一种高温高压染色机的温度补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温高压染色机的温度补偿装置，包括调节杆、固定套管、延长臂、安装板和温度识别补偿机构，调节杆上安装固定套管，固定套管的两端分别设有延长臂，安装板上安装温度识别补偿机构，需要进行温度补偿工艺操作时，启动转动电机，驱动升降螺杆转动，并使升降滑块带动两端的温度识别补偿机构下降至染剂的液位下方，利用密封外壳底部的补偿加热管对染剂进行补偿加热，当温度提升至染色最佳温度区间时，液体感温元件和气体温度传感元件内的感温弹片变形弹起，并使内置单片机内部电路断开，从而断开对补偿加热管的供电，其避免由于外界因素导致的无法加热到目标温度的问题，对染剂的影响较小，有效提高了纺织产品的染色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压染色机的温度补偿装置
本技术属于染色剂
，具体为一种高温高压染色机的温度补偿装置。
技术介绍
染色机是纺织行业中常用的全自动染色设备，其采用全不锈钢制造，并利用机械调速，具有调速快捷方便且无噪音的优点，广泛应用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等纺织品的升温染色工艺，其桨叶可正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，从而达到染色均匀、渗透力强和不易损伤染物的优点，现有技术的染色机在进行加热升温染色工艺时，由于部分染剂在相应的温度段才具有最优染色效果，而在升温过程中，由于一些外界因素，导致温度无法升至最优染色温度区间，从而无法对纺织品进行有效的染色，造成产品质量较差的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高温高压染色机的温度补偿装置，将染色机的釜盖处设置的搅拌机构拆卸，将调节杆顶端的卡嵌槽卡嵌于釜盖内，需要进行温度补偿工艺操作时，启动转动电机，驱动升降螺杆转动，并使升降滑块带动两端的温度识别补偿机构下降至染剂的液位下方，利用密封外壳底部的补偿加热管对染剂进行补偿加热，当温度提升至染色最佳温度区间时，液体感温元件和气体温度传感元件内的感温弹片变形弹起，并使内置单片机内部电路断开，从而断开对补偿加热管的供电，停止加热，之后便可继续进行染色工艺，避免由于外界因素导致的无法加热到目标温度的问题，提高纺织品染色的质量，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压染色机的温度补偿装置，包括调节杆、固定套管、延长臂、安装板和温度识别补偿机构，其特点是所述调节杆上安装固定套管，所述固定套管的两端分别设有延长臂，所述延长臂的末端设有安装板，所述安装板上安装温度识别补偿机构。在本技术一个具体的实施例中，所述调节杆包括转动电机、连接板、卡嵌槽、旋转座、升降螺杆、升降滑块、固定螺孔、限位板、卡嵌杆、搅拌轴、内嵌槽、缓冲弹簧和搅拌叶片，所述转动电机的下侧设有连接板，所述连接板之间设有卡嵌槽，所述连接板的下侧设有旋转座，所述旋转座内安装升降螺杆，所述升降螺杆上安装升降滑块，所述升降滑块上设有固定螺孔，所述升降螺杆的底部设有限位板，所述限位板的底端设有卡嵌杆，所述卡嵌杆安装于搅拌轴顶部的内嵌槽中，所述卡嵌杆的底部与内嵌槽的底部之间设有缓冲弹簧，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶片。在本技术一个具体的实施例中，所述温度识别补偿机构包括密封外壳、外密封底座、气体温度传感元件、内置单片机、保护套管、连接电极、补偿加热管、液体感温元件和橡胶密封圈，所述密封外壳的顶部设有外密封底座，所述外密封底座的内侧安装气体温度传感元件，所述密封外壳的内部中心处设有内置单片机，所述密封外壳的内部底端设有连接电极，所述连接电极的底部安装补偿加热管，所述补偿加热管与密封外壳的接触部位设有保护套管，所述密封外壳的侧面底侧安装液体感温元件，所述液体感温元件与密封外壳之间的接触部位安装橡胶密封圈。在本技术一个具体的实施例中，所述内置单片机通过内部导线分别连接于气体温度传感元件、连接电极和液体感温元件。在本技术一个具体的实施例中，所述固定套管通过螺栓组件安装于升降滑块的中心处。