一种树脂生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产用干燥装置，包括箱体、干燥室、输入管、提升管体、螺旋杆、连接座、电机一、热风机、过滤网罩、多孔挡板、从动辊轮一、壳体、出风孔、进风管道、传送带一、主动辊轮一、电机二、电机三、主动辊轮二、传送带二、从动辊轮二、输出口和输出阀门；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便的优点，由电机二和主动辊轮一带动传送带一顺时针运动，从而能够使树脂颗粒在出风孔右侧自由落下，同时启动热风机对落下的树脂颗粒依次进行吹干，从而提高了干燥的效率和效果；本实用新型专利技术中设置倾斜多孔挡板，不仅有利于树脂颗粒落到传送带二上面，同时方便湿气通过过滤网罩排出，进一步提高了干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用干燥装置
本技术涉及树脂生产设备
，具体的说是一种树脂生产用干燥装置。
技术介绍
硅树脂是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，硅树脂耐候性比一般的有机树脂好，因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料，硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚有机硅氧烷，因其特殊的结构，与其它有机树脂相比，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性等；因此，被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等。硅树脂在生产过程中需要用到干燥装置，现有的树脂生产用干燥装置干燥效率比较低，且干燥不够彻底。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种树脂生产用干燥装置，解决了现有的树脂生产用干燥装置干燥效率比较低，且干燥不够彻底的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种树脂生产用干燥装置，其创新点在于，包括箱体、干燥室、输入管、提升管体、螺旋杆、连接座、电机一、热风机、过滤网罩、多孔挡板、从动辊轮一、壳体、出风孔、进风管道、传送带一、主动辊轮一、电机二、电机三、主动辊轮二、传送带二、从动辊轮二、输出口和输出阀门；所述箱体中设有干燥室；所述干燥室左上侧入口与输入管相连接，所述干燥室左下侧设有输出口；所述提升管体呈倾斜固定连接在干燥室左侧，所述提升管体内部活动连接有螺旋杆；所述螺旋杆上侧轴端与电机一下侧输出轴固定连接；所述电机一通过连接座固定连接在箱体顶面左侧；所述主动辊轮一位于提升管体右上侧出口处下侧，所述主动辊轮一活动连接在干燥室左上侧中，所述主动辊轮一后侧中心轴与电机二前侧输出轴固定连接；所述电机二固定连接在箱体后侧面上；所述从动辊轮一位于主动辊轮一右上侧，所述从动辊轮一活动连接在干燥室上侧中央中，所述从动辊轮一通过传送带一与主动辊轮一相连接；所述壳体位于传送带一右下侧，所述壳体固定连接在干燥室上侧中，所述壳体右侧壁中均匀设有若干个出风孔，所述壳体侧面入口通过进风管道与热风机出口相连接；所述热风机固定连接在箱体顶面；所述多孔挡板位于壳体右侧，所述多孔挡板呈倾斜固定连接在干燥室右上侧中；所述过滤网罩位于多孔挡板右上侧，所述过滤网罩下侧开口固定连接在干燥室右上侧出口处；所述从动辊轮二活动连接在干燥室右下侧中；所述主动辊轮二位于从动辊轮二左上侧，所述主动辊轮二还位于壳体左下侧，所述主动辊轮二活动连接在干燥室左侧中，所述主动辊轮二通过传送带二与从动辊轮二相连接，所述主动辊轮二后侧中心轴与电机三输出轴固定连接；所述电机三固定连接在箱体后侧面上；所述输出口下侧出口与输出阀门上侧入口相连接。作为优选，所述干燥室左下侧呈漏斗形状。作为优选，所述电机一、电机二和电机三均为步进电机。作为优选，所述传送带一右上侧位置设有刮板，且刮板顶部固定连接在干燥室顶面上。作为优选，所述输出阀门为电磁阀。