带悬臂结构的成形件及其成形方法技术

本发明专利技术的一个目的在于提供一种成形方法，能够解决成形具有悬臂结构零件在成形过程中支撑过多的问题。本发明专利技术的另一目的提供了一种带悬臂结构的成形件。成形方法包括：获得零件模型，为悬臂结构添加倾斜支撑部，对模型分层切片，对成形层进行扫描路径规划。对于构成倾斜面的成形层中，待成形层具有突出于已成形层的悬空区域以及非悬空区域，边框扫描路径由第一路径以及第二路径组成，第一路径对应非悬空区域，第二路径对应悬空区域。根据倾角大小对第一路径、第二路径设定制备工艺参数，根据已设定的制备工艺参数逐层打印。第一路径制备工艺参数中的能量密度小于第二路径制备工艺参数中的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
带悬臂结构的成形件及其成形方法
本专利技术涉及一种增材制造技术，尤其涉及一种带悬臂结构的成形件及其成形方法。
技术介绍
增材制造（AdditiveManufacturing，AM）技术作为一种新兴制造技术近年来发展迅猛，激光熔化沉积（LaserMeltingDeposition，LMD）技术是在快速原型制造（RapidPrototyping，RP）基础上发展起来的一种先进的直接能量沉积增材制造技术，与传统的锻造-机械加工成形技术相比，具有：（1）材料利用率高，机加工量小；（2）生产过程工序少，工艺简单，具有较高的柔性和快速反应能力；（3）成形过程无需模具、生产制造成本低，周期短的工艺特点，能极大的满足高熔点、难加工、价格昂贵的金属材料的低成本制造，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。基于增材制造离散-堆积的技术原理，零件通过逐层堆积最终实现零件成形，这就限制了增材制造技术在复杂零件上的进一步应用，如具有悬臂结构或悬梁结构的零件。悬臂结构（Cantileverstructure）或悬梁结构：是指与零件的激光熔化沉积方向基本垂直且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带悬臂结构成形件的成形方法，用于成形带悬臂结构的成形件，所述悬臂结构与成形件的激光熔化沉积方向垂直，且下方呈悬空状态；/n其特征在于，所述成形方法包括：/n获得待成形零件的模型，所述模型具有至少一个悬臂结构；/n为所述悬臂结构添加至少一个倾斜支撑部，所述倾斜支撑部支撑于所述悬臂结构呈悬空部分的下方，具有至少一个倾斜面，所述倾斜面具有倾角，所述倾角为所述倾斜面与成形基板之间的呈锐角的夹角；/n对所述模型沿垂直于沉积方向分层切片处理成为若干成形层；/n对每一所述成形层进行扫描路径规划，规划后的所述扫描路径包括内填充扫描路径以及位于所述内填充扫描路径外周的边框扫描路径；/n其中，对于构成所述...

【技术特征摘要】
1.一种带悬臂结构成形件的成形方法，用于成形带悬臂结构的成形件，所述悬臂结构与成形件的激光熔化沉积方向垂直，且下方呈悬空状态；
其特征在于，所述成形方法包括：
获得待成形零件的模型，所述模型具有至少一个悬臂结构；
为所述悬臂结构添加至少一个倾斜支撑部，所述倾斜支撑部支撑于所述悬臂结构呈悬空部分的下方，具有至少一个倾斜面，所述倾斜面具有倾角，所述倾角为所述倾斜面与成形基板之间的呈锐角的夹角；
对所述模型沿垂直于沉积方向分层切片处理成为若干成形层；
对每一所述成形层进行扫描路径规划，规划后的所述扫描路径包括内填充扫描路径以及位于所述内填充扫描路径外周的边框扫描路径；
其中，对于构成所述倾斜面的多个成形层中，至少一个待成形层具有突出于已成形层的悬空区域以及非悬空区域，所述边框扫描路径由第一路径以及第二路径组成，所述第一路径对应所述非悬空区域，所述第二路径对应所述悬空区域；
根据倾角大小对所述第一路径设定第一制备工艺参数，以及对所述第二路径设定第二制备工艺参数；
采用激光熔化沉积工艺，根据已设定的所述制备工艺参数逐层打印，以成形带悬臂结构的成形件；
其中，所述第一制备工艺参数中的能量密度小于所述第二制备工艺参数中的能量密度。


2.如权利要求1所述的带悬臂结构成形件的成形方法，其特征在于，还包括：
对所述内填充扫描路径设定第三制备工艺参数；
其中，所述第三制备工艺参数中的能量密度小于所述第一制备工艺参数中的能量密度。


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【专利技术属性】
技术研发人员：付俊，雷力明，付鑫，周新民，闫雪，
申请(专利权)人：中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司，中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31