一种新型钢混组合预制装配式墩基础制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型钢混组合预制装配式墩基础，包括在预制厂或者施工现场浇筑装配的定型化钢管、废混凝土块体和普通混凝土；所述定型化钢管设置在所述墩基础的中间，所述定型化钢管的内部填充由所述废混凝土块体与所述普通混凝土拌制的再生块体混凝土，所述定型化钢管的外部与模板之间填充所述普通混凝土；所述定型化钢管周向的设有钢筋；所述定型化钢管的至少一端固设有螺栓连接配件，所述螺栓连接配件上设有橡胶垫；本墩基础，充分利用了建筑垃圾；由于定型化钢管的设置，能够将废混凝土块体的尺寸提升至300mm而不影响所述墩基础的整体强度，使得传统利用废混凝土块体加工破碎成骨料的方式简单化，减少破碎的二次能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢混组合预制装配式墩基础
本技术涉及到土木工程
，具体涉及到一种新型钢混组合预制装配式墩基础。
技术介绍
随着我国城镇化步伐的不断加快，以及城市内旧城区的改造等不断的完善，每年新增的建筑垃圾非常巨大，经初步估计将会达到50亿吨左右。在建筑垃圾中，废混凝土块约占建筑垃圾的50％～60％，即到2020年旧建筑拆除产生的废混凝土块将达到17.4亿吨左右，这些是建筑资源化利用需要主要研究解决的对象，同时这些废弃的混凝土很难降解。墩基础的主要是介于刚性独立基础和人工挖孔桩基础之间的一种基础形式。由于墩基础直径比较大，一般直径D≥750mm，可以很好的利用大尺度废混凝土块体，相对传统再生骨料混凝土而言再生块体混凝土具有破碎效率高、节约能耗、减少混凝土用量、节约大量的水和水泥等资源，可以达到快速利用并解决以上问题的需求。同时通过钢管约束再生块体混凝土，减少再生块体混凝土相对普通混凝土强度降低的影响，使得墩基础能够满足工程设计要求。如中国技术专利(公告号：CN209636834U)在2019年公开了一种再生块体混凝土预制墩基础，包括柱墩主体、钢筋笼，所述柱墩主体呈柱状，所述钢筋笼设置墩柱内，所述柱墩主体由普通混凝土和废混凝土块体混合制成，所述柱墩主体内竖直等比例阵列有多个钢丝网片，所述柱墩主体顶部对称设置有一对吊环，所述钢筋笼、钢丝网片以及吊环均是与柱墩主体一体浇灌而成；该技术虽然利用了废混凝土块体，但是结构强度不高，不能使用大尺寸的废混凝土块体，而且装配连接不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种新型钢混组合预制装配式墩基础。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型钢混组合预制装配式墩基础，所述墩基础包括在预制厂或者施工现场浇筑装配的定型化钢管、废混凝土块体和普通混凝土；所述定型化钢管设置在所述墩基础的中间，所述定型化钢管的内部填充由所述废混凝土块体与所述普通混凝土拌制的再生块体混凝土，所述定型化钢管的外部与模板之间填充所述普通混凝土；所述定型化钢管沿其轴向等间距的设置有若干周向延伸的钢筋，每周设置的若干所述钢筋以所述定型化钢管的中轴线中心对称设置；所述定型化钢管的至少一端固设有螺栓连接配件，所述螺栓连接配件上设有橡胶垫。本新型钢混组合预制装配式墩基础通过在所述定型化钢管的内部填充废混凝土块体与普通混凝土，充分利用了建筑垃圾；由于定型化钢管的设置，能够将废混凝土块体的尺寸提升至300mm而不影响所述墩基础的整体强度，使得传统利用废混凝土块体加工破碎成骨料的方式简单化，减少破碎的二次能源浪费；所述定型化钢管还能够弥补其内部的再生块体混凝土的强度相对于普通混凝土强度降低的影响，使得所述墩基础能够满足工程设计要求；所述定型化钢管与所述钢筋的配合使用，一方面能够很好的控制钢管在所述墩基础中的位置，确保其位于正中间，另一方面能够增加与所述普通混凝土之间的咬合力，提高所述墩基础的承载力。所述螺栓连接配件的设置能够使用吊具将所述墩基础和/或所述定型化钢管吊起，便于转运和移动；而且多个所述墩基础之间也能够连接固定。所述橡胶垫起到缓冲、减震作用，能够保护所述定型化钢管和所述墩基础，延长其使用寿命。另外，相比传统的现浇墩基础，本墩基础利用了废混凝土块体作为填充，减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价；同时提高了墩基础的单墩承载力，扩大了墩基础的工程使用范围。还能够采用预制装配式的结构形式，能很好的满足不易现场施工，泵车无法到达现场，或者需要加快工期建设等需求。进一步的，所述定型化钢管的周向上同一截面呈90°分布焊接有直径为8～12mm的所述钢筋；所述钢筋的端部距离所述墩基础的外圆周面48mm～52mm。进一步的，沿所述定型化钢管的轴向方向每隔240mm～260mm设置一周所述钢筋。进一步的，所述螺栓连接配件为圆环形，所述螺栓连接配件上等距离的分布有八个螺栓孔。