一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，包括机体和设置在机体内的传动辊，机体内沿面料传输方向依次设置有第二传动辊和第三传动辊，第二传动辊与第三传动辊之间有烧毛辊、安装有除杂刀的除杂辊，除杂辊与烧毛辊的轴心连接线与机体的底面垂直，加热装置设置在烧毛辊与除杂辊的传输轨道间，并且设置有用于收集经除杂辊处理产生的灰质的收集箱。本实用新型专利技术可使得面料表面绒毛、纤维在经高温处理后形成的灰质不易堆积、聚集，或者分散掉落，几乎可同步被除杂辊刮除并掉落到收集箱内收集处理，既可充分、全面的去除灰质，也净化了机体内的工作空间，方便面料后续的煮染工艺，同时也减少了单片除杂刀的耗损，延长了工作时间，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置
本技术属于印染设备
，具体涉及一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置。
技术介绍
多组分纤维的混纺，是充分利用各种纤维的优点，弥补其各自性能上的缺陷，优化成纱性能的主要手段，也是目前纺纱和纺织品发展的主要方向之一。将金银丝短纤与天然纤维混纺纺制成的混纺纱线档次高，条干均匀、毛羽少、强力好，制成的针织面料，不仅可以体现出针织产品具有美观、时尚、富贵、华丽的效果，同时产品具有柔软、透气、蓬松、闪光等特点，符合人们对高档面料的需求。梦幻型抗起球腈纶/再生涤纶/金银丝混纺纱弹性纬编面料就是根据上述要求而提出的。抗起球腈纶除了具有普通腈纶柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，还具有抗静电、抗起球等特点；中空再生涤纶纤维是利用废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块作为原料，再经过一系列复杂的工艺生产加工而成的涤纶纤维，它具有常规涤纶纤维特点（耐用、抗皱免烫，吸湿性及手感较差）外，还具有质轻、保暖、丰满柔软及干爽透湿的特点；金银丝具有反光，闪光，荧光，夜光等彩色效果，可增加服装的美观度。因此，利用抗起球腈纶、再生涤纶、金银丝三种纤维的特点，通过抗起球腈纶、再生涤纶、金银丝三种纤维材料混纺比、纺纱工艺参数的优化设计，可开发出具有外观蓬松、柔软光泽、抗静电、保暖及弹性好等特性于一体的梦幻型抗起球腈纶/再生涤纶/金银丝混纺纱弹性纬编面料。针对上述混纺纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度，还易沾染灰尘，而且在印染过程中还会出现各种疵病，如绒毛落入碱液使碱液含杂过多，影响碱液回收；落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰。因此，一般混纺织物在退煮漂前均要进行烧毛。随着科学技术的飞速发展，纺织用具的烧毛装置也得到了技术改进，如授权号为CN208533152U的文件公开了一种安全性好自带清理收集的烧毛机，包括烧毛机体，烧毛圆筒间平行设置有加热丝，在加热丝的正下方设置有除杂器，除杂器上设有刮刀，除杂器正下方设有灰质收集箱，可以同时对布料两面进行安全烧毛，同时对灰质进行收集。但是该设备设有的除杂刀需特殊定制，而在实际生产中损耗较高，需要频繁更换刮刀，降低了工作效率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，包括机体和设置在机体内的传动辊，机体内沿面料传输方向依次设置有第二传动辊和第三传动辊，第二传动辊与第三传动辊之间有烧毛辊和安装有除杂刀的除杂辊，除杂辊与烧毛辊的轴心连接线与机体的底面垂直，加热装置设置在烧毛辊与除杂辊的传输轨道间，并且设置有用于收集经除杂辊处理产生的灰质的收集箱。作为本技术的优选，烧毛辊的一端面设置有主动轮，除杂辊与烧毛辊的同侧处设置有从动轮，主动轮与从动轮通过传动链连接。作为本技术的优选，除杂辊的外表面设置有辊套，除杂刀通过插接于辊套上开设的安装槽内进行固定。作为本技术的优选，除杂辊的外表面设置有辊套，除杂刀通过插接于辊套上开设的安装槽内进行固定。作为本技术的优选，安装槽内设置有限位件，限位件靠近安装槽槽底面处设置有与安装槽的内侧壁连接的弹簧。作为本技术的优选，安装槽的开口处设置有与限位件连接的铰接柱。作为本技术的优选，除杂刀靠近安装槽处开设有与限位件适配的侧边槽。作为本技术的优选，限位件为两个，呈对称分布在安装槽的两端。作为本技术的优选，安装槽的个数为偶数个。作为本技术的优选，除杂刀的个数小于安装槽的个数。作为本技术的优选，除杂辊与第三传动辊间设置有使面料平行传输的第二导料筒。作为本技术的优选，在面料进料处设置有第一传动辊用于传输面料。作为本技术的优选，第二传动辊与烧毛辊间设置有使面料平行传输的第一导料筒。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过将烧毛辊与除杂辊呈竖直放置且通过传动链连接传动、同时将加热装置放置在两者之间的设计，可保证面料表面绒毛、纤维在经高温处理后形成的灰质不易堆积、聚集，或者分散掉落，几乎可同步被均匀分布在除杂辊上的除杂刀刮除并掉落到收集箱内收集处理，既可充分、全面的去除灰质，也净化了机体内的工作空间，方便面料后续的煮染工艺，同时也减少了单片除杂刀的耗损，延长了工作时间，提高了工作效率。