耐高温不锈钢波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温不锈钢波纹管，包括波纹管本体；所述波纹管本体的端部设置有接头；所述的接头具有筒体；所述的筒体两端分别与波纹管相连，所述筒体两端设置有压紧机构；所述的筒体包括外部隔热壳和内部承载壳；所述的外部隔热壳与内部承载壳之间设置有隔热空腔；所述的隔热空腔内设置有隔热层；所述的外部隔热壳表面设置有阻燃层；所述的内部承载壳内侧设置有防腐蚀层；所述外部隔热壳设置有导热凸筋。本实用新型专利技术通过独特设计的筒体，加强了波纹管连接处的耐高温能力，当波纹管处于高温环境下时，外部热量难以传递至连接头内，使得波纹管的易燃气(液)体处于安全的温度范围。

【技术实现步骤摘要】
耐高温不锈钢波纹管
本技术涉及一种波纹管，具体涉及一种耐高温不锈钢波纹管，属于波纹管

技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管种类多样，主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管材或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管的连接处最为最为脆弱的部分，当波纹管外部处于高温环境时，如果连接头处不具备优良的隔热效果，甚至出现破损，极易使得波纹管内部的可燃气(液)体燃烧，存在重大安全隐患。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种耐高温不锈钢波纹管，隔热性能优良，结构稳固，安全性高，结构简单合理。为实现上述目的设计的一种耐高温不锈钢波纹管，包括波纹管本体；所述波纹管本体的端部设置有接头；所述的接头具有筒体；所述的筒体两端分别与波纹管相连，所述筒体两端设置有压紧机构；所述的筒体包括外部隔热壳和内部承载壳；所述的外部隔热壳与内部承载壳之间设置有隔热空腔；所述的隔热空腔内设置有隔热层；所述的外部隔热壳表面设置有阻燃层；所述的内部承载壳内侧设置有防腐蚀层；所述外部隔热壳设置有导热凸筋。优选的，所述的压紧机构包括密封垫圈、压紧垫圈、卡圈和压紧螺母；所述的导热凸筋分布于所述外部隔热壳的内外两侧。优选的，所述的密封垫圈镶嵌于所述筒体的端口处；所述的密封垫圈与压紧垫圈相互抵靠；所述的卡圈与压紧螺母接触一侧设置有楔形面；所述的卡圈的另一侧与压紧垫圈相抵靠。优选的，所述的阻燃层为碳纤维材料制成；所述的阻燃层与所述的外部隔热壳之间通过粘接剂连接；所述的导热凸筋呈环状交错式分布在外部隔热壳的外侧和内侧。优选的，所述的隔热层为环氧树脂泡沫或空心玻璃微珠复合材料。优选的，所述的防腐蚀层为防腐蚀涂料；所述的内部承载壳由金属骨架和金属铠装层制成。本技术通过独特设计的筒体，加强了波纹管连接处的耐高温能力，当波纹管处于高温环境下时，外部热量难以传递至连接头内，使得波纹管的易燃气(液)体处于安全的温度范围。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术另一方位的的剖面结构示意图。图中，1为接头，2为筒体，2.1为外部隔热壳，2.2为内部承载壳，2.3为隔热空腔，2.4为隔热层，2.5为阻燃层，2.6为防腐蚀层，3为热凸筋，4为密封垫圈，5为压紧垫圈，6为卡圈，6.1为楔形面，7为压紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。参见图1-图2，一种耐高温不锈钢波纹管，包括波纹管本体；所述波纹管本体的端部设置有接头1；所述的接头具有筒体2；所述的筒体2两端分别与波纹管相连，所述筒体2两端设置有压紧机构；所述的筒体2包括外部隔热壳2.1和内部承载壳2.2；所述的外部隔热壳与内部承载壳之间设置有隔热空腔2.3；所述的隔热空腔内设置有隔热层2.4；所述的外部隔热壳表面设置有阻燃层2.5；所述的内部承载壳内侧设置有防腐蚀层2.6；所述外部隔热壳设置有导热凸筋3。进一步的说，所述的压紧机构包括密封垫圈4、压紧垫圈5、卡圈6和压紧螺母7；所述的导热凸筋3分布于所述外部隔热壳的内外两侧。在本实施例中，向下旋动压紧螺母7，旋紧螺母会使得密封垫圈向下运动，从而压紧波纹管。同时，旋紧螺母会通过楔形面推动卡圈6，使得卡圈6和压紧垫圈5向下移动，进一步压紧波纹管。进一步的说，所述的密封垫圈镶嵌于所述筒体的端口处；所述的密封垫圈与压紧垫圈相互抵靠；所述的卡圈6与压紧螺母接触一侧设置有楔形面6.1；所述的卡圈的另一侧与压紧垫圈相抵靠。在本实施例中，通过在外部旋转压紧螺母，使得压紧螺母逐渐向下压紧卡圈，而卡圈则在水平方向上移动，卡进压紧垫圈5和密封垫圈4，最终实现密封。进一步的说，所述的阻燃层2.5为碳纤维材料制成；所述的阻燃层2.5与所述的外部隔热壳2.1之间通过粘接剂连接；所述的导热凸筋3呈环状交错式分布在外部隔热壳的外侧和内侧。在本实施例中，优选的采用碳纤维材料，碳纤维材料具有出色的耐热性可以耐受2000℃以上的高温。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。因此，利用其良好的导热性，对接头外侧的高热实现高效率的导热，避免热量堆积。进一步的说，所述的隔热层2.4为环氧树脂泡沫或空心玻璃微珠复合材料。在实施例中，由于阻燃层2.5具有优良的导热性，为了能够保证接头内部不会因为外部热量而升温，故而采用环氧树脂泡沫或空心玻璃微珠复合材料作为隔热层2.4，将阻燃层所吸收的热量隔绝。进一步的说，所述的防腐蚀层2.6为防腐蚀涂料；所述的内部承载壳由金属骨架和金属铠装层制成。最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温不锈钢波纹管，包括波纹管本体；所述波纹管本体的端部设置有接头(1)；所述的接头具有筒体(2)；所述的筒体(2)两端分别与波纹管相连，其特征在于：所述筒体(2)两端设置有压紧机构；所述的筒体(2)包括外部隔热壳(2.1)和内部承载壳(2.2)；所述的外部隔热壳与内部承载壳之间设置有隔热空腔(2.3)；所述的隔热空腔内设置有隔热层(2.4)；所述的外部隔热壳表面设置有阻燃层(2.5)；所述的内部承载壳内侧设置有防腐蚀层(2.6)；所述外部隔热壳设置有导热凸筋(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温不锈钢波纹管，包括波纹管本体；所述波纹管本体的端部设置有接头(1)；所述的接头具有筒体(2)；所述的筒体(2)两端分别与波纹管相连，其特征在于：所述筒体(2)两端设置有压紧机构；所述的筒体(2)包括外部隔热壳(2.1)和内部承载壳(2.2)；所述的外部隔热壳与内部承载壳之间设置有隔热空腔(2.3)；所述的隔热空腔内设置有隔热层(2.4)；所述的外部隔热壳表面设置有阻燃层(2.5)；所述的内部承载壳内侧设置有防腐蚀层(2.6)；所述外部隔热壳设置有导热凸筋(3)。


2.根据权利要求1所述的耐高温不锈钢波纹管，其特征在于：所述的压紧机构包括密封垫圈(4)、压紧垫圈(5)、卡圈(6)和压紧螺母(7)；所述的导热凸筋(3)分布于所述外部隔热壳的内外两侧。


3.根据权利要求2所述的耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀锋，周刚，秦敏，
申请(专利权)人：重庆共启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50