一种自吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸离心泵，包括电机、前壳与法兰，所述电机包括壳体与转轴，所述壳体的前端通过若干支脚实现与壳体的一体成型，从而使得法兰与壳体之间形成了间隔空间；所述法兰的前端通过螺丝与前壳的后端实现固定连接，法兰与前壳共同组成了泵体，叶轮处于泵体内，所述法兰与前壳的连接端面设有四氟垫片，所述法兰的外周面设有O型圈，O型圈匹配密封在前壳的内壁；所述转轴穿过壳体、法兰的安装孔伸入前壳内，且转轴与叶轮连接，所述转轴上套设有第一油封、第二油封，第一油封处于法兰的安装孔内，第二油封处于壳体的安装孔内。本实用新型专利技术的自吸离心泵，它使得叶轮与泵体内壁的间隙可调，提高了密封性，并避免了叶轮晃动的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸离心泵
本技术涉及一种自吸离心泵。
技术介绍
自吸式离心泵，通常包括电机、泵体以及连接在电机与泵体之间的法兰，现有的这种自吸式离心泵，普遍存在着如下缺陷：1、叶轮与泵体内腔之间的间隙不可调，导致叶轮与泵体的加工精度要求较高，否则离心泵的性能受影响；2、转轴与泵壳之间的密封性不佳，可能存在着漏水情况；3、叶轮与转轴之间，由于紧固不到位，可能存在着叶轮晃动的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自吸离心泵，它使得叶轮与泵体内壁的间隙可调，提高了密封性，并避免了叶轮晃动的情况发生。为解决上述技术问题，本技术一种自吸离心泵的技术解决方案为：本技术公开一种自吸离心泵，包括电机、前壳与法兰，所述电机包括壳体与转轴，所述壳体的前端通过若干支脚实现与壳体的一体成型，从而使得法兰与壳体之间形成了间隔空间；所述法兰的前端插设在前壳内且法兰通过螺丝与前壳的后端实现固定连接，法兰与前壳共同组成了泵体，叶轮处于泵体内，所述法兰与前壳的连接端面设有四氟垫片，所述法兰的外周面设有O型圈，O型圈匹配密封在前壳的内壁；所述转轴穿过壳体、法兰的安装孔伸入前壳内，且转轴与叶轮连接，所述转轴上套设有第一油封、第二油封，所述第一油封处于法兰的安装孔内，第二油封处于壳体的安装孔内。所述第一油封为机械油封。所述第二油封为硬油封。所述转轴的前端面设有螺孔，在转轴的前端设有紧固垫与螺丝，紧固垫的外径大于转轴的外径；所述螺丝穿过紧固垫的中心孔螺接在螺孔内，所述紧固垫包括垫片本体、设置在垫片本体的前侧面、后侧面上的与垫片本体同心的前凸起、后凸起，所述前凸起、后凸起的结构一致，为直角三角形截面绕中心线旋转的回转体结构，其中直角三角形的其中一个直角边匹配在垫片本体的前侧面或后侧面，另一个直角边与中心孔的内壁共线。所述垫片本体、前凸起与后凸起为橡胶材质一体成型，在垫片本体的前侧面一体成型设有金属圈，所述垫片本体的前侧面与螺丝对应匹配，后侧面贴合在转轴的前端。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的自吸离心泵，在法兰与前壳之间设置四氟垫片，从而提高了法兰与前壳之间的密封性，同时，也使得两者组成的泵体的内腔宽度变得可调，继而使得叶轮与泵体的内壁之间的间隙变得可调，以获得最佳性能的自吸离心泵；与现有技术相比，本技术的自吸离心泵，在转轴与前壳之间设置了机械油封，这大大提高了转轴与泵体之间的密封性；与现有技术相比，本技术的自吸离心泵，电机的壳体与法兰之间通过若干支脚连接，从而在壳体与法兰之间形成了间隔空间，间隔空间使得电机的散热性能更佳，同时，间隔空间避免了泵体漏水导致的水进入电机内部的情况发生；与现有技术相比，本技术的自吸离心泵，转轴与叶轮连接的端部设有紧固垫与螺丝，紧固垫的前侧面具有金属圈，其与螺丝可起到连接牢固的作用，后侧面、前凸起、后凸起为橡胶，当螺丝紧固不到位时，前凸起、后凸起可起到补偿作用；与现有技术相比，本技术的自吸离心泵，四氟垫片为法兰与前壳的轴向密封，O型圈为法兰与前壳之间的径向密封，从而形成较为稳定的密封组件，大大提高了前壳与法兰之间的密封性。