滤色片用喷墨墨液、滤色片的制造方法、滤色片及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可以抑制Ｃ．Ｉ．颜料绿３６（ＰＧ３６）颜料分散液的批间差异引起的像素的色不均发生的滤色片用喷墨墨液。其是一种含有具有聚合性基团的聚合性单体、作为颜料的Ｃ．Ｉ．颜料绿３６（ＰＧ３６）和至少一种黄颜料的滤色片用喷墨墨液，其中，上述聚合性单体相对上述颜料的质量比率为１．１以下，上述聚合性单体在２５℃下的粘度为７００ｍＰａ.ｓ以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适合利用喷墨法赋予液滴，形成着色像素的滤色片用喷墨墨液、使用该墨液的滤色片的制造方法、利用该制造方法得到的滤色片及具备该滤色片显示装置。
技术介绍
近年来，伴随着个人电脑、特别是大画面液晶电视的发展，液晶显示器、尤其是彩色液晶显示器的需要有增加的趋势。但是，由于彩色液晶显示器价格昂贵，所以成本降低的需求正在提高，特别对于成本上比重较高的滤色片，成本降低的要求很高。这样的滤色片通常具备红(R)、绿(G)及蓝(B)的3个基色的着色图案，通过使对应R、G及B的各像素的电极处于ON、OFF，来使液晶作为开闭器(shutter)工作，使R、G及B的各像素通过光进行彩色显示。作为以往的制造方法，例如可以举出染色法、颜料分散法、电极沉积法等。但是，所有方法都为了着色R、G和B的3色而必须重复3次同一工序，存在成本变高的问题或由于重复同样的工序而导致成品率降低的问题。作为解决这些问题的滤色片的制造方法，提出了用喷墨方式喷出着色墨液形成着色层(像素部)的方法(例如参照专利文献1)。其中，公开了在使用相对玻璃基板的润湿性良好的墨液的情况下，用相对墨液润湿性差的物质预先印刷成为边界的凸部的方法，或在使用相对玻璃润湿性差的墨液的情况下，用与墨液的润湿性好的材料预先形成图案，辅助墨液固定的方法。以喷墨方式形成像素部的情况下，根据墨液的物理性质不同，有时从墨液喷头喷出时的直进性、稳定性会产生问题，成为色不均的发生原因。针对该问题，公开有通过规定墨液中含有的粘合剂的粘度而使从墨液喷头喷出时的直进性、稳定性出色的墨液(例如参照专利文献2)。另外，该墨液使用C.I.颜料绿36等颜料。专利文献1特开昭59-75205号公报专利文献2特开2002-201387号公报但是，喷出后的墨液的润湿扩展未必一样。即，滤色片用的喷墨墨液作为颜料含有C.I.颜料绿36(PG36)的分散液的情况下，由于PG36颜料分散液的批(lot)间差异，有时以喷墨方式以液滴方式喷出的墨液的扩展会发生变化，成为像素的色不均的原因。作为PG36颜料分散液的批间差异发生的主要原因，可以举出由于PG36颜料中的杂质量的变化、颜料颗粒的表面系数的变化等，颜料的分散状态发生变化。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供即使在PG36颜料分散液的批间存在差异的情况下也可以抑制以喷墨方式以液滴方式喷出的墨液的扩展的变化、形成的像素部的平坦性良好、可以抑制色不均的发生的滤色片用喷墨墨液，使用了该墨液的滤色片的制造方法，利用该制造方法得到的滤色片及具备该滤色片的显示装置，本专利技术以实现该目的为课题。用于解决上述课题的具体手段如下所述。(1)一种滤色片用喷墨墨液，其中，含有颜料和具有聚合性基团的聚合性单体，作为上述颜料含有C.I.颜料绿36(PG36)和至少一种黄颜料，所述聚合性单体相对所述颜料的质量比率为1.1以下，所述聚合性单体在25℃下的粘度为700mPa·s以下。(2)根据上述(1)所述的滤色片用喷墨墨液，其特征在于，所述聚合性单体的至少一种为具有3官能以上的聚合性基团的聚合性单体。(3)根据上述(1)或(2)所述的滤色片用喷墨墨液，其特征在于， 所述聚合性基团是选自环氧基、丙烯酰氧基及甲基丙烯酰氧基构成的群组中的任意一种。(4)根据上述(1)～(3)中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液，其特征在于，还含有光聚合引发剂及/或热聚合引发剂。(5)根据上述(1)～(4)中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液，其特征在于，还含有表面活性剂。