本技术的有益效果：(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，由电机二和主动辊轮一带动传送带一顺时针运动，从而能够使树脂颗粒在出风孔右侧自由落下，同时启动热风机对落下的树脂颗粒依次进行吹干，从而提高了干燥效率和效果。(2)本技术中设置的倾斜多孔挡板，不仅有利于树脂颗粒落到传送带二上面，同时方便湿气通过过滤网罩排出，进一步提高了干燥效果。(3)本技术中设置的电机三，能够带动主动辊轮二旋转，而主动辊轮二的旋转则能够逆时针带动传送带二运动，而传送带二的运动则能够将干燥后的树脂输送到提升管体下侧入口处，从而方便进行循环干燥处理，进一步提高了干燥处理的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图。图中：1-箱体；2-干燥室；3-输入管；4-提升管体；5-螺旋杆；6-连接座；7-电机一；8-热风机；9-过滤网罩；10-多孔挡板；11-从动辊轮一；12-壳体；13-出风孔；14-进风管道；15-传送带一；16-主动辊轮一；17-电机二；18-电机三；19-主动辊轮二；20-传送带二；21-从动辊轮二；22-输出口；23-输出阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-2所示，一种树脂生产用干燥装置，包括箱体1、干燥室2、输入管3、提升管体4、螺旋杆5、连接座6、电机一7、热风机8、过滤网罩9、多孔挡板10、从动辊轮一11、壳体12、出风孔13、进风管道14、传送带一15、主动辊轮一16、电机二17、电机三18、主动辊轮二19、传送带二20、从动辊轮二21、输出口22和输出阀门23；所述箱体1中设有干燥室2；所述干燥室2左上侧入口与输入管3相连接，所述干燥室2左下侧设有输出口22；所述提升管体4呈倾斜固定连接在干燥室2左侧，所述提升管体4内部活动连接有螺旋杆5；所述螺旋杆5上侧轴端与电机一7下侧输出轴固定连接；所述电机一7通过连接座6固定连接在箱体1顶面左侧；所述主动辊轮一16位于提升管体4右上侧出口处下侧，所述主动辊轮一16活动连接在干燥室2左上侧中，所述主动辊轮一16后侧中心轴与电机二17前侧输出轴固定连接；所述电机二17固定连接在箱体1后侧面上；所述从动辊轮一11位于主动辊轮一16右上侧，所述从动辊轮一11活动连接在干燥室2上侧中央中，所述从动辊轮一11通过传送带一15与主动辊轮一16相连接；所述壳体12位于传送带一15右下侧，所述壳体12固定连接在干燥室2上侧中，所述壳体12右侧壁中均匀设有若干个出风孔13，所述壳体12侧面入口通过进风管道14与热风机8出口相连接；所述热风机8固定连接在箱体1顶面；所述多孔挡板10位于壳体12右侧，所述多孔挡板10呈倾斜固定连接在干燥室2右上侧中；所述过滤网罩9位于多孔挡板10右上侧，所述过滤网罩9下侧开口固定连接在干燥室2右上侧出口处；所述从动辊轮二21活动连接在干燥室2右下侧中；所述主动辊轮二19位于从动辊轮二21左上侧，所述主动辊轮二19还位于壳体12左下侧，所述主动辊轮二19活动连接在干燥室2左侧中，所述主动辊轮二19通过传送带二20与从动辊轮二21相连接，所述主动辊轮二19后侧中心轴与电机三18输出轴固定连接；所述电机三18固定连接在箱体1后侧面上；所述输出口22下侧出口与输出阀门23上侧入口相连接。其中，所述干燥室2左下侧呈漏斗形状；所述电机一7、电机二17和电机三18均为步进电机；所述传送带一15右上侧位置设有刮板，且刮板顶部固定连接在干燥室2顶面上；所述输出阀门23为电磁阀。