本发明专利技术公开了一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，涉及骨胶加工技术领域。该骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，包括固定架,所述固定架上固定安装有外壳，外壳的顶部焊接有连通自身内腔的入料斗，外壳内设有转筒，且转筒的外表面与外壳的内壁滑动连接，转筒顶部开设有连通自身内腔与入料斗内腔的入料口，外壳的正面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿外壳与转筒正面的轴心处固定连接。该骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，在对骨料表面残留肉筋进行处理时，通过肉筋分离机构与骨料下料机构相配合，有效提高了对骨料表面残留肉筋的去除程度，同时能够在完成加工后对分离出的肉筋进行有效收集。
【技术实现步骤摘要】
一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置
本专利技术涉及骨胶加工
，具体为一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置。
技术介绍
骨胶是一种使用最为广泛的动物类黏结材料。因其外观为珠状也称作珠状骨胶。其特点是:黏结性能好，强度高，水分少，干燥快，黏结定型好，且价格低廉、使用方便，特别适合黏结和糊制精装书封壳，可得到良好的效果。骨胶在加工过程中首先需要将骨料轧碎至平均1至8厘米大小的碎块，使用有机溶剂进行骨油的萃取，使骨料中的脂肪含量降低，之后在转鼓中使骨料相互摩擦，从而分离骨料表面残留的肉和筋，在该步骤中，由于骨料大小不一，仅利用相互摩擦的处理方式并不能够有效去除其表面残留的肉和筋，当相同体积的骨料相互碰撞时，表面残留有肉和筋的部分同样会相互接触，从而无法达到通过刮擦实现肉筋从骨料表面分离的目的，如若为了确保肉筋去除程度延长转鼓工作时间，则容易导致骨料过度碰撞形成较多碎骨粒混入分离出的肉筋内，从而对骨料后续加工的充分利用率造成影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，能够有效实现对骨料表面肉筋的分离效果，并充分保障骨料在后续加工时的充分利用率。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，包括固定架,所述固定架上固定安装有外壳，外壳的顶部焊接有连通自身内腔的入料斗，外壳内设有转筒，且转筒的外表面与外壳的内壁滑动连接，转筒顶部开设有连通自身内腔与入料斗内腔的入料口，外壳的正面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿外壳与转筒正面的轴心处固定连接，外壳的底部焊接有出料框，且出料框的内腔与外壳的内腔连通，出料框右侧的顶部固定安装有气缸，转筒内设置有肉筋分离机构，出料框内固定安装有骨料下料机构，气缸的输出端贯穿出料框的内壁并铰接有连接杆的底端，外壳的内底部铰接有开合板，且开合板的底部贯穿外壳的底部并与连接杆的顶端铰接，转筒的底部内嵌装有磁片。优选的，所述肉筋分离机构包括转轴、固定杆、骨料分布调节机构和辅助分离机构，所述转轴的前后两端分别插接在转筒内壁的前后两侧，且转轴的轴心线位于转筒轴心线的上方，固定杆的顶端套装在转轴上，且固定杆的底端与骨料分布调节机构固定连接，辅助分离机构的数量为两个，且两个辅助分离机构呈左右对称状分别设置在骨料分布调节机构底部的左右两侧。优选的，所述骨料分布调节机构包括弧形框板、橡胶杆、限速杆、下料口、连接槽、弧形片、抵触片、连接短杆和复位弹簧，所述弧形框板的顶部固定连接在固定杆的底端，橡胶杆呈排状沿弧形框板内壁顶部等距分布，且橡胶杆的前后两端分别与弧形框板内壁的前后两侧固定连接，若干限速杆等距分布在弧形框板的内腔中部，且限速杆的前后两端分别与弧形框板内壁的前后两侧固定连接，下料口呈排状等距开设在弧形框板的内底部并贯穿其底部，每两个相邻下料口之间通过连接槽相互连通，且连接槽呈排状等距开设在弧形框板的底部内，弧形片位于下料口内并封闭其内腔，且弧形片的右侧滑动连接在连接槽内，抵触片固定连接在弧形片底部的左侧并延伸至下料口外部，每两个相邻弧形片之间通过连接短杆固定连接，位于最左侧的弧形片左侧与复位弹簧的一端固定连接，且复位弹簧的另一端嵌装在弧形框板内。