(6)一种滤色片的制造方法，其中，包括使用上述(1)～(5)中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液，利用喷墨方式形成像素。(7)根据上述(6)所述的滤色片的制造方法，其中，所述滤色片用喷墨墨液还含有有机溶剂，包括在将利用喷墨方式以液滴方式喷出的滤色片用喷墨墨液中的有机溶剂除去而形成墨液残余部分之后，利用照射活化能线及/或加热的固化工序，使所述墨液残余部分聚合固化，形成所述像素。(8)根据上述(7)所述的滤色片的制造方法，其中，所述固化工序包括在以不到所述滤色片用喷墨墨液的热聚合开始温度的温度进行加热之后，进行活化能线的照射及/或以所述热聚合开始温度以上的温度进行加热。(9)一种滤色片，其中，利用上述(6)～(8)中任意一项所述的滤色片的制造方法制作。(10)一种显示装置，其中，具备上述(9)所述的滤色片。利用本专利技术，可以提供即使在PG36颜料分散液的批间存在差异的情况下也可以抑制以喷墨方式以液滴方式喷出的墨液的扩展的变化、形成的像素部的平坦性良好、可以抑制色不均的发生的滤色片用喷墨墨液，使用该墨液的滤色片的制造方法，利用该制造方法得到的滤色片及具备该滤色片的显示装置。具体实施例方式以下对本专利技术的滤色片用喷墨墨液、滤色片的制造方法、滤色片及显示装置进行详细说明。<滤色片用喷墨墨液> 本专利技术的滤色片用喷墨墨液含有至少2种颜料和至少1种聚合性单体。作为上述颜料，含有C.I.颜料绿36(以下有时简称为PG36)和至少1种黄颜料。本专利技术的滤色片用喷墨墨液作为颜料含有C.I.颜料绿36，也可以进一步含有其他绿颜料。作为其他绿颜料，可以举出特开2005-17716号公报的段落编号 ～ 中记载的颜料、特开2004-361447号公报的段落编号 ～ 中记载的颜料或特开2005-17521号公报的段落编号 ～ 中记载的颜料。作为本专利技术中的黄颜料，可以使用有机颜料、无机颜料等公知的黄颜料，但由于要求具有充分的透过浓度或耐光性、向基板的粘附性、其他各种耐性，所以多种有机颜料适合。作为颜料的具体例，可以举出在上述其他绿颜料的说明中举出的文献中记载的颜料。其中，从得到需要的色调的观点出发，可以优选使用从C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄185、C.I.颜料138及C.I.颜料180构成的组中选择的至少一种以上的颜料。其中，特别更优选C.I.颜料黄150。本专利技术中的PG36和黄颜料的含有比率没有特别限定，但从得到需要的色调、浓度的观点出发，优选黄颜料相对PG36的质量比率为0.1～0.8，更优选0.2～0.75，特别优选0.4～0.7。本专利技术中使用的颜料优选数均粒径为0.001～0.1μm，更优选为0.01～0.08μm。通过使颜料数均粒径为0.001μm以上，颗粒表面能量小、变得难以凝聚，颜料分散变得容易，同时稳定保持分散状态也变得容易，优选。另外，通过使颜料数均粒径在0.1μm以下，可以抑制颜料引起的偏振光的消解，提高对比度，优选。另外，在此所说的“粒径”是指颗粒的电子显微镜照片图像成为相同面积的圆时的直径，另外，“数均粒径”是指对很多颗粒求上述粒径，其100个的平均值。上述颜料优选作为分散液使用。该分散液可以通过使用公知的分散机使预先混合上述颜料和后述的颜料分散剂及有机溶剂得到的组合物分散来配制。此时，为了赋予颜料的分散稳定性，也可以添加少量树脂。另外，也可以通过向后述的聚合性单体中添加并使预先混合上述颜料和颜料分散剂得到的组合物分散来配制。作为使上述颜料分散时使用的分散机，没有特别限制，例如可以举出朝仓邦造著，“颜料的事典”，第一版，朝仓书店，2000年，438页中记载的捏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤色片用喷墨墨液，其中，　　　　含有颜料和具有聚合性基团的聚合性单体，作为所述颜料含有Ｃ．Ｉ．颜料绿３６（ＰＧ３６）和至少一种黄颜料，所述聚合性单体相对所述颜料的质量比率为１．１以下，所述聚合性单体在２５℃下的粘度为７００ｍＰａ.ｓ以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤维成，和地直孝，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]