液化石油气点供撬装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了液化石油气点供撬装设备，包括安装支座，所述安装支座的上端安装有安装架，所述安装支座的上端一侧固定有两个水浴式气化器，所述水浴式气化器的上端连接有送气管，两个送气管的一端共同连接有输送总管，所述水浴式气化器的上端连接有进气固定管，两个进气固定管的一端共同连接有第一进气支管，所述第一进气支管的下端通过连接管连接有第二进气支管，且第一进气支管和第二进气支管的一端连通。本实用新型专利技术提高了石油气加热效率，同时温度控制系统精度高，反应灵敏，保证了燃气的稳定供应，另外，不仅可以针对不同的压力大小进行调节，安全性高，还可以方便排污和清理，提高了整个输送系统的使用寿命，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
液化石油气点供撬装设备
本技术涉及液化石油气
，尤其涉及液化石油气点供撬装设备。
技术介绍
液化石油气主要是碳氢化合物所组成的，其主要成分为丙烷、丁烷以及其他的烷烃等，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，它在目前的家庭生活上应用较为广泛。目前在液化石油气输送系统上需要对各个居民点的石油气进行输送，但是，在输送时不同地区的温度不一致，在高低温输送时，容易导致管线破裂，降低使用寿命，同时影响整个输送系统的稳定，为此，我们提出了液化石油气点供撬装设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液化石油气点供撬装设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：液化石油气点供撬装设备，包括安装支座，所述安装支座的上端安装有安装架，所述安装支座的上端一侧固定有两个水浴式气化器，所述水浴式气化器的上端连接有送气管，两个送气管的一端共同连接有输送总管，所述水浴式气化器的上端连接有进气固定管，两个进气固定管的一端共同连接有第一进气支管，所述第一进气支管的下端通过连接管连接有第二进气支管，且第一进气支管和第二进气支管的一端连通，所述第一进气支管的一端连接有进气总管，所述安装架的一侧固定有输送管线，所述输送总管的一端连接在输送管线上，所述输送管线的一端连接有两个用户输送管，所述用户输送管的下端等间距连接有十六个用户固定管，所述用户固定管上设有放气球阀，所述安装支座的上端安装有轴流风机和仪表控制柜。优选地，所述第一进气支管和第二进气支管上均安装有压力变送器和温度变送器，所述压力变送器和温度变送器之间设有电磁阀。优选地，所述水浴式气化器的下端一侧连接有排污管，所述排污管上设有排污阀。优选地，所述送气管上设有输气球阀。优选地，两个进气固定管上共同连接有第一放散管。优选地，所述输送管线上连接有第二放散管。优选地，所述水浴式气化器的上端连接有输水管，且两个输水管贯通设置。本技术提高了石油气加热效率，同时温度控制系统精度高，反应灵敏，保证了燃气的稳定供应，另外，不仅可以针对不同的压力大小进行调节，安全性高，还可以方便排污和清理，提高了整个输送系统的使用寿命，实用性强。附图说明图1为本技术提出的液化石油气点供撬装设备的安装结构示意图；图2为本技术提出的液化石油气点供撬装设备的正视图；图3为本技术提出的液化石油气点供撬装设备的俯视图；图4为本技术提出的液化石油气点供撬装设备的A处结构放大图。图中：1输送总管、2第一进气支管、3压力变送器、4第二进气支管、5连接管、6输气球阀、7送气管、8进气总管、9第一放散管、10温度变送器、11输水管、12仪表控制柜、13进气固定管、14水浴式气化器、15第二放散管、16放气球阀、17用户输送管、18轴流风机、19排污阀、20安装支座、21安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，液化石油气点供撬装设备，在进行输气时，需要加温的液化石油气通过进气总管8输入，到达第一进气支管2和第二进气支管4后，利用压力变送器3和温度变送器10进行测量，之后经进气固定管13输送至水浴式气化器14内进行加热，输水管11用于对水浴式气化器14内进行供水，加热后的液化石油气经送气管7到达输送总管1内，再通过输送总管1达到用户输送管17内，最后送入对应居民点，第二放散管15对整个管线内的液化石油气进行排放，第一放散管9对水浴式气化器14内的液化石油气进行排放。电加热器提供温水的热能，并通过仪表控制其启停，将温水的温度自动控制在设定的工作范围内(通常为55-65℃)。仪表控制柜是气化器的控制设备，在触摸屏上主要对水位、水温、出口压力、进液状态进行设定和控制，并对其非正常状态进行报警显示，以便操作人员进行及时处理。当出现以下情况时电磁阀会自动关闭：（1）当水温低于低限报警温度设定点时（出厂设定55℃），进液电磁阀关闭，同时，水温低限报警。