一种医药化工生产用浓缩发酵釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药化工生产用浓缩发酵釜，包括发酵釜罐体和液体浓缩管组，所述发酵釜罐体内底部通过卡槽固定有电机，所述电机动能输出端键连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板上通过螺钉固定有下夹盘，所述下夹盘内卡压有所述液体浓缩管组，所述液体浓缩管组顶端卡压有上夹盘，所述上夹盘顶部转动连接有硬质排气管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置液体浓缩管组、上夹盘和下夹盘，实现了浓缩容器的可拆卸操作，不仅便于用户将浓缩的药液较干净的取出防止浪费，而且省去了清理罐体的工作，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工生产用浓缩发酵釜
本技术涉及发酵釜
，具体涉及一种医药化工生产用浓缩发酵釜。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。现有的浓缩发酵釜内部为固定式的容腔来对药液进行浓缩处理，在结束工艺后需要对内部进行清理，方便下一批的药液进行浓度加工，而且药液容易在内壁上残留，造成浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种医药化工生产用浓缩发酵釜，解决现有浓缩发酵釜内部为固定式的容腔来对药液进行浓缩处理，在结束工艺后需要对内部进行清理，方便下一批的药液进行浓度加工，而且药液容易在内壁上残留，造成浪费的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种医药化工生产用浓缩发酵釜，包括发酵釜罐体和液体浓缩管组，所述发酵釜罐体内底部通过卡槽固定有电机，所述电机动能输出端键连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板上通过螺钉固定有下夹盘，所述下夹盘内卡压有所述液体浓缩管组，所述液体浓缩管组顶端卡压有上夹盘，所述上夹盘顶部转动连接有硬质排气管。通过采用上述技术方案，所述旋转支撑板与所述浓缩发酵釜转动时，有较好的密封性，避免内部热量泄露，所述液体浓缩管组为金属材质结构，避免转动时损坏。进一步的，所述上夹盘内部固定有轴承，所述轴承嵌套在所述硬质排气管上，所述上夹盘内部成型有出气孔。通过采用上述技术方案，所述硬质排气管起到一个支撑和排气的作用。进一步的，所述硬质排气管顶端通过卡槽固定有升降板，所述升降板与所述发酵釜罐体滑动连接。通过采用上述技术方案，所述升降板为保温材料制成。进一步的，所述硬质排气管穿过所述升降板顶端嵌套有伸缩排气管，所述伸缩排气管顶部通过螺钉固定有固定管座，所述升降板顶端中部通过挂钩连接有气缸推杆。通过采用上述技术方案，所述气缸推杆用来升降上夹盘，对液体浓缩管组起到密封的作用。进一步的，所述气缸推杆内嵌在所述发酵釜罐体中，所述发酵釜罐体顶端外围壁上插接有蒸汽排气管，所述蒸汽排气管与所述固定管座插接。通过采用上述技术方案，所述蒸汽排气管用来排出浓缩蒸发时的气体。进一步的，所述发酵釜罐体外部壁上合页连接有送料门，所述送料门上成型有观察窗，所述观察窗正下方在所述送料门中内嵌有触控操作屏，所述发酵釜罐体内部壁上卡压有加热组件。通过采用上述技术方案，所述加热组件为电阻丝发热结构，用来给液体浓缩管组加热蒸发浓缩液体。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有浓缩发酵釜内部为固定式的容腔来对药液进行浓缩处理，在结束工艺后需要对内部进行清理，方便下一批的药液进行浓度加工，而且药液容易在内壁上残留，造成浪费的问题。本技术通过设置液体浓缩管组、上夹盘和下夹盘，实现了浓缩容器的可拆卸操作，不仅便于用户将浓缩的药液较干净的取出防止浪费，而且省去了清理罐体的工作，提高了加工的效率。