一种蒸汽分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽分离回收系统，包括仓体和循环风管，所述仓体的左侧壁上安装有门体，且门体的外侧壁上固定有控制面板，所述仓体的顶部固定有筒体，且筒体的内部从上到下依次安装有第一风机、冷凝器、换热器以及第二风机，所述筒体的底端安装有空气能散热器，且空气能散热器的底端连通有烘箱，并且空气能散热器、烘箱的前后两侧皆与仓体的内侧壁固定连接，所述循环风管从上到下依次穿过筒体、换热器并延伸至烘箱的左侧，且循环风管的底端安装有集风罩。该蒸汽分离回收系统，不仅使得水气充分分离，而且大大提高了热能和水的回收利用率，还具有净化水气成分和方便更换维护的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽分离回收系统
本技术涉及热能回收
，具体为一种蒸汽分离回收系统。
技术介绍
为了响应节能减排的号召，目前市场上的热风循环烘干设备均设置有热能回收利用系统，即对带有余热的湿气进行冷热交换，将余热和水体进行回用，减少热能和水资源的浪费。但现有工艺依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的烘干设备在回收热能的同时还夹带湿度循环利用，对于烘干时间及产品质量存在负面影响，还有部分烘干设备在排湿口加装换热器回收热能，但把热湿风直接排出仓体外部，造成大量的余热能源流失，在能源回收利用上的损失巨大；2、在主风管的进风口缺乏一定的过滤结构，可能有杂质进行该系统中，从而导致水体不纯、风管内部结垢或相关设备受损等问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸汽分离回收系统，具备提高热能和水的回收利用率、过滤净化且方便更换维护等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽分离回收系统，包括仓体和循环风管，所述仓体的左侧壁上安装有门体，且门体的外侧壁上固定有控制面板，所述仓体的顶部固定有筒体，且筒体的内部从上到下依次安装有第一风机、冷凝器、换热器以及第二风机，所述筒体的底端安装有空气能散热器，且空气能散热器的底端连通有烘箱，并且空气能散热器、烘箱的前后两侧皆与仓体的内侧壁固定连接，所述循环风管从上到下依次穿过筒体、换热器并延伸至烘箱的左侧，且循环风管的底端安装有集风罩。优选的，所述冷凝器的左端安装有冷凝水排水管，且冷凝水排水管的后端延伸至仓体的外部。优选的，所述冷凝器、换热器以及第二风机之间皆间隔分布，且冷凝器、换热器以及第二风机的外侧壁皆与筒体的内侧壁紧密连接并构成封闭结构。优选的，所述换热器右侧的循环风管的底端安装有蒸馏水排水管，且蒸馏水排水管的后端延伸至仓体的外部。优选的，所述循环风管的顶部水平设置于第一风机的上方，且第一风机位置处的循环风管底端等间距开设有通孔。优选的，所述循环风管、集风罩之间采用法兰盘对接，且法兰盘上等角度安装有连接副。优选的，所述集风罩呈喇叭状结构，且集风罩的中部水平开设有卡槽，并且卡槽呈C型结构。优选的，所述卡槽中安插有过滤网板，且过滤网板的左端固定有拉环。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种蒸汽分离回收系统，具备以下有益效果：1、该蒸汽分离回收系统，在第一风机的作用下，仓体中的热湿气进入集风罩、循环风管中，通过换热器初步降温，同时利用蒸馏水排水管排出蒸馏水，再经过冷凝器二次降温，同时利用冷凝水排水管排出冷凝水，此时在第二风机的作用下，冷风依次经过换热器、空气能散热器转换为热风，再送入仓体中，如此循环回收，不仅使得水气充分分离，而且大大提高了热能和水的回收利用率；2、该蒸汽分离回收系统，由于循环风管、集风罩之间采用法兰盘和连接副对接安装，便于后期拆装，且过滤网板在C型的卡槽中水平限位安插，便于更换并用于净化水气成分，从而进一步提高了蒸汽分离回收系统的实用性能。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术集风罩主视剖面放大结构示意图；图3为本技术集风罩仰视剖面放大结构示意图。图中：1、仓体；2、门体；3、控制面板；4、筒体；5、第一风机；6、冷凝器；7、冷凝水排水管；8、换热器；9、第二风机；10、空气能散热器；11、烘箱；12、循环风管；13、通孔；14、蒸馏水排水管；15、集风罩；16、法兰盘；17、连接副；18、卡槽；19、过滤网板；20、拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蒸汽分离回收系统，包括仓体1和循环风管12，仓体1的左侧壁上安装有门体2，且门体2的外侧壁上固定有控制面板3，仓体1的顶部固定有筒体4，且筒体4的内部从上到下依次安装有第一风机5、冷凝器6、换热器8以及第二风机9，筒体4的底端安装有空气能散热器10，且空气能散热器10的底端连通有烘箱11，并且空气能散热器10、烘箱11的前后两侧皆与仓体1的内侧壁固定连接，循环风管12从上到下依次穿过筒体4、换热器8并延伸至烘箱11的左侧，且循环风管12的底端安装有集风罩15，该控制面板3的型号可为TC45，该第一风机5、第二风机9的型号皆可为GD30K2-12，该冷凝器6的型号可为DWN-300，且第一风机5、冷凝器6以及第二风机9的输入端皆与控制面板3内部PLC控制器的输出端电性连接。