进行化学反应，同时，随着一次搅拌反应腔的不断搅拌转动，药剂与物料充分反应后进入反应腔，物料在反应腔内与通过第二加药口注入的药剂继续反应，之后废水物料进入混凝腔，同时通过第三加药口向混凝腔中加入所需药剂，使得废水物料在混凝腔中进行化学反应，与此同时，操作者可以通过取样口随时对反应情况进行抽检，处理完成之后的物料最终通过排料口进入下游设备，设备中的残渣废液可以通过第一排空口、第二排空口和第三排空口排出。2.为了降低维护成本，提高维修效率，进料组件包括外管、弯管和物料均质器，外管、弯管和物料均质器依次通过法兰连接，为了提高物料与药剂的反应效率和反应效果，物料均质器上均匀分布若干雾化喷嘴，废水物料通过物料均质器被雾化之后进入一次搅拌反应腔内与药剂充分反应，一次搅拌反应腔包括限流罩笼，限流罩笼内部设置物料均质器，限流罩笼上均匀分布有若干出料条孔，限流罩笼受动力组件驱动进行转动，能够对物料起到搅拌作用，进一步的提高了物料反应效率，为了延长废水物料在各个反应区域的停留时间，提高反应效率，反应腔、混凝腔和絮凝腔均为顶部与工作箱内壁顶部存在溢流间隙的圆筒，废水物料从一个区域溢流进入另一个区域，延长了物料停留时间，为了更进一步的延长了物料停留时间，圆筒之间均设置有限流圆筒，限流圆筒顶部与工作箱内壁顶部连接，限流圆筒底部与工作箱内壁底部存在限流间隙，这样能够使物料在各个反应区域之间呈S形的轨迹流动。3.高效快速，劳动作业率高。对于常见的大部分化学反应，用本专利技术的技术后，可以大幅度缩短反应时间，有些需要一两个小时才能完成的化学反应，采用本专利技术可以在“瞬间”完成到所需的反应效率。4.流程短，投资省。污水处理工艺中，采用本专利技术的技术，可以大幅度提高达标率，可以在一台反应器内同时实现化学反应、混凝、絮凝等多个工艺过程，大幅度缩短处理流程及设施设备投资费用。5.大幅度提高生产过程的安全性。采用本专利技术的技术，在某些有有毒物质参与的反应中，反应物料利用率高、副产物产率低，可以达到“等当量”化学反应，大幅度降低有毒物质的使用量，或者大幅度减少有毒物质的产生量，从而达到消除过程危险危害因素，实现本质化安全生产。6.物料消耗成本低，经济性良好。一台高效反应器可以同时实现多种工艺功能，大幅度减少设备投资；物料利用率高，成本消耗低；能够实现“等当量”化学反应，副产物量少，二次污染物量少，环保消耗费用低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的内部结构示意图。其中，1-排料口，2-取样口，3-第三加药口，4-第二加药口，5-进料组件，6-第一加药口，7-工作箱，8-一次搅拌反应腔，9-反应腔，10-混凝腔，11-絮凝腔，12-物料均质器，13-动力组件，14-第四加药口，15-第一排空口，16-第二排空口，17-第三排空口。具体实施方式如图1、图2所示，一种高效化工反应器，包括工作箱7，工作箱7底部设置进料组件5，进料组件5上设置有第一加药口6，进料组件5与上游物料输送设备连接，工作箱7一侧设置排料口1，排料口1与下游设备连接，工作箱7内部设置反应腔9，反应腔9内部设置一次搅拌反应腔8，一次搅拌反应腔8的动力输入部分与设置于工作箱7上部的动力组件13配合连接，一次搅拌反应腔8底部与进料组件5连通，反应腔9外部为混凝腔10，混凝腔10外部为絮凝腔11，絮凝腔11与排料口1连通，一次搅拌反应腔8、反应腔9、混凝腔10和絮凝腔11依次连通，一次搅拌反应腔8上设置有第四加药口14，反应腔9上设置有第二加药口4和第一排空口15，混凝腔10上设置有第三加药口3和第二排空口16，絮凝腔11上设置有取样口2和第三排空口17，进料组件5包括外管、弯管和物料均质器12，外管上设置第一加药口6，外管、弯管和物料均质器12依次通过法兰连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效化工反应器，其特征在于：包括工作箱（7），所述工作箱（7）底部设置进料组件（5），所述进料组件（5）上设置有第一加药口（6），所述进料组件（5）与上游物料输送设备连接，所述工作箱（7）一侧设置排料口（1），所述排料口（1）与下游设备连接，所述工作箱（7）内部设置反应腔（9），所述反应腔（9）内部设置一次搅拌反应腔（8），所述一次搅拌反应腔（8）的动力输入部分与设置于所述工作箱（7）上部的动力组件（13）配合连接，所述一次搅拌反应腔（8）底部与所述进料组件（5）连通，所述反应腔（9）外部为混凝腔（10），所述混凝腔（10）外部为絮凝腔（11），所述絮凝腔（11）与所述排料口（1）连通，所述一次搅拌反应腔（8）、反应腔（9）、混凝腔（10）和絮凝腔（11）依次连通，所述一次搅拌反应腔（8）上设置有第四加药口（14），所述反应腔（9）上设置有第二加药口（4）和第一排空口（15），所述混凝腔（10）上设置有第三加药口（3）和第二排空口（16），所述絮凝腔（11）上设置有取样口（2）和第三排空口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效化工反应器，其特征在于：包括工作箱（7），所述工作箱（7）底部设置进料组件（5），所述进料组件（5）上设置有第一加药口（6），所述进料组件（5）与上游物料输送设备连接，所述工作箱（7）一侧设置排料口（1），所述排料口（1）与下游设备连接，所述工作箱（7）内部设置反应腔（9），所述反应腔（9）内部设置一次搅拌反应腔（8），所述一次搅拌反应腔（8）的动力输入部分与设置于所述工作箱（7）上部的动力组件（13）配合连接，所述一次搅拌反应腔（8）底部与所述进料组件（5）连通，所述反应腔（9）外部为混凝腔（10），所述混凝腔（10）外部为絮凝腔（11），所述絮凝腔（11）与所述排料口（1）连通，所述一次搅拌反应腔（8）、反应腔（9）、混凝腔（10）和絮凝腔（11）依次连通，所述一次搅拌反应腔（8）上设置有第四加药口（14），所述反应腔（9）上设置有第二加药口（4）和第一排空口（15），所述混凝腔（10）上设置有第三加药口（3）和第二排空口（16），所述絮凝腔（11）上设置有取样口（2）和第三排空口（17）。


2.根据权利要求1所述的一种高效化工反...

【专利技术属性】
技术研发人员：脱云杰，魏文钦，
申请(专利权)人：脱云杰，
类型：发明
国别省市：甘肃;62