附图说明图1是本技术自吸离心泵的立体剖视图；图2是本技术自吸离心泵的局部结构示意图；图3是固定垫的立体图；图4是固定垫的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图4，本技术提供一种自吸离心泵，包括电机1、前壳2与法兰3，所述电机1包括壳体4与转轴5，所述壳体4的前端通过若干支脚6实现与壳体4的一体成型，从而使得法兰3与壳体4之间形成了间隔空间7；所述法兰3的前端插设在前壳2内且法兰3通过螺栓8与前壳2的后端实现固定连接，法兰3与前壳2共同组成了泵体9，叶轮10处于泵体9内，所述法兰3与前壳2的连接端面设有四氟垫片11，所述法兰3的外周面设有O型圈23，O型圈23匹配密封在前壳2的内壁；所述转轴5穿过壳体4、法兰3的安装孔伸入前壳2内，且转轴5与叶轮10连接，所述转轴5上套设有第一油封12、第二油封13，所述第一油封12处于法兰3的安装孔内，第二油封13处于壳体4的安装孔内。所述第一油封12为机械油封。所述第二油封13为硬油封。所述转轴5的前端面设有螺孔14，在转轴5的前端设有紧固垫15与螺丝16，紧固垫15的外径大于转轴5的外径；所述螺丝16穿过紧固垫15的中心孔17螺接在螺孔14内，所述紧固垫15包括垫片本体18、设置在垫片本体18的前侧面、后侧面上的与垫片本体18同心的前凸起19、后凸起20，所述前凸起19、后凸起20的结构一致，为直角三角形截面21绕中心线旋转的回转体结构，其中直角三角形的其中一个直角边匹配在垫片本体18的前侧面或后侧面，另一个直角边与中心孔17的内壁共线。所述垫片本体18、前凸起19与后凸起20为橡胶材质一体成型，在垫片本体18的前侧面一体成型设有金属圈22，所述垫片本体18的前侧面与螺丝16对应匹配，后侧面贴合在转轴5的前端。以下对本技术的自吸离心泵的工作原理作出说明：本技术的自吸离心泵，在需要对叶轮10与泵体9内壁之间的间隙进行调节时，只需增加四氟垫片11的厚度即可，四氟垫片11的另一个作用就是提高前壳2与法兰3之间连接处的密封性，通过螺栓8紧固，使得前壳2与法兰3固定连接；在使用时，如前壳2的安装孔与转轴5之间、前壳2与法兰3之间的位置发生漏水，则水流至法兰3与电机1的壳体4之间的间隔空间7，并不会对电机1造成影响，而转轴5与前壳2的安装孔之间、转轴5与壳体4的安装孔之间均设置了油封，从而提高密封性；在装配叶轮10时，将叶轮10套设在转轴5的前端，接着将紧固垫15套设在螺丝16上，紧固垫15具有金属圈22的一面正对螺丝16，另一面正对转轴5的前端，最后将螺丝16螺接在螺孔14内，并紧固，此时，紧固垫15上的前凸起19、后凸起20分别匹配在螺丝16端面、转轴5前端，从而起到弹性紧固的作用，另外，橡胶材质的垫片本体18、前凸起19与后凸起20，也起到了防松的目的，从而避免叶轮10晃动。以上对本技术实施例所提供的自吸离心泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸离心泵，包括电机、前壳与法兰，其特征在于：所述电机包括壳体与转轴，所述壳体的前端通过若干支脚实现与壳体的一体成型，从而使得法兰与壳体之间形成了间隔空间；所述法兰的前端插设在前壳内且法兰通过螺丝与前壳的后端实现固定连接，法兰与前壳共同组成了泵体，叶轮处于泵体内，所述法兰与前壳的连接端面设有四氟垫片，所述法兰的外周面设有O型圈，O型圈匹配密封在前壳的内壁；所述转轴穿过壳体、法兰的安装孔伸入前壳内，且转轴与叶轮连接，所述转轴上套设有第一油封、第二油封，所述第一油封处于法兰的安装孔内，第二油封处于壳体的安装孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自吸离心泵，包括电机、前壳与法兰，其特征在于：所述电机包括壳体与转轴，所述壳体的前端通过若干支脚实现与壳体的一体成型，从而使得法兰与壳体之间形成了间隔空间；所述法兰的前端插设在前壳内且法兰通过螺丝与前壳的后端实现固定连接，法兰与前壳共同组成了泵体，叶轮处于泵体内，所述法兰与前壳的连接端面设有四氟垫片，所述法兰的外周面设有O型圈，O型圈匹配密封在前壳的内壁；所述转轴穿过壳体、法兰的安装孔伸入前壳内，且转轴与叶轮连接，所述转轴上套设有第一油封、第二油封，所述第一油封处于法兰的安装孔内，第二油封处于壳体的安装孔内。


2.根据权利要求1所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述第一油封为机械油封。


3.根据权利要求1所述的一种自吸离心泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，
申请(专利权)人：黄智，
类型：新型
国别省市：浙江;33