一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法技术

本发明专利技术公开一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法，步骤：1）将电机总成Ⅶ从齿轮箱的C入口安装在齿轮箱底部C入口中间位置的侧壁的台阶a处；2）大平板齿轮总成Ⅲ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口底部前端的台阶b处；3）偏心轮总成Ⅱ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口内壁的台阶c接近手把Ⅴ的一侧；4）气缸总成部分Ⅰ从齿轮箱的A入口安装在齿轮箱的的A入口出齿轮箱的侧壁台阶d上,同时将离合套，缸套齿轮，安装在齿轮箱内，其中离合套，缸套齿轮是从齿轮箱的B入口安装；5）将上盖板总成Ⅳ、机壳总成Ⅵ和手把总成Ⅴ直接用螺栓连接。操作工在作业时更省力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法
本专利技术涉及电动工具领域，具体是一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法。
技术介绍
电锤是利用活塞运动，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开孔。电锤是在电钻的基础上，增加了一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，故名电锤。目前市场的电锤都是带有中间盖的，安装内部零部件时需零部件一个一个安装在齿轮箱内部，安装平板齿轮与偏心轮处还要与中间盖相配。生产效率极低，安装时容易出错。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术公开了一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法。本专利技术的技术方案为：一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法，包括下列步骤：1）将电机总成Ⅶ从齿轮箱的C入口安装在齿轮箱底部C入口中间位置的侧壁的台阶a处；2）大平板齿轮总成Ⅲ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口底部前端的台阶b处；3）偏心轮总成Ⅱ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口内壁的台阶c接近手把Ⅴ的一侧；4）气缸总成部分Ⅰ从齿轮箱的A入口安装在齿轮箱的的A入口出齿轮箱的侧壁台阶d上,同时将离合套，缸套齿轮，安装在齿轮箱内，其中离合套，缸套齿轮是从齿轮箱的B入口安装；5）将上盖板总成Ⅳ、机壳总成Ⅵ和手把总成Ⅴ直接用螺栓连接。进一步地，离合套和缸套齿轮之间相互啮合。r>本专利技术的有益之处：电锤在生产时有效的提高了生产速度且降低了生产的出错率，提高了机器的一致性，准确性。操作工在作业时更省力，提高工作效率。检修时的方便性，只需拧开上盖的螺丝，取出上盖，所有的机械传动部位一目了然，使生产组装工艺由原来的各零部件都独立的安装在齿轮箱里面，改为整体模块化安装在齿轮箱内部。附图说明图1-3为本专利技术的结构示意图；其中：1、齿轮箱，2、A入口，3、B入口，4、C入口，5、台阶a，6、台阶b，7、台阶c，8、台阶d，9、离合套，10、缸套齿轮。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图详细描述本专利技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。如图1-3所示，一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法，包括下列步骤：1）将电机总成Ⅶ从齿轮箱1的C入口4安装在齿轮箱底部C入口4中间位置的侧壁的台阶a5处；2）大平板齿轮总成Ⅲ从齿轮箱的B入口3安装在齿轮箱B入口3底部前端的台阶b6处；3）偏心轮总成Ⅱ从齿轮箱的B入口3安装在齿轮箱B入口内壁的台阶c7接近手把Ⅴ的一侧；4）气缸总成部分Ⅰ从齿轮箱的A入口安装在齿轮箱的的A入口出齿轮箱的侧壁台阶d8上,同时将离合套9，缸套齿轮10，离合套9和缸套齿轮10之间相互啮合，安装在齿轮箱1内，其中离合套9，缸套齿轮10是从齿轮箱的B入口3安装；5）将上盖板总成Ⅳ、机壳总成Ⅵ和手把总成Ⅴ直接用螺栓连接。这样提高装配的准确性，生产效率。比现款电锤成倍提高。检修时的方便性，只需拧开上盖的螺丝，取出上盖，所有的机械传动部位一目了然。电锤没有了中间盖，体积和重量能够进一步的缩小。操作工在作业时更省力，提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法，其特征在于，包括下列步骤：/n1）将电机总成Ⅶ从齿轮箱的C入口安装在齿轮箱底部C入口中间位置的侧壁的台阶a处；/n2）大平板齿轮总成Ⅲ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口底部前端的台阶b处；/n3）偏心轮总成Ⅱ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口内壁的台阶c接近手把Ⅴ的一侧；/n4）气缸总成部分Ⅰ从齿轮箱的A入口安装在齿轮箱的的A入口出齿轮箱的侧壁台阶d上,同时将离合套，缸套齿轮，安装在齿轮箱内，其中离合套，缸套齿轮是从齿轮箱的B入口安装；/n5）将上盖板总成Ⅳ、机壳总成Ⅵ和手把总成Ⅴ直接用螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无中间盖，模块化生产工艺的电锤的安装方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将电机总成Ⅶ从齿轮箱的C入口安装在齿轮箱底部C入口中间位置的侧壁的台阶a处；
2）大平板齿轮总成Ⅲ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口底部前端的台阶b处；
3）偏心轮总成Ⅱ从齿轮箱的B入口安装在齿轮箱B入口内壁的台阶c接近手把Ⅴ的一侧；
4）气缸总成部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，成英，李慧萍，
申请(专利权)人：江苏恒丰电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32