本技术通过在除杂辊的外部套接有辊套并且辊套上设置有多个安装槽用于除杂刀的插接，一方面起到了保护除杂辊的作用，另一方面便于除杂刀的安装，若出现除杂刀耗损，可直接更换除杂刀而无需整体更换，同时，根据面料表面的纤维数量不同、长短不同，设置合理的除杂刀数量及安插位置，能使除杂最大效率化，除杂刀的使用寿命更长。本技术对安装槽的结构进行了优化，既方便除杂刀的安装，同时又能消除除杂辊带动除杂刀转动时除杂刀易脱落的隐患。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的部分示意图。附图3为本技术安装槽的结构示意图。附图4为本技术安装槽的结构示意图。附图标记：1机体、11第一传动辊、12第二传动辊、13第三传动辊、14第一导料筒、15第二导料筒、21烧毛辊、22主动轮、31除杂辊、32从动轮、33辊套、331安装槽、331a限位件、331b弹簧、331c铰接柱、34除杂刀、341侧边槽、4传动链、5加热装置、6收集箱、7面料。具体实施方式实施例1如附图1所示，一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，包括机体1，机体1的后侧内壁上沿面料7传输方向依次设置有第一传动辊11、第二传动辊12、第三传动辊13，在第二传动辊12与第三传动辊13依次设置有烧毛辊21及除杂辊31，在烧毛辊21和除杂辊31之间设置有加热装置5（本实施例可采用接有加热机的电热丝进行加热处理），上述第一传动辊11、第二传动辊12、第三传动辊13、烧毛辊21、除杂辊31及加热装置5均安装在机体1的后侧内壁上，且使面料7在经由烧毛辊21、除杂辊31时保持水平，保证面料在烧毛时烧毛均匀不会伤及面料，除杂彻底均匀。为了保证使面料7在经由烧毛辊21、除杂辊31时保持水平，在第二传动辊12与烧毛辊21间设置有第一导料筒14，在除杂辊31与第三传动辊13间设置有第二导料筒15，第一导料筒14的下端面与烧毛辊21的上端面保持水平，第二导料筒15的上端面与烧毛辊21的下端面保持水平，且第一导料筒14和第二导料筒15均安装在机体1的后侧内壁上。在除杂辊31的下端设置有安装在机体1底端内壁上的收集箱6用于收集灰质，收集箱6上设置有开口用于清理收集的灰质。为了保证烧毛、面料表面的灰质除杂同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，包括机体（1）和设置在所述机体（1）内的传动辊，其特征在于，所述机体（1）内沿面料（7）传输方向依次设置有第二传动辊（12）和第三传动辊（13），所述第二传动辊（12）与第三传动辊（13）之间设置有烧毛辊（21）和安装有除杂刀（34）的除杂辊（31），所述除杂辊（31）与烧毛辊（21）的轴心连接线与所述机体（1）底面垂直，加热装置（5）设置在所述烧毛辊（21）与除杂辊（31）的传输轨道间，设置有用于收集经所述除杂辊（31）处理产生的灰质的收集箱（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，包括机体（1）和设置在所述机体（1）内的传动辊，其特征在于，所述机体（1）内沿面料（7）传输方向依次设置有第二传动辊（12）和第三传动辊（13），所述第二传动辊（12）与第三传动辊（13）之间设置有烧毛辊（21）和安装有除杂刀（34）的除杂辊（31），所述除杂辊（31）与烧毛辊（21）的轴心连接线与所述机体（1）底面垂直，加热装置（5）设置在所述烧毛辊（21）与除杂辊（31）的传输轨道间，设置有用于收集经所述除杂辊（31）处理产生的灰质的收集箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，其特征在于，所述烧毛辊（21）的一端设置有主动轮（22），所述除杂辊（31）与所述烧毛辊（21）的同侧处设置有由主动轮（22）通过传动链（4）带动的从动轮（32）。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，其特征在于，所述除杂辊（31）的外表面设置有辊套（33），所述除杂刀（34）通过插接于所述辊套（33）上开设的安装槽（331）内进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种多元混纺纱弹性纬编面料的高效烧毛装置，其特征在于，所述安装槽（331）等间距分布在辊套（33）外表面，且所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈正发，
申请(专利权)人：谱拉歌世服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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