在本技术一个具体的实施例中，所述缓冲弹簧的顶部焊接于卡嵌杆的底部，底部焊接于内嵌槽的内部底端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术高温高压染色机的温度补偿装置，将染色机的釜盖处设置的搅拌机构拆卸，将调节杆顶端的卡嵌槽卡嵌于釜盖内，需要进行温度补偿工艺操作时，启动转动电机，驱动升降螺杆转动，并使升降滑块带动两端的温度识别补偿机构下降至染剂的液位下方，利用密封外壳底部的补偿加热管对染剂进行补偿加热，当温度提升至染色最佳温度区间时，液体感温元件和气体温度传感元件内的感温弹片变形弹起，并使内置单片机内部电路断开，从而断开对补偿加热管的供电，停止加热，之后便可继续进行染色工艺，其避免由于外界因素导致的无法加热到目标温度的问题，温度补偿速度较快，对染剂的影响较小，有效提高了纺织产品的染色质量。附图说明为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的调节杆的结构示意图。图3是本技术的调节杆的局部剖视结构示意图。图4是本技术的温度识别补偿机构的剖视结构示意图。图5是本技术的A处的放大图。图中：1-调节杆101-转动电机102-连接板103-卡嵌槽104-旋转座105-升降螺杆106-升降滑块107-固定螺孔108-限位板109-卡嵌杆1010-搅拌轴1011-内嵌槽1012-缓冲弹簧1013-搅拌叶片2-固定套管3-延长臂4-安装板5-温度识别补偿机构51-密封外壳52-外密封底座53-气体温度传感元件54-内置单片机55-保护套管56-连接电极57-补偿加热管58-液体感温元件59-橡胶密封圈。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。请参阅图1，一种高温高压染色机的温度补偿装置，包括调节杆1、固定套管2、延长臂3、安装板4和温度识别补偿机构5，调节杆1上安装固定套管2，固定套管2的两端分别设有延长臂3，延长臂3的末端设有安装板4，安装板4上安装温度识别补偿机构5。请参阅图2-3，一调节杆1包括转动电机101、连接板102、卡嵌槽103、旋转座104、升降螺杆105、升降滑块106、固定螺孔107、限位板108、卡嵌杆109、搅拌轴1010、内嵌槽1011、缓冲弹簧1012和搅拌叶片1013，转动电机101的下侧设有连接板102，连接板102之间设有卡嵌槽103，连接板102的下侧设有旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压染色机的温度补偿装置，包括调节杆(1)、固定套管(2)、延长臂(3)、安装板(4)和温度识别补偿机构(5)，其特征在于：所述调节杆(1)上安装固定套管(2)，所述固定套管(2)的两端分别设有延长臂(3)，所述延长臂(3)的末端设有安装板(4)，所述安装板(4)上安装温度识别补偿机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压染色机的温度补偿装置，包括调节杆(1)、固定套管(2)、延长臂(3)、安装板(4)和温度识别补偿机构(5)，其特征在于：所述调节杆(1)上安装固定套管(2)，所述固定套管(2)的两端分别设有延长臂(3)，所述延长臂(3)的末端设有安装板(4)，所述安装板(4)上安装温度识别补偿机构(5)。


2.根据权利要求1所述一种高温高压染色机的温度补偿装置，其特征在于：所述调节杆(1)包括转动电机(101)、连接板(102)、卡嵌槽(103)、旋转座(104)、升降螺杆(105)、升降滑块(106)、固定螺孔(107)、限位板(108)、卡嵌杆(109)、搅拌轴(1010)、内嵌槽(1011)、缓冲弹簧(1012)和搅拌叶片(1013)，所述转动电机(101)的下侧设有连接板(102)，所述连接板(102)之间设有卡嵌槽(103)，所述连接板(102)的下侧设有旋转座(104)，所述旋转座(104)内安装升降螺杆(105)，所述升降螺杆(105)上安装升降滑块(106)，所述升降滑块(106)上设有固定螺孔(107)，所述升降螺杆(105)的底部设有限位板(108)，所述限位板(108)的底端设有卡嵌杆(109)，所述卡嵌杆(109)安装于搅拌轴(1010)顶部的内嵌槽(1011)中，所述卡嵌杆(109)的底部与内嵌槽(1011)的底部之间设有缓冲弹簧(1012)，所述搅拌轴(1010)的外侧设有搅拌叶片(1013)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁忠，李建军，
申请(专利权)人：江苏港洋实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32