一种用于钢化玻璃生产的质量检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，包括检测平台、升降面板、支撑底板、定位凸块和伸缩气缸，所述检测平台的正上方设置有密封箱体，且密封箱体的正上方焊接固定有导向面板，所述导向面板的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的一侧嵌套连接有皮带轮，所述升降面板的外侧嵌套连接有定位块，且定位块的外侧贯穿连接有受力滑杆，所述检测平台的正下方焊接有回收箱体，且回收箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述检测平台的一侧螺栓固定有驱动电机。该用于钢化玻璃生产的质量检测台，采用偏心轮及支撑架，利用偏心轮带动支撑架进行垂直移动，方便根据钢化玻璃的厚度调节检测结构的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化玻璃生产的质量检测台
本技术涉及钢化玻璃生产设备
，具体为一种用于钢化玻璃生产的质量检测台。
技术介绍
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃在检测过程中，需要对玻璃进行夹持，通过重物对玻璃的表面进行挤压，进而对玻璃可受到的挤压力度进行记录。现在质量检测台在检测过程中，一般将皮带将玻璃运输到检测结构的下方，但检测结构难以根据玻璃的厚度调节检测的高度及重量，导致在检测过程中，不能有效对不同尺寸的玻璃进行有效检测，且钢化玻璃的面积较大，检测台的自动化程度低，不利于批量对不同类型钢化玻璃进行快速检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，以解决上述
技术介绍
中提出的检测结构难以根据玻璃的厚度调节检测的高度及重量，钢化玻璃的面积较大，检测台的自动化程度低，不利于批量对不同类型钢化玻璃进行快速检测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，包括检测平台、升降面板、支撑底板、定位凸块和伸缩气缸，所述检测平台的正上方设置有密封箱体，且密封箱体的正上方焊接固定有导向面板，所述导向面板的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的一侧嵌套连接有皮带轮，所述升降面板的外侧嵌套连接有定位块，且定位块的外侧贯穿连接有受力滑杆，所述检测平台的正下方焊接有回收箱体，且回收箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述检测平台的一侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端轴承连接有滚珠丝杠，所述皮带轮的一侧嵌套连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有支撑架，所述支撑架的一侧嵌套连接有配重块，且配重块的正下方设置有冲压锥，所述检测平台的内壁贯穿开设有矩形滑槽。优选的，所述检测平台与密封箱体为相互平行，且密封箱体底部采用开口式结构，并且检测平台长度为密封箱体的长度两倍。优选的，所述定位块的外侧采用凹槽状结构，且定位块与受力滑杆等间距分布在升降面板外侧。优选的，所述驱动电机与升降面板通过支撑底板和滚珠丝杠连接，且滚珠丝杠与升降面板为螺纹连接。优选的，所述配重块与冲压锥通过偏心轮和支撑架构成升降结构，且冲压锥与配重块为相互垂直，并且支撑架的纵截面为“Y”字型结构。优选的，所述伸缩气缸、定位凸块、升降面板和支撑底板构成升降结构，且伸缩气缸的输出端连接有定位凸块，并且定位凸块的正上方焊接有升降面板，而且定位凸块的下方卡合连接有支撑底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢化玻璃生产的质量检测台，1、采用偏心轮及支撑架，利用偏心轮带动支撑架进行垂直移动，方便根据钢化玻璃的厚度调节检测结构的高度，提升不同厚度钢化玻璃检测的灵活性，并利用支撑架对不同重量的配重块进行固定，进而方便对钢化玻璃施加不同重量的挤压力度；2、采用滚珠丝杠及定位凸块，利用滚珠丝杠带动升降面板进行水平移动，根据钢化玻璃的长度调节检测结构与玻璃位置，方便对不同位置的钢化玻璃进行检测，并利用定位凸块对升降面板的底部进行卡合，方便对升降面板进行卡合及拆卸。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术密封箱体内部结构示意图；图3为本技术密封箱体侧视结构示意图；图4为本技术升降面板侧剖结构示意图；图5为本技术检测平台俯视结构示意图。