正常工作中电加热器处于加热状态时，电加热器指示变成绿色，水温逐步上升；当水温上升到高于低限报警温度设定点时，进液电磁阀打开，开始气化，同时，水温低限报警消失，此时，电加热器仍处于加热状态；当水温持续上升直至工作温度上限时，电加热器停止加热，电加热器指示灯熄灭，但气化器仍继续气化；随着气化过程的进行，水温逐步下降，当水温下降到工作温度下限时，电加热器又重新开始加热，直至水温又上升到工作温度上限，电加热器停止加热；如此循环工作。结构特点：1.气化器内的蒸发器用不锈钢管制造，提高了热效率。2.气化器设有水位、水温和显示；还设有液化石油气安全放散、液化石油气气液分离、液化石油气排污和温水排水功能。3．设备的温度控制系统精度高，反应灵敏，运行可靠。气化器的正常工作温度、水温高/低限报警温度。设定参数：高限温度：70℃低限温度：55℃正常工作温度范围：57.5-62.5℃4．电加热器外管材料为不锈钢，材质为1Cr18Ni9Ti。5．温度控制系统同时具有参数自锁功能，以防止参观者随意更改设定工况。运行及操作：1.运行准备：（1）.确定各球阀手柄位置正确：通压力表和安全阀的球阀应为“开”；通排污管和排水管的球阀应为“关”。（2）.旋开注水口外方管堵，用导管将自来水由设备注水口灌入气化器至水位计标准水位(30~40mm)。2.供电：（1）.合上电源供电开关后指气化器进入自动控制运行状态，此时，电磁阀处于关闭状态。（2）.此时，水温低限报警，电加热器开始加热；当水温上升，超过低限报警温度时，水温低限报警取消，进液电磁阀打开，电加热器继续加热。（3）.当水温达到60℃时，需按下列程序操作：1）.慢慢打开气化器进口的液相球阀。2）.慢慢打开气相出口球阀。3）.徐徐打开站内管网上调压器前的球阀，通过转动调压器的螺杆进行压力调节，以达到供气所需的压力。至此，气化器进入正常的运行状态。4）．当由于异常情况，水温超出工作温度范围并上升至高限报警温度时，水温高报，直至高限温度报警点解除，以提醒操作者注意查找原因。5）.当由于某种原因导致水温低于工作温度范围，并持续下降，直至达到水温的下限报警设定点时，进液电磁阀自动关闭，停止进液，同时，水温低限报警，直至低限温度报警点解除，以提醒操作者注意查找原因。6）．当由于异常情况，水位低于设定的水位高度时，水位低限报警，提醒操作者注意查找原因。停用：（1）.短期停用：(此时气化器保持水温，随时可投入运行)1）.不切断电源，将气化器液相进口球阀关闭。...

【技术保护点】
1.液化石油气点供撬装设备，包括安装支座（20），其特征在于：所述安装支座（20）的上端安装有安装架（21），所述安装支座（20）的上端一侧固定有两个水浴式气化器（14），所述水浴式气化器（14）的上端连接有送气管（7），两个送气管（7）的一端共同连接有输送总管（1），所述水浴式气化器（14）的上端连接有进气固定管（13），两个进气固定管（13）的一端共同连接有第一进气支管（2），所述第一进气支管（2）的下端通过连接管（5）连接有第二进气支管（4），且第一进气支管（2）和第二进气支管（4）的一端连通，所述第一进气支管（2）的一端连接有进气总管（8），所述安装架（21）的一侧固定有输送管线，所述输送总管（1）的一端连接在输送管线上，所述输送管线的一端连接有两个用户输送管（17），所述用户输送管（17）的下端等间距连接有十六个用户固定管，所述用户固定管上设有放气球阀（16），所述安装支座（20）的上端安装有轴流风机（18）和仪表控制柜（12）。/n

【技术特征摘要】
1.液化石油气点供撬装设备，包括安装支座（20），其特征在于：所述安装支座（20）的上端安装有安装架（21），所述安装支座（20）的上端一侧固定有两个水浴式气化器（14），所述水浴式气化器（14）的上端连接有送气管（7），两个送气管（7）的一端共同连接有输送总管（1），所述水浴式气化器（14）的上端连接有进气固定管（13），两个进气固定管（13）的一端共同连接有第一进气支管（2），所述第一进气支管（2）的下端通过连接管（5）连接有第二进气支管（4），且第一进气支管（2）和第二进气支管（4）的一端连通，所述第一进气支管（2）的一端连接有进气总管（8），所述安装架（21）的一侧固定有输送管线，所述输送总管（1）的一端连接在输送管线上，所述输送管线的一端连接有两个用户输送管（17），所述用户输送管（17）的下端等间距连接有十六个用户固定管，所述用户固定管上设有放气球阀（16），所述安装支座（20）的上端安装有轴流风机（18）和仪表控制柜（12）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩民，韩铁岭，赵连宽，
申请(专利权)人：欧科能源技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12