进一步的，所述定型化钢管的外圆周面距离所述墩基础的外圆周面之间的距离不小于150mm。进一步的，所述墩基础的轴向高度在2～4m，所述墩基础的直径大于或等于750mm。进一步的，所述废混凝土块体的粒径为40mm～300mm，所述废混凝土块体的质量占所述定型化钢管内填充的再生块体混凝土质量的30％～50％。优选的，所述废混凝土块体的粒径为120mm～300mm，能够明显减少建筑垃圾破碎消耗的能力，降低回收利用成本。进一步的，所述橡胶垫螺接固定在所述螺栓连接配件上，并在所述橡胶垫的接头处浇筑有水泥浆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本新型钢混组合预制装配式墩基础通过在所述定型化钢管的内部填充废混凝土块体，充分利用了建筑垃圾，有效提高了建筑垃圾资源化利用效率；由于定型化钢管的设置，能够将废混凝土块体的尺寸提升至300mm而不影响所述墩基础的整体强度，使得传统利用废混凝土块体加工破碎成骨料的方式简单化，减少破碎的二次能源浪费；2、所述定型化钢管与所述钢筋的配合使用，一方面能够很好的控制钢管在所述墩基础中的位置，确保其位于正中间，另一方面能够增加与所述普通混凝土之间的咬合力，提高所述墩基础的承载力；还能够弥补其内部的再生块体混凝土的强度相对于普通混凝土强度降低的影响，使得所述墩基础能够满足工程设计要求；3、相比传统的现浇墩基础，本墩基础利用了废混凝土块体作为填充，减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价；同时提高了墩基础的单墩承载力，扩大了墩基础的工程使用范围；还能够采用预制装配式的结构形式，能很好的满足不易现场施工，泵车无法到达现场，或者需要加快工期建设等需求；4、所述螺栓连接配件的设置便于整体的转运和移动；所述橡胶垫起到缓冲、减震作用，能够保护所述定型化钢管和所述墩基础，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术一种新型钢混组合预制装配式墩基础的立体结构示意图；图2为本技术一种新型钢混组合预制装配式墩基础的剖面结构示意图；图3为本技术一种新型钢混组合预制装配式墩基础的横截面结构示意图；图4为本技术一种新型钢混组合预制装配式墩基础的橡胶垫结构示意图；图5为本技术另一种新型钢混组合预制装配式墩基础的立体结构示意图；图6为本技术另一种新型钢混组合预制装配式墩基础的剖面结构示意图；图中：1、定型化钢管；101、螺栓连接配件；102、螺栓孔；103、钢筋；2、废混凝土块体；3、普通混凝土；4、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1～图4所示，一种新型钢混组合预制装配式墩基础，所述墩基础包括在预制厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢混组合预制装配式墩基础，其特征在于，所述墩基础包括在预制厂或者施工现场浇筑装配的定型化钢管、废混凝土块体和普通混凝土；所述定型化钢管设置在所述墩基础的中间，所述定型化钢管的内部填充由所述废混凝土块体与所述普通混凝土拌制的再生块体混凝土，所述定型化钢管的外部与模板之间填充所述普通混凝土；所述定型化钢管沿其轴向等间距的设置有若干周向延伸的钢筋，每周设置的若干所述钢筋以所述定型化钢管的中轴线中心对称设置；所述定型化钢管的至少一端固设有螺栓连接配件，所述螺栓连接配件上设有橡胶垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢混组合预制装配式墩基础，其特征在于，所述墩基础包括在预制厂或者施工现场浇筑装配的定型化钢管、废混凝土块体和普通混凝土；所述定型化钢管设置在所述墩基础的中间，所述定型化钢管的内部填充由所述废混凝土块体与所述普通混凝土拌制的再生块体混凝土，所述定型化钢管的外部与模板之间填充所述普通混凝土；所述定型化钢管沿其轴向等间距的设置有若干周向延伸的钢筋，每周设置的若干所述钢筋以所述定型化钢管的中轴线中心对称设置；所述定型化钢管的至少一端固设有螺栓连接配件，所述螺栓连接配件上设有橡胶垫。


2.根据权利要求1所述的新型钢混组合预制装配式墩基础，其特征在于，所述定型化钢管的周向上同一截面呈90°分布焊接有直径为8～12mm的所述钢筋；所述钢筋的端部距离所述墩基础的外圆周面48mm～52mm。


3.根据权利要求1或2所述的新型钢混组合预制装配式墩基础，其特征在于，沿所述定型化钢管的轴向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辅智，钟超，蔡勇，庄苑，涂学成，王俊祺，邓伟，孙毅，
申请(专利权)人：深圳中海建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44