金属加工方法技术

本发明专利技术提供了一种金属加工方法，包括：通过包含金属颗粒和第一有机粘合剂的第一坯料片和包含辅助颗粒和第二有机粘合剂的第二坯料片形成混合坯料片后，再顺次进行烘干处理和烧结处理以形成金属片。本发明专利技术的金属加工方法能够通过调整所述混合坯料片的尺寸以利于得到大面积金属产品；控制进行所述烘干处理的第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度，使得所述烧结处理的过程中，所述辅助颗粒能够先于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂燃烧分解，以辅助形成所述金属片表面的纹路。

【技术实现步骤摘要】
金属加工方法
本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及金属加工方法。
技术介绍
现有技术中，由于加工手段的多样化发展，能够在金属的器具或饰品的表面形成各种纹路，例如岩石纹和糖纸纹等纹路，以加强装饰效果和自然韵味。公开号为CN111137058A的中国专利申请公开了一种用于银饰加工的木纹金材料的制备方法，该方法将铜和银重叠后，通过控制融合温度和时间、锻打温度和时间以及回路加热的温度和时间实现金属材料的扩散和良好结合，从而使成品表面呈现类似木材花纹的图案。然而，CN111137058A所提供的方法不适用于大面积银饰的加工，且涉及反复的融合、锻打和回路加热，制作过程复杂，成本高，在制作过程中很容易因金属的延展性不足而产生断裂的问题，成品合格率低。因此，有必要设计一种新型的金属加工方法以避免现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、成本低的金属加工方法，以利于制备需要在表面形成大面积纹路的金属产品，并提高产品的合格率。为实现上述目的，本专利技术的金属加工方法包括：S0：提供第一坯料片和第二坯料片；S1：将所述第一坯料片与所述第二坯料片加工为混合坯料片；S2：对所述混合坯料片在第一温度下进行烘干处理，以去除所述混合坯料片中的游离水并得到烘干坯料片；S3：对所述烘干坯料片在第二温度下进行烧结处理，以形成金属片；其中，所述第一坯料片包含金属颗粒和第一有机粘合剂，所述第二坯料片包含辅助颗粒和第二有机粘合剂；控制所述第二温度低于所述金属颗粒的熔融温度并高于所述第一温度；控制所述第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度。本专利技术的所述金属加工方法的有益效果在于：将包含所述金属颗粒的第一坯料片和包含所述辅助颗粒的第二坯料片加工为混合坯料片，再顺次对所述混合坯料片进行所述烘干处理和所述烧结处理后形成所述金属片，避免了直接对金属材料进行热加工，而是通过对能够自由调整尺寸的所述混合坯料片进行加工以利于得到大面积金属产品，同时简化了工艺；另外，控制所述第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度，使得所述烧结处理的过程中，所述辅助颗粒能够先于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂燃烧分解，以辅助形成所述金属片表面的纹路。优选的，所述金属颗粒的临界熔融温度与所述第二温度之间的差值不低于10。其有益效果在于：避免所述金属颗粒由于具有显著的流动性而无法控制所述金属片的形态。进一步优选的，所述第一温度不低于20摄氏度并不超过250摄氏度，所述第二温度不低于650摄氏度且不高于900摄氏度。其有益效果在于：有利于保证所述金属片表面形成的纹路的均匀性。进一步优选的，所述烧结处理的时间不超过3小时。其有益效果在于：有利于最大程度降低所述金属片的收缩率。优选的，所述步骤S1中，将所述第一坯料片的第一表面与所述第二坯料片的第一表面相贴合，以通过层叠粘结的方式形成所述混合坯料片，所述第二坯料片的第一表面的面积不小于所述第一坯料片的第一表面的面积，所述第一坯料片的第一表面为所述第一坯料片的顶面和底面中的任意一种，所述第二坯料片的第一表面为所述第二坯料片的顶面和底面中的任意一种。其有益效果在于：有利于保证所述金属片表面形成的纹路的均匀性，并最大限度减少留白区域。进一步优选的，所述混合坯料片中，所述第一坯料片的数目至少为2，所述第二坯料片的数目至少为1，相邻所述第一坯料片之间的所述第二坯料片的层数至少为1。优选的，所述步骤S2中，对所述混合坯料片进行切割造型和立体造型中的任意一种后，再进行所述烘干处理。其有益效果在于：有利于形成立体造型的金属产品。优选的，所述第一坯料片和所述第二坯料片在常温下具有延展性。其有益效果在于：便于将所述第一坯料片和所述第二坯料片加工为大面积的混合坯料片。进一步优选的，所述步骤S0还包括，提供第一坯料和第二坯料，通过滚压的方式分别将所述第一坯料和所述第二坯料加工为所述第一坯料片和所述第二坯料片。