一种正压自动放水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正压自动放水器，包括进水管、压力平衡管、浮球、壳体、导向杆、密封球以及单向逆止阀，所述进水管连接于所述壳体侧壁的下部，所述浮球套设于所述导向杆上，在所述放水器的内部顶端设置有L形固定件，在所述L形固定件上安装有换气阀，所述导向杆连接于所述换气阀的下端，所述压力平衡管一端连接于所述换气阀的进气端，所述压力平衡管的另一端连接于外部的瓦斯抽采管，所述换气阀的出气端连接有泄压管。本实用新型专利技术正压自动放水器结构简单，安装、拆卸和使用方便，无需人工防水，能够及时有效的自动排放煤矿压风系统内积水，可减少压风系统的压力损耗从而提高了煤矿各种气动设备的使用效率；适用压力范围在0‑0.8Mpa。

【技术实现步骤摘要】
一种正压自动放水器
本技术涉及矿用设备
，具体涉及一种正压自动放水器。
技术介绍
近年来，在国家的大力推广下，煤矿瓦斯发电事业得到很大的发展，创造出巨大的经济与社会效益。瓦斯发电机组的燃料——矿井瓦斯，经脱水后仍含有大量的汽态水，它在输送管道中凝结聚集将缩小输送管道的有效面积，并且凝结水会与汽态水一起进入瓦斯发电机组，进入机组的汽态水会也很快凝结并积存在机组内，如不及时放出，将对机组的安全与运行造成重大隐患。瓦斯输送管道与机组上均设有多个放水口，规程规定；工作人员须按时进行放水操作，且放水时瓦斯不得泄漏；然汽态水凝结很快且持续不断，频繁的放水操作使现场人员不堪重负，放水口经常处于“常开”状态，导致瓦斯大量泄漏，不仅危及人身与设备安全、造成浪费资源，也严重污染了环境。
技术实现思路
针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种正压自动放水器,能够及时有效的自动排放煤矿压风系统内积水。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种正压自动放水器，包括进水管、压力平衡管、浮球、壳体、导向杆、密封球以及单向逆止阀，所述进水管连接于所述壳体侧壁的下部，所述浮球套设于所述导向杆上，在所述放水器的内部顶端设置有L形固定件，在所述L形固定件上安装有换气阀，所述导向杆连接于所述换气阀的下端，所述压力平衡管一端连接于所述换气阀的进气端，所述压力平衡管的另一端连接于外部的瓦斯抽采管，所述换气阀的出气端连接有泄压管。进一步地，所述壳体底端设有排水通道，所述密封球与单向逆止阀安装在所述壳体与排水通道的接口处。进一步地，所述壳体顶端固定连接有透明板，通过所述透明板对所述壳体进行密封。进一步地，所述L形固定件的两端分别与所述壳体的内侧壁固定连接。进一步地，所述进水管的进水口必须低于压风管的底部。更进一步地，在所述压风管与所述进水管的连接处安装有闸阀，所述闸阀与放水器之间通过软管连接，以便维护放水器时与压风管路断开。更进一步地，在所述放水器与压风管之间还安装有一沉淀器，所述沉淀器用于沉淀所述压风管管道内部的污物。本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术正压自动放水器是煤矿压风系统(管路)不可缺少的自动放水装置，结构简单，安装、拆卸和使用方便，无需人工防水，能够及时有效的自动排放煤矿压风系统内积水，可减少压风系统的压力损耗从而提高了煤矿各种气动设备(工具)的使用效率；适用压力范围在：0-0.8MPa。附图说明图1为本技术正压自动放水器的结构示意图；图2为本技术正压自动放水器的俯视结构示意图；图3为本技术正压自动放水器的安装示意图。附图标记：1-进水管；2-压力平衡管；3-浮球；4-壳体；5-导向杆；6-密封球；7-单向逆止阀；8-瓦斯抽采管；9-泄压管；10-压风管；11-闸阀；101-L形固定件；102-换气阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参照附图1-3，一种正压自动放水器，包括进水管1、压力平衡管2、浮球3、壳体4、导向杆5、密封球6以及单向逆止阀7，所述进水管1连接于所述壳体4侧壁的下部，所述浮球3套设于所述导向杆5上，在所述放水器的内部顶端设置有L形固定件101，在所述L形固定件101上安装有换气阀102，所述导向杆5连接于所述换气阀102的下端，所述压力平衡管2一端连接于所述换气阀102的进气端，所述压力平衡管2的另一端连接于外部的瓦斯抽采管8，所述换气阀102的出气端连接有泄压管9。