优选的，所述辅助分离机构包括凹槽、销轴、扭簧和推片，所述凹槽开设在弧形框板的底部，销轴的前后两端分别插接在凹槽内壁的前后两侧，且销轴上套装有扭簧和推片，扭簧的两端分别与凹槽和推片固定连接，推片远离销轴的一侧位于凹槽的外部。优选的，所述骨料下料机构包括旋转电机、固定筒、收集件、内筒、凹口、弧形接触片和刮齿，所述旋转电机固定安装在出料框的背面，固定筒固定安装在出料框内并位于开合板的下方，且固定筒的底部呈开放式收集件的数量为五个，且五个收集件呈环绕状等距固定安装在固定筒外表面的右上部，内筒设置在固定筒内，且内筒的轴心线与固定筒的轴心线重合，旋转电机的输出轴贯穿固定筒的内壁与内筒的背面固定连接，凹口呈等距环绕状开设在内筒的表面并贯穿其内壁，弧形接触片固定连接在凹口内，刮齿固定连接在弧形接触片的底部。优选的，所述收集件包括收集口、收集钩、弹簧槽、滑动片和压缩弹簧，所述收集口开设在固定筒上并连通其内外两侧，收集钩穿插在收集口内，且收集口位于固定筒内的一端与内筒的外表面接触，弹簧槽开设在收集口的内底部，滑动片的顶部与收集钩的底部固定连接，且滑动片滑动连接在弹簧槽内，滑动片的左侧与压缩弹簧的一端固定连接，且压缩弹簧的另一端固定连接在弹簧槽的内左壁。本专利技术提供了一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置。具备以下有益效果：(1)、该骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，基于肉筋分离机构内骨料分布调节机构的设置，能够对进入转鼓内部的骨料大小进行检测并区分为大骨料和小骨料，并使得最终位于转鼓内的大骨料和小骨料呈相间状分布，进而在转鼓转动过程中实现大骨料与小骨料相互摩擦，以促进小骨料对大骨料表面残留肉筋的剔除效果，基于其体积较小的特点能够有效与大骨料表面残留的肉筋接触，同时通过辅助分离机构的配合设置，能够进一步提高大骨料与小骨料之间的摩擦效果，进而充分保障对骨料表面肉筋的分离效果，避免骨料表面残留较多肉筋对后续熏骨加工造成影响的情况出现。(2)、该骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，通过骨料下料机构对完成肉筋分离处理后的骨料进行排出，在出料过程中，对骨料表面掉下以及伴随骨料一同排出的肉筋碎屑进行收集，基于收集结构形状的特殊设计能够有效针对较软的肉筋碎屑进行抓取，同时避免对骨料的正常下料造成影响，进一步的，能够在出料过程中持续运作并对收集到的肉筋碎屑进行及时转移，达到持续分离骨料与碎屑的效果，从而避免肉筋在完成分离后重新混入骨料内的情况出现。(3)、该骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，在对骨料表面残留肉筋进行处理时，通过肉筋分离机构与骨料下料机构相配合，有效提高了对骨料表面残留肉筋的去除程度，同时能够在完成加工后对分离出的肉筋进行有效收集，避免其混入骨料内仍对后续熏骨加工产生影响的情况出现，同时基于肉筋分离机构的运作方式相较于传统转鼓加工能够有效避免加工时间过长，导致骨料过度粉碎与肉筋混合造成资源浪费的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构右视图；图3为本专利技术结构正剖图；图4为本专利技术图3中的A处结构放大图；图5为本专利技术图3中的B处结构放大图；图6为本专利技术图5中的C处结构放大图；图7为本专利技术骨料下料机构的正剖图；图8为本专利技术图7中的D处结构放大图。