一种全自动离线支撑辊打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种全自动离线支撑辊打磨装置，包括打磨机构、支撑辊驱动机构、液压系统、气缸进气系统和轴承箱，轴承箱上平行设置上下支撑辊；打磨机构包括横梁、横向往复机构、气缸固定座、上下伸缩气缸、上下打磨头，横梁上沿横梁轴线方向滑动设置气缸固定座，气缸固定座连接横向往复机构，气缸固定座的中部对称固定由中部朝上支撑辊设置的上伸缩气缸和由中部朝下支撑辊设置的下伸缩气缸，并构成夹角，伸缩气缸的末端分别打磨头，上伸缩气缸、下伸缩气缸均由气缸进气系统提供压缩空气带动上打磨头和下打磨头分别接触上支撑辊辊面和下支撑辊辊面；液压系统连接支撑辊驱动机构和横向往复机构。本案设计双气缸自动打磨支撑辊表面残积铝粉，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动离线支撑辊打磨装置
本专利技术涉及圆辊打磨
，特别涉及一种全自动离线支撑辊打磨装置。
技术介绍
铝箔工厂由于轧机轧制过程中来料宽度不断变化，料卷边部会在支撑辊上残积铝粉；同时由于轧制过程中支撑辊容易出现亮线。由于支撑辊换辊周期长，残积铝粉及亮线无法及时解决又会影响铝箔表面质量和板型。工厂迫切需要一种设备，在短时间内就可以处理好残积铝粉和亮线的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动离线支撑辊打磨装置，双气缸打磨支撑辊表面残积铝粉、亮线，方便快捷，无需人工干预，适用于多台轧机。为达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种全自动离线支撑辊打磨装置，包括打磨机构、支撑辊驱动机构、液压系统、气缸进气系统和轴承箱，所述轴承箱上平行设置一上支撑辊和一下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊各连接支撑辊驱动机构，由支撑辊驱动机构驱动上支撑辊和下支撑辊同步转动；所述打磨机构包括横梁、横向往复机构、气缸固定座、上伸缩气缸、下伸缩气缸、上打磨头和下打磨头，所述横梁沿上下支撑辊轴线方向固定在上支撑辊和下支撑辊之间的轴承箱上，所述横梁上沿横梁轴线方向滑动设置所述气缸固定座，所述气缸固定座连接所述横向往复机构，所述气缸固定座的中部对称固定由中部朝上支撑辊设置的上伸缩气缸和由中部朝下支撑辊设置的下伸缩气缸，所述上伸缩气缸和下伸缩气缸之间构成夹角，上伸缩气缸、下伸缩气缸的末端分别设置所述上打磨头和下打磨头，上伸缩气缸、下伸缩气缸均由所述气缸进气系统提供压缩空气带动上打磨头和下打磨头分别接触上支撑辊的辊面和下支撑辊的辊面；所述液压系统连接支撑辊驱动机构和横向往复机构；所述轴承箱在上支撑辊的边部和下支撑辊的边部均设有行程开关，行程开关用于打磨头移动至支撑辊的边部时感应打磨头，感应后液压系统驱动所述横向往复机构反向移动，带动打磨头自动往复打磨支撑辊的辊面。进一步，所述横梁上沿轴线方向平行设置一上直线导轨、一下直线导轨，所述横向往复机构包括一滚珠丝杆、一滑块和一液压丝杠马达，所述滚珠丝杆通过一联轴器与液压丝杠马达连接，上直线导轨和下直线导轨之间同时连接所述滑块，滑块安装配合在滚珠丝杆上形成滚珠丝杆滑块机构，所述气缸固定座设置在滑块上。进一步，所述支撑辊驱动机构包括上链轮、下链轮、上链条、下链条、双排链轮、液压链轮马达，所述上链轮安装于上支撑辊的轴头上，所述下链轮安装于下支撑辊的轴头上，所述所述上支撑辊和下支撑辊之间的轴承箱一侧设有换辊櫈，换辊櫈上固定一马达支架，供液压链轮马达安装，液压链轮马达连接所述双排链轮，双排链轮通过上链条、下链条分别连接所述上链轮、下链轮。