附图说明图1是本技术所述一种医药化工生产用浓缩发酵釜的结构示意图；图2是本技术所述一种医药化工生产用浓缩发酵釜中送料门打开后的结构示意图；图3是本技术所述一种医药化工生产用浓缩发酵釜中发酵釜罐体的正剖面图；图4是本技术所述一种医药化工生产用浓缩发酵釜中液体浓缩管组的结构示意图；图5是本技术所述一种医药化工生产用浓缩发酵釜中上夹盘的仰视图；图6是本技术所述一种医药化工生产用浓缩发酵釜中硬质排气管与上夹盘的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、发酵釜罐体；2、液体浓缩管组；3、下夹盘；4、上夹盘；5、蒸汽排气管；6、气缸推杆；7、升降板；8、硬质排气管；9、伸缩排气管；10、固定管座；11、旋转支撑板；12、电机；13、加热组件；14、出气孔；15、观察窗；16、轴承；17、触控操作屏；18、送料门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图6所示，本实施例中的一种医药化工生产用浓缩发酵釜，包括发酵釜罐体1和液体浓缩管组2，发酵釜罐体1内底部通过卡槽固定有电机12，电机12动能输出端键连接有旋转支撑板11，旋转支撑板11上通过螺钉固定有下夹盘3，下夹盘3内卡压有液体浓缩管组2，液体浓缩管组2顶端卡压有上夹盘4，上夹盘4顶部转动连接有硬质排气管8，旋转支撑板11与浓缩发酵釜转动时，有较好的密封性，避免内部热量泄露，液体浓缩管组2为金属材质结构，避免转动时损坏。上夹盘4内部固定有轴承16，轴承16嵌套在硬质排气管8上，上夹盘4内部成型有出气孔14，硬质排气管8起到一个支撑和排气的作用。硬质排气管8顶端通过卡槽固定有升降板7，升降板7与发酵釜罐体1滑动连接，升降板7为保温材料制成。硬质排气管8穿过升降板7顶端嵌套有伸缩排气管9，伸缩排气管9顶部通过螺钉固定有固定管座10，升降板7顶端中部通过挂钩连接有气缸推杆6，气缸推杆6用来升降上夹盘4，对液体浓缩管组2起到密封的作用。气缸推杆6内嵌在发酵釜罐体1中，发酵釜罐体1顶端外围壁上插接有蒸汽排气管5，蒸汽排气管5与固定管座10插接，蒸汽排气管5用来排出浓缩蒸发时的气体。发酵釜罐体1外部壁上合页连接有送料门18，送料门18上成型有观察窗15，观察窗15正下方在送料门18中内嵌有触控操作屏17，发酵釜罐体1内部壁上卡压有加热组件13，加热组件13为电阻丝发热结构，用来给液体浓缩管组2加热蒸发浓缩液体。本实施例的具体实施过程如下：首先给装置接通电源，然后用户将液体浓缩管组2装载合适量的加工液体，依次放入到下夹盘3中。然后关上送料门18，通过触控操作屏17启动气缸推杆6下移升降板7，升降板7携带硬质排气管8和上夹盘4下移对齐液体浓缩管组2夹紧，用户可通过观察窗15观察操作，同时伸缩排气管9由于升降板7的移动而被拉伸。然后通过触控操作屏17启动加热组件13开始给发酵釜罐体1升温，同时启动电机12带动旋转支撑板11转动，下夹盘3带动液体浓缩管组2和上夹盘4通过轴承16在硬质排气管8上按照设定的时间正转和反正作业，以便于对液体进行搅拌，液体蒸发的气体通过出气孔14进入到硬质排气管8、伸缩排气管9和蒸汽排气管5出来，被集中收集，带蒸发浓缩结束后，升起上夹盘4，取出液体浓缩管组2，对浓缩液进行处理。此设计的出现，第一避免了传统发酵罐体内容器和搅拌装置上残留液体，减少浪费；第二，省去了清洗罐体内部的容器的操作，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药化工生产用浓缩发酵釜，其特征在于：包括发酵釜罐体(1)和液体浓缩管组(2)，所述发酵釜罐体(1)内底部通过卡槽固定有电机(12)，所述电机(12)动能输出端键连接有旋转支撑板(11)，所述旋转支撑板(11)上通过螺钉固定有下夹盘(3)，所述下夹盘(3)内卡压有所述液体浓缩管组(2)，所述液体浓缩管组(2)顶端卡压有上夹盘(4)，所述上夹盘(4)顶部转动连接有硬质排气管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药化工生产用浓缩发酵釜，其特征在于：包括发酵釜罐体(1)和液体浓缩管组(2)，所述发酵釜罐体(1)内底部通过卡槽固定有电机(12)，所述电机(12)动能输出端键连接有旋转支撑板(11)，所述旋转支撑板(11)上通过螺钉固定有下夹盘(3)，所述下夹盘(3)内卡压有所述液体浓缩管组(2)，所述液体浓缩管组(2)顶端卡压有上夹盘(4)，所述上夹盘(4)顶部转动连接有硬质排气管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种医药化工生产用浓缩发酵釜，其特征在于：所述上夹盘(4)内部固定有轴承(16)，所述轴承(16)嵌套在所述硬质排气管(8)上，所述上夹盘(4)内部成型有出气孔(14)。


3.根据权利要求2所述的一种医药化工生产用浓缩发酵釜，其特征在于：所述硬质排气管(8)顶端通过卡槽固定有升降板(7)，所述升降板(7)与所述发酵釜罐体(1)滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰林，
申请(专利权)人：江西纵横医药化工设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36