图中：1固定架、2外壳、3转筒、4驱动电机、5出料框、6气缸、7肉筋分离机构、8骨料下料机构、9连接杆、10开合板、11磁片、71转轴、72固定杆、73骨料分布调节机构、74辅助分离机构、731弧形框板、732橡胶杆、733限速杆、734下料口、735连接槽、736弧形片、737抵触片、738连接短杆、739复位弹簧、741凹槽、742销轴、743推片、744扭簧、81旋转电机、82固定筒、83收集件、84内筒、85凹口、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，包括固定架(1),其特征在于：所述固定架(1)上固定安装有外壳(2)，外壳(2)的顶部焊接有连通自身内腔的入料斗，外壳(2)内设有转筒(3)，且转筒(3)的外表面与外壳(2)的内壁滑动连接，转筒(3)顶部开设有连通自身内腔与入料斗内腔的入料口，外壳(2)的正面固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴贯穿外壳(2)与转筒(3)正面的轴心处固定连接，外壳(2)的底部焊接有出料框(5)，且出料框(5)的内腔与外壳(2)的内腔连通，出料框(5)右侧的顶部固定安装有气缸(6)，转筒(3)内设置有肉筋分离机构(7)，出料框(5)内固定安装有骨料下料机构(8)，气缸(6)的输出端贯穿出料框(5)的内壁并铰接有连接杆(9)的底端，外壳(2)的内底部铰接有开合板(10)，且开合板(10)的底部贯穿外壳(2)的底部并与连接杆(9)的顶端铰接，转筒(3)的底部内嵌装有磁片(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，包括固定架(1),其特征在于：所述固定架(1)上固定安装有外壳(2)，外壳(2)的顶部焊接有连通自身内腔的入料斗，外壳(2)内设有转筒(3)，且转筒(3)的外表面与外壳(2)的内壁滑动连接，转筒(3)顶部开设有连通自身内腔与入料斗内腔的入料口，外壳(2)的正面固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴贯穿外壳(2)与转筒(3)正面的轴心处固定连接，外壳(2)的底部焊接有出料框(5)，且出料框(5)的内腔与外壳(2)的内腔连通，出料框(5)右侧的顶部固定安装有气缸(6)，转筒(3)内设置有肉筋分离机构(7)，出料框(5)内固定安装有骨料下料机构(8)，气缸(6)的输出端贯穿出料框(5)的内壁并铰接有连接杆(9)的底端，外壳(2)的内底部铰接有开合板(10)，且开合板(10)的底部贯穿外壳(2)的底部并与连接杆(9)的顶端铰接，转筒(3)的底部内嵌装有磁片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，其特征在于：所述肉筋分离机构(7)包括转轴(71)、固定杆(72)、骨料分布调节机构(73)和辅助分离机构(74)，所述转轴(71)的前后两端分别插接在转筒(3)内壁的前后两侧，且转轴(71)的轴心线位于转筒(3)轴心线的上方，固定杆(72)的顶端套装在转轴(71)上，且固定杆(72)的底端与骨料分布调节机构(73)固定连接，辅助分离机构(74)的数量为两个，且两个辅助分离机构(74)呈左右对称状分别设置在骨料分布调节机构(73)底部的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种骨胶加工用骨料表面肉筋处理装置，其特征在于：所述骨料分布调节机构(73)包括弧形框板(731)、橡胶杆(732)、限速杆(733)、下料口(734)、连接槽(735)、弧形片(736)、抵触片(737)、连接短杆(738)和复位弹簧(739)，所述弧形框板(731)的顶部固定连接在固定杆(72)的底端，橡胶杆(732)呈排状沿弧形框板(731)内壁顶部等距分布，且橡胶杆(732)的前后两端分别与弧形框板(731)内壁的前后两侧固定连接，若干限速杆(733)等距分布在弧形框板(731)的内腔中部，且限速杆(733)的前后两端分别与弧形框板(731)内壁的前后两侧固定连接，下料口(734)呈排状等距开设在弧形框板(731)的内底部并贯穿其底部，每两个相邻下料口(734)之间通过连接槽(735)相互连通，且连接槽(735)呈排状等距开设在弧形框板(731)的底部内，弧形片(736)位于下料口(734)内并封闭其内腔，且弧形片(73...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔水生，
申请(专利权)人：孔水生，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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