进一步，所述液压系统包括油箱、油泵、第一换向阀和第二换向阀，所述油箱具有进油管路和回油管路，进油管路上设置所述油泵，所述支撑辊驱动机构包括液压丝杠马达，所述横向往复机构包括液压链轮马达，液压丝杠马达安装所述第一换向阀，液压链轮马达安装所述第二换向阀，所述进油管路同时连通所述第一换向阀和第二换向阀的进油口，所述回油管路同时连通所述第一换向阀和第二换向阀的回油口。进一步，所述回油管路上设有风冷装置、回油过滤器，所述进油管路上还设有减压阀。进一步，所述第一换向阀和第二换向阀均采用三位四通电磁换向阀。进一步，所述油箱上设有温度计、液位计、放油球阀。进一步，所述进油管路回油管路之间通过一连接管路相连，该连接管路上设置溢流阀，连接管路末端设有截止阀和压力表。进一步，所述上伸缩气缸和下伸缩气缸之间构成夹角为90度，所述上支撑辊的中心与上伸缩气缸处于同一轴线上，所述下支撑辊的中心与下伸缩气缸处于同一轴线上。进一步，所述轴承箱在横梁两侧均设有定位块，所述行程开关安装在定位块上。采用上述方案后，本专利技术的增益效果在于：本专利技术结构对称且稳定，可以离线、全自动对支撑辊进行打磨，无需人工干预控制，有效的将支撑辊表面亮线、边部残积铝粉打磨，从而大大提高铝箔表面质量、板型；也可以根据需要设定对应的支撑辊旋转速度、打磨头横向移动速度，有效保证打磨效果，使用方便快捷，适用于多台轧机。附图说明图1是本专利技术一实施例的整体结构正视示意图；图2是本专利技术一实施例液压系统的结构简图；图3是图1中A处的放大示意图；图4是本专利技术一实施例的侧视示意图；图5是本专利技术一实施例打磨机构的结构示意图；图6是本专利技术一实施例打磨机构安装在轴承箱上的结构示意图；图7是本专利技术一实施例的侧视简图。标号说明：打磨机构1、横梁11、上直线导轨111、下直线导轨112、横向往复机构12、滚珠丝杆121、滑块122、液压丝杠马达123、联轴器124、气缸固定座13、上伸缩气缸14、下伸缩气缸15、上打磨头16、下打磨头17、支撑辊驱动机构2、上链轮21、下链轮22、上链条23、下链条24、双排链轮25、液压链轮马达26、液压系统3、油箱31、进油管路32、油泵321、减压阀322、驱动电机323、第一单向节流阀324,325、回油管路33、风冷装置331、回油过滤器332、第二单向节流阀333,334、温度计335、液位计336、放油球阀337、第一换向阀34、第二换向阀35、溢流阀36、压力表37、截止阀38、轴承箱4、换辊櫈41、马达支架42、定位块43、上支撑辊5、下支撑辊6。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术做详细的说明。本专利技术提供一种全自动离线支撑辊打磨装置，请重点参阅图1至图4，包括打磨机构1、支撑辊驱动机构2、液压系统3、轴承箱4和气缸进气系统(图中未示出)，所述轴承箱4上平行设置一上支撑辊5和一下支撑辊6，上支撑辊5和下支撑辊6都与支撑辊驱动机构2连接，支撑辊驱动机构2设置在上支撑辊5和下支撑辊6的同一侧，作为优选实施例，所述支撑辊驱动机构2可以采用链轮传动结构，支撑辊驱动机构2包括上链轮21、下链轮22、上链条23、下链条24、双排链轮25、液压链轮马达26，所述上链轮21安装于上支撑辊5的轴头上，所述下链轮22安装于下支撑辊6的轴头上，所述所述上支撑辊5和下支撑辊6之间的轴承箱4一侧设有换辊櫈41，换辊櫈41上固定一马达支架42，供液压链轮马达26安装，液压链轮马达26连接所述双排链轮25，双排链轮25通过上链条23、下链条24分别连接所述上链轮21、下链轮22。工作时，液压链轮马达26启动带动双排链轮25转动，双排链轮25通过上链条23带动上支撑辊5转动，同时，通过下链条24带动下支撑辊6转动，从而实现液压链轮马达26驱动上支撑辊5和下支撑辊6同步转动。