一种醇基液体燃料灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种醇基液体燃料灶，所述燃料灶包括气化腔、预热槽件、燃料泵、料槽、油管、进料嘴、气化室、回流嘴、燃烧室，所述气化腔包括上部和下部组成，所述下部通过固定连接件与所述预热槽件相连；所述燃料泵包括预热泵和工作泵，所述预热泵连接所述料槽并设置有温度探头，所述工作泵与所述气化腔相连，所述气化腔设置有点火装置；所述进料嘴与所述气化室相连接；所述回流嘴通过烧室固定孔与所述燃烧室相连接。本实用新型专利技术能够使燃料气化更加充分得到完全燃烧，加快了预热时间，减少对大气的污染，起到了节能的目的；温度探头与熄火保护功能结合为使用者提供了安全性；采用数码管显示器与触摸屏相结合使得各项数据通俗易懂。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基液体燃料灶
本专利技术涉及燃具领域，具体涉及一种醇基液体燃料灶。
技术介绍
灶具是一种家庭、餐饮必备的生活工具，灶具使用的燃料一般为天然气；当前，世界上石油资源紧缺随之天然气紧张，使得天然气的投入巨大。各国为了不受石油资源的影响，都加大了对其他替代能源的开发；醇基燃料作为首选，醇基燃料能够大规模推广，以改变现在以液化气、天等作为燃料对能源造成紧张的问题。醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放物是以水和二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。醇基燃料生产易得，在常温常压下即可储存、运输和使用，无需高压钢瓶存储，只用普通金属或塑料容器就可以存储，其不会像煤气一样易发生中毒和爆炸，安全性高。面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。当前市面上的醇基燃料灶的工作原理主要是利用加压或着喷雾、同时加压喷雾的方式来将液体燃料分散成小液滴或者气化进行燃烧。但其都存在不能解决的弊端，那就是不能保障液体燃料完全被气化或雾化分散，那么燃料燃烧就不够充分，大量的燃料受热挥发，严重浪费燃料，同时还污染环境；甚至燃料挥发或不充分燃烧还会造成燃料分解排放有毒有害物质。并且燃烧火焰不稳定，忽大忽小，使用不方便。这些缺陷严重制约了醇基燃料的使用推广,液体燃料风险小，越来越受到人们的重视，但由于现有灶具燃烧气化效果差，燃烧不充分或火力不够的等缺陷，使得醇基燃料灶具一直无法全面普及。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种醇基液体燃料灶，以解决现有技术中，醇基液体燃料灶气化效果差、预热慢、消耗高、不环保，传统气化室焊接不美观的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种醇基液体燃料灶，包括气化腔、预热槽件、燃料泵、料槽、油管、进料嘴、气化室、回流嘴、燃烧室，所述气化腔包括上部和下部，下部通过固定连接件与预热槽件相连；所述燃料泵包括预热泵和工作泵，预热泵连接料槽并设置有温度探头，工作泵与气化腔相连，气化腔设置点火装置；所述进料嘴与所述气化室相连接；所述回流嘴通过烧室固定孔与所述燃烧室相连接。作为进一步的解决方案，所述上部和所述下部是过盈配合通过力压结合，再通过螺丝和螺栓固定组成双重保险。进一步的，所述预热泵通过温度探头温度控制其工作状态。进一步的，所述工作泵通过调节电压大小控制泵流量大小来调节灶具火力大小，预热泵流量固定。进一步的，所述点火装置包括点火线圈、操作面板和熄火保护装置，点火时间由温度探头温度控制，熄火保护装置采用热电偶控制。进一步的，所述操作面板采用数码管显示和触摸屏操作。进一步的，还包括进料嘴孔和回流嘴孔；所述进料嘴孔的嘴孔可设在所述进料嘴的底部或侧部；所述回流嘴孔的嘴孔可设在所述回流嘴的底部或侧部。进一步的，所述进固定连接件8为螺丝。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1.本技术创造性的设置了两个燃料供给泵，预热泵与工作泵同时作用于气化室内，使得醇基燃料由液体变为气体更快回流到燃烧室被明火点燃，在加热后的气化室作用下，醇基燃料产生裂解反应，气化更加充分，醇基燃料能够得到完全燃烧，不仅加快了预热时间，还减小对大气的污染；2.在进行火量调节的过程中，通过调节电压大小控制泵流量大小来调节灶具火力大小调节，不同的火量配置调节工作泵相应的流量，不仅使得火苗稳定，还能起到节能的目的；3.本技术通过温度探头与熄火保护功能结合，当检测到火焰熄灭或短路故障时，所有泵自动停止工作并报警，为使用者提供了使用的安全性和可靠性。4.本技术创新的使用了数码管显示器与触摸屏相结合，使得各项数据显示通俗易懂，同时操作使用简易方便。