【技术实现步骤摘要】
一种含油溶液深度除油系统
本技术属于除油装置领域，涉及一种含油溶液深度除油系统。
技术介绍
目前，工业上含油废水除油应用最多的技术是隔油、气浮、机械澄清、滤料过滤、粗粒化(纤维或树脂)聚结和活性炭吸附，隔油和机械澄清能去除悬浮态油和分散油，滤料过滤仅能去除分散油，粗粒化聚结能够将小油滴变为大油滴，并能通过破乳将一部分乳化油去除。相比隔油、机械澄清、滤料过滤、粗粒化聚结，活性炭吸附不受溶液中油存在形态的影响，可以去除料液中的各种形态的油，包括溶解油，但活性炭吸附除油技术活性炭消耗量大，且会产生大量活性炭危废，吨水活性炭支出成本超过40元(含活性炭购置费和危废处理费)，某企业日处理2600m3料液，每年仅因活性炭支出费用超过三千多万元。另外，活性炭吸附选择性差，无法将含油溶液中的油去除至1mg/L以下，且会造成料液中的有价元素损失。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种含油溶液深度除油系统，所述系统对溶液中各种形态的油均具有很好的吸附效果，吸附处理后出水油含量≤1mg/L或COD小于100mg/...
【技术保护点】
1.一种含油溶液深度除油系统，其特征在于，所述系统包括相互连接的除油模块和解吸剂回收模块，所述解吸剂回收模块包括并联设置的解吸液精馏模块以及水洗液精馏模块；/n所述解吸液精馏模块为所述除油模块中的解吸浓液储罐出水口与第一换热器冷媒进水口连接，第一换热器冷媒出水口与解吸液精馏塔进水口连接，解吸液精馏塔塔顶出口与第一换热器热媒进口连接，第一换热器热媒出口与第一冷凝器热媒进口连接，所述第一冷凝器热媒出口与解吸精馏塔塔顶回流进水口相连，所述解吸精馏塔产品采出口和第一冷却器热媒进水口连接，第一冷却器热媒出水口与除油模块中的第一解吸稀液罐进水口连接，回收解吸溶剂回到第一解吸稀液罐，所述...
【技术特征摘要】
1.一种含油溶液深度除油系统，其特征在于，所述系统包括相互连接的除油模块和解吸剂回收模块，所述解吸剂回收模块包括并联设置的解吸液精馏模块以及水洗液精馏模块；
所述解吸液精馏模块为所述除油模块中的解吸浓液储罐出水口与第一换热器冷媒进水口连接，第一换热器冷媒出水口与解吸液精馏塔进水口连接，解吸液精馏塔塔顶出口与第一换热器热媒进口连接，第一换热器热媒出口与第一冷凝器热媒进口连接，所述第一冷凝器热媒出口与解吸精馏塔塔顶回流进水口相连，所述解吸精馏塔产品采出口和第一冷却器热媒进水口连接，第一冷却器热媒出水口与除油模块中的第一解吸稀液罐进水口连接，回收解吸溶剂回到第一解吸稀液罐，所述第一冷凝器出气口与尾气吸收塔相连。
2.根据权利要求1所述的除油系统，其特征在于，所述水洗液精馏模块包括第二换热器，所述除油模块中的水洗浓液罐出水口与所述第二换热器冷媒进水口连接，第二换热器冷媒出水口与水洗液精馏塔进水口连接，所述水洗液精馏塔塔顶出口与第二换热器热媒进口连接，第二换热器热媒出口与第二冷凝器热媒进口连接，第二冷凝器热媒出口与水洗精馏塔塔顶回流进水口相连，所述水洗液精馏塔产品采出口和第二冷却器热媒进水口连接，第二冷却器热媒出水口与所述除油模块中的第一解吸稀液罐进水口连接，回收解吸溶剂回到第一解吸稀液罐，所述水洗液精馏塔塔釜出水口与第三冷却器热媒进水口连接，第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨明，李志强，吴青谚，李雅，
申请(专利权)人：北京中科康仑环境科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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