一种复合滤芯及净水器制造技术

技术编号:26682798 阅读:23 留言:0更新日期:2020-12-12 02:22
本发明专利技术涉及滤芯技术领域,公开了一种复合滤芯及净水器,复合滤芯包括外壳和设于所述外壳内部的前置滤芯、后置滤芯,所述外壳的下端设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口,所述后置滤芯固设于所述外壳的下部,并与所述第二进水口及所述第二出水口相连通,所述后置滤芯与所述外壳的内壁之间形成前置进水腔,所述前置进水腔与所述第一进水口相连通,所述前置滤芯设于所述前置进水腔内并位于所述后置滤芯的上方,所述后置滤芯上插接有中心管,所述中心管的下端与所述第一出水口相连通,所述中心管的上端插接于所述前置滤芯内,并位于所述前置滤芯的上部。本发明专利技术采用整体外壳,不需要焊接,提高了产品的质量,简化了内部结构。

【技术实现步骤摘要】
一种复合滤芯及净水器
本专利技术涉及滤芯
,特别是涉及一种复合滤芯及净水器。
技术介绍
随着净水器设备的不断完善,市场上开始出现各种类型的复合滤芯,复合滤芯即把多只滤芯合为一体,在保证各滤芯功能的同时下可以更好的节省空间。不过,现有的复合滤芯大部分为上下小滤芯结构,通过设置上壳和下壳分别安装上下小滤芯,最后采用焊接的方式将上壳与下壳焊接成一个整体,这种方式不仅外观难以控制,容易造成不良品导致浪费,而且在使用一段时间后焊接处容易出现漏水的情况。另一方面,目前的复合滤芯器内部水路结构比较复杂,增加了加工难度,从而提高了生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种复合滤芯及净水器,采用整体外壳,不需要焊接,提升产品的外观,提高产品的质量,简化复合滤芯内部结构,降低加工难度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合滤芯,其特征在于:包括外壳和设于所述外壳内部的前置滤芯、后置滤芯,所述外壳的下端设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口,所述后置滤芯固设于所述外壳的下部,并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合滤芯,其特征在于:包括外壳和设于所述外壳内部的前置滤芯、后置滤芯,所述外壳的下端设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口,所述后置滤芯固设于所述外壳的下部,并与所述第二进水口及所述第二出水口相连通,所述后置滤芯与所述外壳的内壁之间形成前置进水腔,所述前置进水腔与所述第一进水口相连通,所述前置滤芯设于所述前置进水腔内并位于所述后置滤芯的上方,所述后置滤芯上插接有中心管,所述中心管的下端与所述第一出水口相连通,所述中心管的上端插接于所述前置滤芯内,并位于所述前置滤芯的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合滤芯,其特征在于:包括外壳和设于所述外壳内部的前置滤芯、后置滤芯,所述外壳的下端设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口,所述后置滤芯固设于所述外壳的下部,并与所述第二进水口及所述第二出水口相连通,所述后置滤芯与所述外壳的内壁之间形成前置进水腔,所述前置进水腔与所述第一进水口相连通,所述前置滤芯设于所述前置进水腔内并位于所述后置滤芯的上方,所述后置滤芯上插接有中心管,所述中心管的下端与所述第一出水口相连通,所述中心管的上端插接于所述前置滤芯内,并位于所述前置滤芯的上部。


2.如权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于:所述后置滤芯包括壳体和盖体,所述盖体盖合于所述壳体的上端,所述壳体的内部设有后置炭棒,所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔,所述后置炭棒的中部为后置出水腔,所述中心管的下端设于所述后置出水腔内。


3.如权利要求2所述的复合滤芯,其特征在于:所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座,所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座,所述第二安装座上设有与所述第一出水口连通的排水口。


4.如权利要求3所述的复合滤芯,其特征在于:所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。


5.如权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于:所述外壳包括外壳主体、上盖和下盖,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘社军
申请(专利权)人:佛山市芯耀环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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