一种耐磨抗腐蚀的球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗腐蚀的球阀，主要包括复合球芯、阀体、阀座、阀杆；复合球芯转动安装在阀体内；所述复合球芯包括内陶瓷套、金属球体、外陶瓷套；阀杆固定在金属球体的顶部且穿过外陶瓷套延伸至阀体外部；阀座位于复合球芯与阀体内壁之间；阀座上设置有多重密封装置；外陶瓷套和内陶瓷套将金属球体包裹其中，即保证了复合球芯的抗腐蚀耐磨能力，又增强了其自身强度，阀杆固定在金属球体，避免陶瓷材质与金属材质连接的强度低；多重密封装置包括挡环、密封环、积尘槽，挡环能够将复合球芯外表大部分固定颗粒进行刮出，密封环、积尘槽配合使用能够将剩余部分的固定颗粒进行二次拦截，密封效果好且不磨损密封部位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗腐蚀的球阀
本技术涉及阀门的
，尤其涉及一种耐磨抗腐蚀的球阀。
技术介绍
球阀在管路中主要用于切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要操作阀杆旋转90°就能实现开合；球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱形通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀结构简单，操作方便，所以在阀门
应用非常广泛。由于球阀的优势，在很多化工行业中也采用了大量了球阀。因为球阀需长期处于耐腐蚀性、有固体颗粒的工况下，故对阀芯的耐磨性和耐腐蚀性有了更高要求。现有的球阀阀芯有以下不足：1，阀芯与密封座的连接部位，阀芯容易被固体颗粒划伤，影响密封效果；2，金属阀芯自身的抗腐蚀耐磨性能差，陶瓷阀芯自身的强度不够。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是：提供一种耐磨抗腐蚀的球阀，密封效果好且球阀的耐磨抗腐蚀性强。为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：一种耐磨抗腐蚀的球阀，包括复合球芯、阀体、阀座、阀杆；所述复合球芯转动安装在阀体内；所述复合球芯包括自内向外依次设置的内陶瓷套、金属球体、外陶瓷套；所述阀杆固定在金属球体的顶部且穿过外陶瓷套延伸至阀体外部；所述阀座位于复合球芯与阀体内壁之间；所述阀座上设置有多重密封装置。优选地，所述多重密封装置包括挡环、密封环、环形的积尘槽；所述密封环、挡环均与复合球芯的外表面相适应；所述积尘槽和挡环分别位于密封环的相对两侧；所述挡环靠近阀体流道。优选地，所述挡环是硬质橡胶材质。优选地，所述阀座设置密封环凹槽；所述密封环卡在密封环凹槽内；所述密封环与密封环凹槽之间设置有环形弹性件。优选地，所述外陶瓷套设置有能够使阀杆轴向穿过的安装通孔；所述金属球体设置有能够使阀杆端部插入的安装凹槽；所述阀杆的轴向设置有至少一个第一螺纹盲孔；所述金属球体的径向设置有与第一螺纹盲孔配合使用的第二螺纹沉孔。优选地，所述金属球体、外陶瓷套和内陶瓷套之间均通过粘合剂粘合固定。优选地，所述金属球体设置有第一凸块、第二凸块；所述外陶瓷套设置有能够使第一凸块插入的第一凹槽；所述内陶瓷套设置有能够使第二凸块插入的第二凹槽。优选地，所述第一凸块和第二凸块错位分布。与现有技术相比，本技术应用于球阀的具体使用过程具备下列优点：(1)复合球芯包括外陶瓷套、金属球体、内陶瓷套，外陶瓷套和内陶瓷套将金属球体包裹其中，即保证了复合球芯的抗腐蚀耐磨能力，又避免了陶瓷材料自身的强度不够，采用阀杆固定在金属球体，避免陶瓷材质与金属材质连接的强度低。(2)密封座设置有多重密封装置，多重密封装置包括挡环、密封环、积尘槽，挡环能够将复合球芯外表大部分固定颗粒进行刮出，密封环、积尘槽配合使用能够将剩余部分的固定颗粒进行二次拦截，密封效果好且不磨损密封部位；挡环是硬质橡胶材质，不磨损复合球芯表面且耐腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的整体结构示意图；图2为本技术实施例所提供的复合球芯的结构剖视示意图；图3为本技术实施例所提供的复合球芯的侧视结构剖视示意图；图4为本技术实施例所提供的内陶瓷套的侧视结构示意图；图5为本技术实施例所提供的金属球体的侧视结构示意图；图6为本技术实施例所提供的外陶瓷套的侧视结构示意图；图7为本技术实施例所提供的多重密封装置放大结构示意图。