如图1中冷凝器6的左端安装有冷凝水排水管7，且冷凝水排水管7的后端延伸至仓体1的外部，用于排出冷凝水并回收利用。如图1中冷凝器6、换热器8以及第二风机9之间皆间隔分布，且冷凝器6、换热器8以及第二风机9的外侧壁皆与筒体4的内侧壁紧密连接并构成封闭结构，迫使空气从上到下顺次通过各部件，防止发生泄漏。如图1中换热器8右侧的循环风管12的底端安装有蒸馏水排水管14，且蒸馏水排水管14的后端延伸至仓体1的外部，用于排出蒸馏水并回收利用。如图1中循环风管12的顶部水平设置于第一风机5的上方，且第一风机5位置处的循环风管12底端等间距开设有通孔13，用于输出冷风。如图2中循环风管12、集风罩15之间采用法兰盘16对接，且法兰盘16上等角度安装有连接副17，便于拆装。如图2和图3中集风罩15呈喇叭状结构，且集风罩15的中部水平开设有卡槽18，并且卡槽18呈C型结构，便于过滤网板19的定位安插。如图2中卡槽18中安插有过滤网板19，且过滤网板19的左端固定有拉环20，便于手动更换。工作原理：在使用时，首先通过操控控制面板3启动该蒸汽分离回收系统，则在第一风机5的作用下，仓体1中的热湿气被抽入集风罩15、循环风管12中，通过换热器8换热降温，同时利用蒸馏水排水管14排出蒸馏水，再经过冷凝器6冷凝降温，同时利用冷凝水排水管7排出冷凝水，且蒸馏水、冷凝水皆排出仓体1并回收利用；随后，在第二风机9的作用下，冷风依次经过换热器8、空气能散热器10接收热能并转换为热风，再经过烘箱11送入仓体1中，如此循环回收，不仅使得水气充分分离，而且大大提高了热能和水的回收利用率；此外，通过在集风罩15中设置过滤网板19，用于对初次进入循环风管12中的气体进行过滤，避免由杂质、颗粒物进入后续环节，而由于循环风管12、集风罩15之间采用法兰盘16和连接副17对接安装，便于后期拆装，且过滤网板19在C型的卡槽18中水平限位安插，便于通过拉环20手动更换，从而进一步提高了蒸汽分离回收系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽分离回收系统，包括仓体（1）和循环风管（12），其特征在于：所述仓体（1）的左侧壁上安装有门体（2），且门体（2）的外侧壁上固定有控制面板（3），所述仓体（1）的顶部固定有筒体（4），且筒体（4）的内部从上到下依次安装有第一风机（5）、冷凝器（6）、换热器（8）以及第二风机（9），所述筒体（4）的底端安装有空气能散热器（10），且空气能散热器（10）的底端连通有烘箱（11），并且空气能散热器（10）、烘箱（11）的前后两侧皆与仓体（1）的内侧壁固定连接，所述循环风管（12）从上到下依次穿过筒体（4）、换热器（8）并延伸至烘箱（11）的左侧，且循环风管（12）的底端安装有集风罩（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽分离回收系统，包括仓体（1）和循环风管（12），其特征在于：所述仓体（1）的左侧壁上安装有门体（2），且门体（2）的外侧壁上固定有控制面板（3），所述仓体（1）的顶部固定有筒体（4），且筒体（4）的内部从上到下依次安装有第一风机（5）、冷凝器（6）、换热器（8）以及第二风机（9），所述筒体（4）的底端安装有空气能散热器（10），且空气能散热器（10）的底端连通有烘箱（11），并且空气能散热器（10）、烘箱（11）的前后两侧皆与仓体（1）的内侧壁固定连接，所述循环风管（12）从上到下依次穿过筒体（4）、换热器（8）并延伸至烘箱（11）的左侧，且循环风管（12）的底端安装有集风罩（15）。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽分离回收系统，其特征在于：所述冷凝器（6）的左端安装有冷凝水排水管（7），且冷凝水排水管（7）的后端延伸至仓体（1）的外部。


3.根据权利要求1所述的一种蒸汽分离回收系统，其特征在于：所述冷凝器（6）、换热器（8）以及第二风机（9）之间皆间隔分布，且冷凝器（6）、换热器（8）以及第二风机（9）的外侧壁皆与筒体（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏楠，
申请(专利权)人：古田县尚融生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35