进一步优选的，所述步骤S1中，通过滚压的方式对所述混合坯料片进行加工后，执行所述步骤S2。优选的，所述混合坯料片的厚度不超过2毫米。其有益效果在于：保证所述金属片表面形成的纹路均匀性。优选的，所述辅助颗粒的平均粒度大于所述金属颗粒的平均粒度。其有益效果在于：保证所述金属片表面能够形成明显的纹路效果。进一步优选的，所述金属颗粒的平均粒度不超过100微米，所述金属颗粒占所述第一坯料片的质量百分比为50-95％，所述辅助颗粒占所述第二坯料片的质量百分比为30-80％，所述第一坯料片的含水率和所述第二坯料片的含水率均不高于10％。附图说明图1为本专利技术实施例的金属加工方法流程图；图2为本专利技术实施例的第一坯料片的结构示意图；图3为本专利技术实施例的混合坯料片的结构示意图；图4为本专利技术实施例的金属片的照片。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。为解决现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种金属加工方法，参见图1，包括：S0：提供第一坯料片和第二坯料片；S1：将所述第一坯料片与所述第二坯料片加工为混合坯料片；S2：对所述混合坯料片在第一温度下进行烘干处理，以去除所述混合坯料片中的游离水并得到烘干坯料片；S3：对所述烘干坯料片在第二温度下进行烧结处理，以形成金属片。本专利技术一些实施例中，所述第一坯料片由金属颗粒、第一有机粘合剂和水组成。所述第一坯料片在常温下具有延展性。本专利技术实施例所述的常温指温度为20-25摄氏度，本专利技术实施例所述的延展性指延性和展性。具体的，所述延性指物体在外力作用下能够延伸成丝状物而不发生断裂的能力；所述展性指物体在外力作用下能够被碾成片状物而不发生破裂的性质。本专利技术一些实施例的所述第一坯料片中，所述金属颗粒的质量百分比为50-95％，所述第一坯料片的含水率不高于10％。所述含水率指水占坯料片的质量百分比。其中，控制所述金属颗粒和水在所述第一坯料片中的质量百分比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工方法，其特征在于，包括：/nS0：提供第一坯料片和第二坯料片；/nS1：将所述第一坯料片与所述第二坯料片加工为混合坯料片；/nS2：对所述混合坯料片在第一温度下进行烘干处理，以去除所述混合坯料片中的游离水并得到烘干坯料片；/nS3：对所述烘干坯料片在第二温度下进行烧结处理，以形成金属片；/n其中，所述第一坯料片包含金属颗粒和第一有机粘合剂，所述第二坯料片包含辅助颗粒和第二有机粘合剂；/n控制所述第二温度低于所述金属颗粒的临界熔融温度并高于所述第一温度；/n控制所述第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；/n所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工方法，其特征在于，包括：
S0：提供第一坯料片和第二坯料片；
S1：将所述第一坯料片与所述第二坯料片加工为混合坯料片；
S2：对所述混合坯料片在第一温度下进行烘干处理，以去除所述混合坯料片中的游离水并得到烘干坯料片；
S3：对所述烘干坯料片在第二温度下进行烧结处理，以形成金属片；
其中，所述第一坯料片包含金属颗粒和第一有机粘合剂，所述第二坯料片包含辅助颗粒和第二有机粘合剂；
控制所述第二温度低于所述金属颗粒的临界熔融温度并高于所述第一温度；
控制所述第一温度低于所述辅助颗粒、所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂中的任意一种的热分解温度；
所述辅助颗粒的热分解温度低于所述第一有机粘合剂和所述第二有机粘合剂的任意一种的热分解温度。


2.根据权利要求1所述的金属加工方法，其特征在于，所述金属颗粒的临界熔融温度与所述第二温度之间的差值不低于10。


3.根据权利要求2所述的金属加工方法，其特征在于，所述第一温度不低于20摄氏度且不超过250摄氏度，所述第二温度不低于650摄氏度且不高于900摄氏度。


4.根据权利要求3所述的金属加工方法，其特征在于，所述烧结处理的时间不超过3小时。


5.根据权利要求1所述的金属加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，将所述第一坯料片的第一表面与所述第二坯料片的第一表面相贴合，以通过层叠粘结的方式形成所述混合坯料片，所述第二坯料片的第一表面的面积不小于所述第一坯料片的第一表面的面积，所述第一坯料片的第一表面为所述第一坯料片的顶面和底面中的任意一种，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季成蹊，
申请(专利权)人：上海工艺美术职业学院，
类型：发明
国别省市：上海;31