本技术的使用状态为，本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，使用时，树脂颗粒首先通过输入管3输入到干燥室2中，而后启动电机一7带动螺旋杆5旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂生产用干燥装置，其特征在于，包括箱体(1)、干燥室(2)、输入管(3)、提升管体(4)、螺旋杆(5)、连接座(6)、电机一(7)、热风机(8)、过滤网罩(9)、多孔挡板(10)、从动辊轮一(11)、壳体(12)、出风孔(13)、进风管道(14)、传送带一(15)、主动辊轮一(16)、电机二(17)、电机三(18)、主动辊轮二(19)、传送带二(20)、从动辊轮二(21)、输出口(22)和输出阀门(23)；/n所述箱体(1)中设有干燥室(2)；/n所述干燥室(2)左上侧入口与输入管(3)相连接，所述干燥室(2)左下侧设有输出口(22)；/n所述提升管体(4)呈倾斜固定连接在干燥室(2)左侧，所述提升管体(4)内部活动连接有螺旋杆(5)；/n所述螺旋杆(5)上侧轴端与电机一(7)下侧输出轴固定连接；/n所述电机一(7)通过连接座(6)固定连接在箱体(1)顶面左侧；/n所述主动辊轮一(16)位于提升管体(4)右上侧出口处下侧，所述主动辊轮一(16)活动连接在干燥室(2)左上侧中，所述主动辊轮一(16)后侧中心轴与电机二(17)前侧输出轴固定连接；/n所述电机二(17)固定连接在箱体(1)后侧面上；/n所述从动辊轮一(11)位于主动辊轮一(16)右上侧，所述从动辊轮一(11)活动连接在干燥室(2)上侧中央中，所述从动辊轮一(11)通过传送带一(15)与主动辊轮一(16)相连接；/n所述壳体(12)位于传送带一(15)右下侧，所述壳体(12)固定连接在干燥室(2)上侧中，所述壳体(12)右侧壁中均匀设有若干个出风孔(13)，所述壳体(12)侧面入口通过进风管道(14)与热风机(8)出口相连接；/n所述热风机(8)固定连接在箱体(1)顶面；/n所述多孔挡板(10)位于壳体(12)右侧，所述多孔挡板(10)呈倾斜固定连接在干燥室(2)右上侧中；/n所述过滤网罩(9)位于多孔挡板(10)右上侧，所述过滤网罩(9)下侧开口固定连接在干燥室(2)右上侧出口处；/n所述从动辊轮二(21)活动连接在干燥室(2)右下侧中；/n所述主动辊轮二(19)位于从动辊轮二(21)左上侧，所述主动辊轮二(19)还位于壳体(12)左下侧，所述主动辊轮二(19)活动连接在干燥室(2)左侧中，所述主动辊轮二(19)通过传送带二(20)与从动辊轮二(21)相连接，所述主动辊轮二(19)后侧中心轴与电机三(18)输出轴固定连接；/n所述电机三(18)固定连接在箱体(1)后侧面上；/n所述输出口(22)下侧出口与输出阀门(23)上侧入口相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用干燥装置，其特征在于，包括箱体(1)、干燥室(2)、输入管(3)、提升管体(4)、螺旋杆(5)、连接座(6)、电机一(7)、热风机(8)、过滤网罩(9)、多孔挡板(10)、从动辊轮一(11)、壳体(12)、出风孔(13)、进风管道(14)、传送带一(15)、主动辊轮一(16)、电机二(17)、电机三(18)、主动辊轮二(19)、传送带二(20)、从动辊轮二(21)、输出口(22)和输出阀门(23)；
所述箱体(1)中设有干燥室(2)；
所述干燥室(2)左上侧入口与输入管(3)相连接，所述干燥室(2)左下侧设有输出口(22)；
所述提升管体(4)呈倾斜固定连接在干燥室(2)左侧，所述提升管体(4)内部活动连接有螺旋杆(5)；
所述螺旋杆(5)上侧轴端与电机一(7)下侧输出轴固定连接；
所述电机一(7)通过连接座(6)固定连接在箱体(1)顶面左侧；
所述主动辊轮一(16)位于提升管体(4)右上侧出口处下侧，所述主动辊轮一(16)活动连接在干燥室(2)左上侧中，所述主动辊轮一(16)后侧中心轴与电机二(17)前侧输出轴固定连接；
所述电机二(17)固定连接在箱体(1)后侧面上；
所述从动辊轮一(11)位于主动辊轮一(16)右上侧，所述从动辊轮一(11)活动连接在干燥室(2)上侧中央中，所述从动辊轮一(11)通过传送带一(15)与主动辊轮一(16)相连接；
所述壳体(12)位于传送带一(15)右下侧，所述壳体(12)固定连接在干燥室(2)上侧中，所述壳体(12)右侧壁中均匀设有若干个出风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥明，曹迪，关冲，
申请(专利权)人：辽阳康达塑胶树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21