本专利技术所述打磨机构1包括横梁11、横向往复机构12、气缸固定座13、上伸缩气缸14、下伸缩气缸15、上打磨头16和下打磨头17，上伸缩气缸14和下伸缩气缸15均可采用三轴气缸，所述横梁11沿上下支撑辊6轴线方向固定在上支撑辊5和下支撑辊6之间的轴承箱4上，所述横梁11上沿横梁11轴线方向滑动设置所述气缸固定座13，所述气缸固定座13连接所述横向往复机构12，所述气缸固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：包括打磨机构、支撑辊驱动机构、液压系统、气缸进气系统和轴承箱，所述轴承箱上平行设置一上支撑辊和一下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊各连接支撑辊驱动机构，由支撑辊驱动机构驱动上支撑辊和下支撑辊同步转动；/n所述打磨机构包括横梁、横向往复机构、气缸固定座、上伸缩气缸、下伸缩气缸、上打磨头和下打磨头，所述横梁沿上下支撑辊轴线方向固定在上支撑辊和下支撑辊之间的轴承箱上，所述横梁上沿横梁轴线方向滑动设置所述气缸固定座，所述气缸固定座连接所述横向往复机构，所述气缸固定座的中部对称固定由中部朝上支撑辊设置的上伸缩气缸和由中部朝下支撑辊设置的下伸缩气缸，所述上伸缩气缸和下伸缩气缸之间构成夹角，上伸缩气缸、下伸缩气缸的末端分别设置所述上打磨头和下打磨头，上伸缩气缸、下伸缩气缸均由所述气缸进气系统提供压缩空气带动上打磨头和下打磨头分别接触上支撑辊的辊面和下支撑辊的辊面；/n所述液压系统连接支撑辊驱动机构和横向往复机构；所述轴承箱在上支撑辊的边部和下支撑辊的边部均设有行程开关，行程开关用于打磨头移动至支撑辊的边部时感应打磨头，感应后液压系统驱动所述横向往复机构反向移动，带动打磨头自动往复打磨支撑辊的辊面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：包括打磨机构、支撑辊驱动机构、液压系统、气缸进气系统和轴承箱，所述轴承箱上平行设置一上支撑辊和一下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊各连接支撑辊驱动机构，由支撑辊驱动机构驱动上支撑辊和下支撑辊同步转动；
所述打磨机构包括横梁、横向往复机构、气缸固定座、上伸缩气缸、下伸缩气缸、上打磨头和下打磨头，所述横梁沿上下支撑辊轴线方向固定在上支撑辊和下支撑辊之间的轴承箱上，所述横梁上沿横梁轴线方向滑动设置所述气缸固定座，所述气缸固定座连接所述横向往复机构，所述气缸固定座的中部对称固定由中部朝上支撑辊设置的上伸缩气缸和由中部朝下支撑辊设置的下伸缩气缸，所述上伸缩气缸和下伸缩气缸之间构成夹角，上伸缩气缸、下伸缩气缸的末端分别设置所述上打磨头和下打磨头，上伸缩气缸、下伸缩气缸均由所述气缸进气系统提供压缩空气带动上打磨头和下打磨头分别接触上支撑辊的辊面和下支撑辊的辊面；
所述液压系统连接支撑辊驱动机构和横向往复机构；所述轴承箱在上支撑辊的边部和下支撑辊的边部均设有行程开关，行程开关用于打磨头移动至支撑辊的边部时感应打磨头，感应后液压系统驱动所述横向往复机构反向移动，带动打磨头自动往复打磨支撑辊的辊面。


2.如权利要求1所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述横梁上沿轴线方向平行设置一上直线导轨、一下直线导轨，所述横向往复机构包括一滚珠丝杆、一滑块和一液压丝杠马达，所述滚珠丝杆通过一联轴器与液压丝杠马达连接，上直线导轨和下直线导轨之间同时连接所述滑块，滑块安装配合在滚珠丝杆上形成滚珠丝杆滑块机构，所述气缸固定座设置在滑块上。


3.如权利要求1所述一种全自动离线支撑辊打磨装置，其特征在于：所述支撑辊驱动机构包括上链轮、下链轮、上链条、下链条、双排链轮、液压链轮马达，所述上链轮安装于上支撑辊的轴头上，所述下链轮安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曙华，庄惠荣，刘金宾，王全成，
申请(专利权)人：厦门厦顺铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35