其中，所述壳体4底端设有排水通道，所述密封球6与单向逆止阀7安装在所述壳体4与排水通道的接口处。其中，所述壳体4顶端固定连接有透明板，通过所述透明板对所述壳体4进行密封。便于人员对放水器内部工作状态进行观察，在发生故障时，可以及时维修。其中，所述L形固定件101的两端分别与所述壳体4的内侧壁固定连接。在本技术中，所述进水管1的进水口必须低于压风管10的底部。保障压风管10内的积水可以正常排放至放水器内部。其中，在所述压风管10与所述进水管1的连接处安装有闸阀11，所述闸阀11与放水器之间通过软管连接。以便维护放水器时与压风管路断开。在本技术的一个实施例中，在所述放水器与压风管10之间还安装有一沉淀器，所述沉淀器用于沉淀所述压风管10管道内部的污物。防止压风管10管道内的杂物在放水器内累积，造成排水管道堵塞，影响放水器的正常工作。正压自动放水器的工作原理为：正压自动放水器工作时进水管1通过软管与压风管路连通，自动放水器内部与瓦斯抽采管8之间在压力平衡的状态时，单向逆止阀7处于关闭状态。当进行压力测定时，通过瓦斯抽采管8向压力平衡管2内通入瓦斯，压风管路出现积水、积渣后，压力平衡管2内压力失衡，积水会通过进水管1流入自动放水器，随着自动放水器内的积水不断地增多，当放水器内的积水达到一定位置后，在积水浮力的作用下推动浮球3上浮，浮球3受浮力作用带动导杆5向上运动，进而带动密封球6上移，单向逆止阀7打开，壳体4内积水受压力作用，通过排水通道12排出。放水后，液位下降，浮球3下落，带动导杆5下降单向逆止阀7关闭，放水过程结束，实现循环自动放水。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正压自动放水器，其特征在于，包括进水管(1)、压力平衡管(2)、浮球(3)、壳体(4)、导向杆(5)、密封球(6)以及单向逆止阀(7)，所述进水管(1)连接于所述壳体(4)侧壁的下部，所述浮球(3)套设于所述导向杆(5)上，在所述放水器的内部顶端设置有L形固定件(101)，在所述L形固定件(101)上安装有换气阀(102)，所述导向杆(5)连接于所述换气阀(102)的下端，所述压力平衡管(2)一端连接于所述换气阀(102)的进气端，所述压力平衡管(2)的另一端连接于外部的瓦斯抽采管(8)，所述换气阀(102)的出气端连接有泄压管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种正压自动放水器，其特征在于，包括进水管(1)、压力平衡管(2)、浮球(3)、壳体(4)、导向杆(5)、密封球(6)以及单向逆止阀(7)，所述进水管(1)连接于所述壳体(4)侧壁的下部，所述浮球(3)套设于所述导向杆(5)上，在所述放水器的内部顶端设置有L形固定件(101)，在所述L形固定件(101)上安装有换气阀(102)，所述导向杆(5)连接于所述换气阀(102)的下端，所述压力平衡管(2)一端连接于所述换气阀(102)的进气端，所述压力平衡管(2)的另一端连接于外部的瓦斯抽采管(8)，所述换气阀(102)的出气端连接有泄压管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种正压自动放水器，其特征在于，所述壳体(4)底端设有排水通道，所述密封球(6)与单向逆止阀(7)安装在所述壳体(4)与排水通道的接口处。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴修桥，陈天宝，
申请(专利权)人：中感北京技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11