附图说明图1为气化室剖面结构示意图；图2为燃烧室正面结构示意图；图3为燃烧室背面结构示意图；图4为气化腔整体结构示意图；图中元件名称及序号为：上部1，下部2，预热槽件3，燃烧室4，进料嘴5，回流嘴6，燃烧室固定孔7，螺丝8，螺栓9，气化室10，料槽11，进料嘴孔51，回流嘴孔61，螺丝81。具体实施方式结合本技术的实施例对本技术进一步详细说明。参考图1～图4所示：一种醇基液体燃料灶，包括气化腔、预热槽件3、燃料泵、料槽11、油管、进料嘴5、气化室10、回流嘴6、燃烧室4，所述气化腔包括上部1和下部2组成，所述下部2通过固定连接件8与预热槽件3相连；所述燃料泵包括预热泵和工作泵，其中预热泵连接所述料槽11并设置有温度探头，然后工作泵与气化腔相连，气化腔设置有点火装置；所述进料嘴5与所述气化室10相连接；所述回流嘴6通过烧室固定孔7与所述燃烧室4相连接。所述燃料泵采用两个12V/5W直流液体燃料蠕动泵，一个泵抽送燃料到料槽3，燃料点着后对气化腔进行预热(预热泵)，一个泵抽送燃料到气化腔(工作泵)，燃料气化后进入燃烧系统点火燃烧，同时泵设有最低电压限定和最高电压限定。所述预热泵通过100K的NTC温度探头温度控制其工作状态。所述工作泵通过调节电压大小控制泵流量大小来调节灶具火力大小，火力大小分四档，小火，中火，大火，猛火，其流量大小可进入参数设置调整，预热泵流量固定。所述点火装置为每个炉头两个点火线圈分别控制料槽点火和燃烧器(火盖)点火，每次点火时间5s-7s,料槽点火时间由温度探头在点火时间内检测到温度变化大于5℃时停止点火，如未检测到温度变化再次进行点火，再次点火失败后预热泵停止工作并报警；燃烧器点火装置在工作泵启动后开始点火，热电偶检测到火焰后停止点火。当温度探头检测到温度大于140℃时预热泵停止工作，工作泵启动，工作泵启动0.5s后燃烧器点火装置开始点火，热电偶检测到火焰后停止点火。小火正常燃烧状态时(热电偶检测有火焰时)，当温度探头检测到温度小于120℃时，火力自动切换至中火，温度达到140℃时自动切换回小火，当温度探头检测到温度大于250℃时，火力自动切换至低一档火力，温度降至200℃时，自动上调回原火力档位。每次启动工作时，先检测温度，当温度探头检测温度大于140℃时，预热泵不启动，工作泵直接启动，燃烧器点火装置开始点火，当温度探头检测到温度小于140℃时先启动预热泵，并点火预热气化腔，预热后按从新通过温度探头感应控制执行。所述显示器采用两位数码管显示，小火，中火，大火，猛火分别显示01，02，03，04；故障代码用E0-E2显示。所述触摸屏设置有开关键、小火、中火、大火、猛火，按开关键进入待机或关机，按火力档位键进入相应档位火力工作状态。所述熄火保护装置采用热电偶控制，当检测到火焰熄灭时所有泵停止工作并报警。温度探头有开短路故障检测，出现故障时报警。本产品采用12V直流电源供电，采用USB接口供电；出现故障报警时，停止工作。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇基液体燃料灶，其特征在于：所述燃料灶包括气化腔、预热槽件(3)、燃料泵、料槽(11)、油管、进料嘴(5)、气化室(10)、回流嘴(6)、燃烧室(4)，所述气化腔包括上部(1)和下部(2)组成，所述下部(2)通过固定连接件(8)与所述预热槽件(3)相连；所述燃料泵包括预热泵和工作泵，所述预热泵连接所述料槽(11)并设置有温度探头，所述工作泵与所述气化腔相连，所述气化腔设置有点火装置；所述进料嘴(5)与所述气化室(10)相连接；所述回流嘴(6)通过烧室固定孔(7)与所述燃烧室(4)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇基液体燃料灶，其特征在于：所述燃料灶包括气化腔、预热槽件(3)、燃料泵、料槽(11)、油管、进料嘴(5)、气化室(10)、回流嘴(6)、燃烧室(4)，所述气化腔包括上部(1)和下部(2)组成，所述下部(2)通过固定连接件(8)与所述预热槽件(3)相连；所述燃料泵包括预热泵和工作泵，所述预热泵连接所述料槽(11)并设置有温度探头，所述工作泵与所述气化腔相连，所述气化腔设置有点火装置；所述进料嘴(5)与所述气化室(10)相连接；所述回流嘴(6)通过烧室固定孔(7)与所述燃烧室(4)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种醇基液体燃料灶，其特征在于：所述上部(1)和所述下部(2)是过盈配合通过力压结合，再通过螺丝(81)和螺栓(9)固定组成双重保险。


3.根据权利要求1所述的一种醇基液体燃料灶，其特征在于：所述预热泵通过温度探头控制其工作状态。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖裕华，
申请(专利权)人：肖裕华，
类型：新型
国别省市：江西;36