图中：1、检测平台；2、密封箱体；3、导向面板；4、设备箱体；5、皮带轮；6、升降面板；7、定位块；8、回收箱体；9、设备箱门；10、驱动电机；11、偏心轮；12、支撑架；13、配重块；14、冲压锥；15、矩形滑槽；16、支撑底板；17、滚珠丝杠；18、受力滑杆；19、定位凸块；20、伸缩气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，包括检测平台1、密封箱体2、导向面板3、设备箱体4、皮带轮5、升降面板6、定位块7、回收箱体8、设备箱门9、驱动电机10、偏心轮11、支撑架12、配重块13、冲压锥14、矩形滑槽15、支撑底板16、滚珠丝杠17、受力滑杆18、定位凸块19和伸缩气缸20，检测平台1的正上方设置有密封箱体2，且密封箱体2的正上方焊接固定有导向面板3，导向面板3的正上方焊接固定有设备箱体4，且设备箱体4的一侧嵌套连接有皮带轮5，升降面板6的外侧嵌套连接有定位块7，且定位块7的外侧贯穿连接有受力滑杆18，检测平台1的正下方焊接有回收箱体8，且回收箱体8的外侧铰接固定有设备箱门9，检测平台1的一侧螺栓固定有驱动电机10，且驱动电机10的输出端轴承连接有滚珠丝杠17，皮带轮5的一侧嵌套连接有偏心轮11，且偏心轮11的外侧嵌套连接有支撑架12，支撑架12的一侧嵌套连接有配重块13，且配重块13的正下方设置有冲压锥14，检测平台1的内壁贯穿开设有矩形滑槽15。检测平台1与密封箱体2为相互平行，且密封箱体2底部采用开口式结构，并且检测平台1长度为密封箱体2的长度两倍，方便密封箱体2对检测玻璃进行遮挡，避免玻璃破碎时四处飞溅。定位块7的外侧采用凹槽状结构，且定位块7与受力滑杆18等间距分布在升降面板6外侧，利用定位块7对钢化玻璃两侧进行卡合，确保钢化玻璃在滑动或升降过程中的稳定性。驱动电机10与升降面板6通过支撑底板16和滚珠丝杠17连接，且滚珠丝杠17与升降面板6为螺纹连接，利用滚珠丝杠17带动升降面板6进行位移，方便检测装置对钢化玻璃不同位置进行检测。配重块13与冲压锥14通过偏心轮11和支撑架12构成升降结构，且冲压锥14与配重块13为相互垂直，并且支撑架12的纵截面为“Y”字型结构，根据钢化玻璃的厚度调节冲压锥14的高度，提升钢化玻璃检测的便捷性。伸缩气缸20、定位凸块19、升降面板6和支撑底板16构成升降结构，且伸缩气缸20的输出端连接有定位凸块19，并且定位凸块19的正上方焊接有升降面板6，而且定位凸块19的下方卡合连接有支撑底板16，便于根据玻璃的厚度调节升降面板6的高度，提升钢化玻璃检测的效率。工作原理：在使用该用于钢化玻璃生产的质量检测台时，根据图1至图5所示，操作人员首先根据钢化玻璃的厚度及检测的需求，将不同数量的配重块13安装在支撑架12的一侧，随后操作人员打开驱动电机10，利用驱动电机10带动皮带轮5转动，利用皮带轮5带动一侧的皮带轮5及偏心轮11进行转动，利用偏心轮11带动支撑架12不断向下移动，随后关闭驱动电机10，操作人员将钢化玻璃放置在受力滑杆18的外侧，并拉动定位块7在受力滑杆18的外侧进行滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，包括检测平台(1)、升降面板(6)、支撑底板(16)、定位凸块(19)和伸缩气缸(20)，其特征在于：所述检测平台(1)的正上方设置有密封箱体(2)，且密封箱体(2)的正上方焊接固定有导向面板(3)，所述导向面板(3)的正上方焊接固定有设备箱体(4)，且设备箱体(4)的一侧嵌套连接有皮带轮(5)，所述升降面板(6)的外侧嵌套连接有定位块(7)，且定位块(7)的外侧贯穿连接有受力滑杆(18)，所述检测平台(1)的正下方焊接有回收箱体(8)，且回收箱体(8)的外侧铰接固定有设备箱门(9)，所述检测平台(1)的一侧螺栓固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端轴承连接有滚珠丝杠(17)，所述皮带轮(5)的一侧嵌套连接有偏心轮(11)，且偏心轮(11)的外侧嵌套连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧嵌套连接有配重块(13)，且配重块(13)的正下方设置有冲压锥(14)，所述检测平台(1)的内壁贯穿开设有矩形滑槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，包括检测平台(1)、升降面板(6)、支撑底板(16)、定位凸块(19)和伸缩气缸(20)，其特征在于：所述检测平台(1)的正上方设置有密封箱体(2)，且密封箱体(2)的正上方焊接固定有导向面板(3)，所述导向面板(3)的正上方焊接固定有设备箱体(4)，且设备箱体(4)的一侧嵌套连接有皮带轮(5)，所述升降面板(6)的外侧嵌套连接有定位块(7)，且定位块(7)的外侧贯穿连接有受力滑杆(18)，所述检测平台(1)的正下方焊接有回收箱体(8)，且回收箱体(8)的外侧铰接固定有设备箱门(9)，所述检测平台(1)的一侧螺栓固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端轴承连接有滚珠丝杠(17)，所述皮带轮(5)的一侧嵌套连接有偏心轮(11)，且偏心轮(11)的外侧嵌套连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧嵌套连接有配重块(13)，且配重块(13)的正下方设置有冲压锥(14)，所述检测平台(1)的内壁贯穿开设有矩形滑槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，其特征在于：所述检测平台(1)与密封箱体(2)为相互平行，且密封箱体(2)底部采用开口式结构，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟流，赖韶辉，黎鸿，
申请(专利权)人：佛山市南海瑞欣玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44