一种高性能粉末冶金制动闸片及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高性能粉末冶金制动闸片及其制备方法，闸片具体组成成分包括铁粉，铜粉，鳞片状石墨，硫化亚铁粉，碳化硅粉，钴铬基合金粉。其中钴铬基合金粉为通过气雾化方式制备的小颗粒钴铬钼或者钴铬钨合金粉。所制备的铁基制动闸片通过混粉，压制和在振荡压力下烧结而成，其突出优点为在钴铬基合金中添加少量的降熔点元素硼，使得能够在较低的烧结温度下得到高致密的铁基制动闸片。该方法制备出的铁基制动闸片生产成本低廉，能与碳陶盘匹配在高速下提供稳定并且较高的摩擦系数，较低的磨损量，因而能够适用于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能粉末冶金制动闸片及其制备方法
本专利技术属于粉末冶金工艺生产铁基高速列车制动闸片
，特别提供了一种高性能粉末冶金制动闸片及其制备方法。
技术介绍
铁基粉末冶金摩擦材料具有耐高温、承受载荷大，价格便宜等优点，因而被广泛地作为制动闸片材料应用于多种运载工具和工程机械上。然而在高速列车的制动领域，铁基制动闸片材料尚没有被广泛的应用，主要是因为高速列车的制动盘也为铁基材质。铁基的制动闸片与铁基的制动盘在高速下对磨时会产生严重的黏着磨损等现象，使得闸片材料的磨耗增加直至失效，因此目前与合金钢制动盘相匹配的闸片材料一般为铜基粉末冶金摩擦材料。随着高速列车轻量化以及高速化的要求，碳陶制动盘逐渐被认为是取代合金钢制动盘的材料之一，而铁基制动闸片则可以很好的匹配碳陶制动盘。铁基制动闸片材料以铁为基体，添加多种组元经过粉末冶金的方法制备而成。专利CN108691935A“铁基摩擦材料”，通过添加铁，非碳质润滑剂的一种或多种润滑剂，以及含钼的化合物，含钨的化合物，硫化锌，含氟化物和金属的化合物，碱土金属磷酸盐、硫酸盐或这两者，一种或多种填料材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能粉末冶金制动闸片，包括下面组分：/n铁粉：50-70重量份，45-75μm；铜粉：5-15重量份，18-45μm；鳞片状石墨：5-15重量份，270-500μm；硫化亚铁粉：1-10重量份，45-75μm；碳化硅粉：2-10重量份，1-10μm；钴铬基合金粉：5-20重量份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能粉末冶金制动闸片，包括下面组分：
铁粉：50-70重量份，45-75μm；铜粉：5-15重量份，18-45μm；鳞片状石墨：5-15重量份，270-500μm；硫化亚铁粉：1-10重量份，45-75μm；碳化硅粉：2-10重量份，1-10μm；钴铬基合金粉：5-20重量份。


2.根据权利要求1所述的制动闸片，其特征在于，上述所述的钴铬基合金粉为钴铬钼合金粉或钴铬钨合金粉。


3.根据权利要求1或2所述的制动闸片，其特征在于，所述的钴铬基合金粉均采用气雾化制粉的方式制备，粉末粒度小于13μm。


4.根据权利要求1或2所述的制动闸片，其特征在于，当所述的钴铬基合金粉为钴铬钼合金粉时，成分为Co-(20-35)wt.％Cr-(5-10)wt.％Mo-(1-5)wt.％B-(0-0.5)wt.％Ni-(0-1)wt.％Fe-(0-1)wt.％Mn-(0-0.5)wt.％C。


5.根据权利要求1或2所述的制动闸片，其特征在于，当所述的钴铬基合金粉为钴铬钨合金粉时，成分为Co-(30-40)wt.％Cr-(15-20)wt.％W-(1-5)wt.％B-(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章林，张鹏，曲选辉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11