图中：1为阀体；2为阀杆，21为第一螺纹盲孔；3为阀座；31为多重密封装置，311为挡环，312为密封环，313为积尘槽，314为密封环凹槽，315为环形弹性件；4为复合球芯，41为内陶瓷套，42为金属球体，43为外陶瓷套，44为第二螺纹沉孔，45为第一凸块，451为第一凹槽，46为第二凸块，461为第二凹槽，47为安装通孔，48为安装凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。请参阅图1-7所示，一种耐磨抗腐蚀的球阀，主要包括复合球芯4、阀体1、阀座3、阀杆2；阀杆2是一个类“T”形，阀杆2的竖直部分插入阀体1内部且与阀体1之间设置有填料密封，阀杆2的水平部是外界带动阀杆2转动的动力部，填料密封和阀杆2的具体结构依据现有技术设定；阀体1有腔体，以及贯穿腔体的进口和出口，流体自进口进入阀体1。复合球芯4安装在阀体1的腔体内；当转动复合球芯4使球阀处于连通状态时，复合球芯4的圆柱形流体通道轴线与阀体1进、出口之间的连线重合；所述复合球芯4包括自内向外依次设置的内陶瓷套41、金属球体42、外陶瓷套43；内陶瓷套41、外陶瓷套43将金属球体42包裹其中，内陶瓷套41和外陶瓷套43覆盖金属球体42的所有耐腐蚀表面，即内陶瓷套41是圆柱形，且端面的尺寸略大能够覆盖金属球体42外表面；金属球体42相当于是外陶瓷套43的基体；外陶瓷套43与金属球体42之间通过粘合剂粘合固定为一个整体；内陶瓷套41与金属球体42的安装是通过热胀工艺，先将金属球体42的通孔热扩后安装，内陶瓷套41与金属球体42之间也有粘合剂粘合。为了进一步的加强复合球芯4各部分之间的连接强度，金属球体42的内外两侧分别设置有第一凸块45、第二凸块46；金属球体42与第一凸块45、第二凸块46一体成型或通过焊接固定；外陶瓷套43内侧设置有与第一凸块45配合的第一凹槽451，内陶瓷套41外侧设置有与第二凸块46配合的第二凹槽461，为了避免降低金属球体42局部的应力强度，所述第一凸块45和第二凸块46错位分布；第一凸块45包括沿金属球体42径向对称的两个，第二凸块46也包括沿金属球体42径向对称的两个。金属球体42靠近外陶瓷套43侧的中间设置有能够使阀杆2端部插入的安装凹槽48；安装凹槽48位于球体径向，外陶瓷套43的对应位置设置有能够使阀杆2轴向穿过的安装通孔47；阀杆2的靠近安装凹槽48端设置有至少一个的第一螺纹盲孔21，第一螺纹盲孔21的轴向与阀杆2轴向一致，金属球体42的径向设置有与第一螺纹盲孔21配合使用的第二螺纹沉孔44，第二螺纹沉孔44轴向自安装凹槽48的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗腐蚀的球阀，其特征在于：包括复合球芯、阀体、阀座、阀杆；/n所述复合球芯转动安装在阀体内；所述复合球芯包括自内向外依次设置的内陶瓷套、金属球体、外陶瓷套；所述阀杆固定在金属球体的顶部且穿过外陶瓷套延伸至阀体外部；/n所述阀座位于复合球芯与阀体内壁之间；所述阀座上设置有多重密封装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗腐蚀的球阀，其特征在于：包括复合球芯、阀体、阀座、阀杆；
所述复合球芯转动安装在阀体内；所述复合球芯包括自内向外依次设置的内陶瓷套、金属球体、外陶瓷套；所述阀杆固定在金属球体的顶部且穿过外陶瓷套延伸至阀体外部；
所述阀座位于复合球芯与阀体内壁之间；所述阀座上设置有多重密封装置。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀的球阀，其特征在于：所述多重密封装置包括挡环、密封环、环形的积尘槽；所述密封环、挡环均与复合球芯的外表面相适应；所述积尘槽和挡环分别位于密封环的相对两侧；所述挡环靠近阀体流道。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨抗腐蚀的球阀，其特征在于：所述挡环是硬质橡胶材质。


4.根据权利要求2所述的一种耐磨抗腐蚀的球阀，其特征在于：所述阀座设置密封环凹槽；所述密封环卡在密封环凹槽内；所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜利，
申请(专利权)人：南京科宏铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32