一种导丝护套管盘管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导丝护套管盘管装置，其可包括机架、底座、旋转盘、顶出机构件和滚压机构，所述底座固定安装在所述机架上，所述旋转盘可转动地安装在所述底座上并且设有用于放置导丝护套管的螺旋状渐开沟槽，所述螺旋状渐开沟槽上设有若干个夹扣槽，所述夹扣槽用于放置夹扣，所述夹扣具有与所述螺旋状渐开沟槽相对应的夹槽，所述滚压机构用于将所述导丝护套管压入所述螺旋状渐开沟槽和夹槽，所述顶出机构用于将盘好的导丝护套管从所述螺旋状渐开沟槽顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝护套管盘管装置
本技术属于医疗器械
，具体地涉及一种导丝护套管盘管装置。
技术介绍
目前，常见的对导丝护套管进行盘管的方法一般都是操作员手工盘管。在一个塑料或者金属盘管工装上，操作员一边放置夹扣，一边盘管，由内而外一圈接一圈地，最终完成一个盘管过程。这样做的缺点是容易造成盘管松、直径波动大。管子较软时，不好控制，操作员手指用力，容易疲劳，造成盘管效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种导丝护套管盘管装置，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种导丝护套管盘管装置，其可包括机架、底座、旋转盘、顶出机构件和滚压机构，所述底座固定安装在所述机架上，所述旋转盘可转动地安装在所述底座上并且设有用于放置导丝护套管的螺旋状渐开沟槽，所述螺旋状渐开沟槽上设有若干个夹扣槽，所述夹扣槽用于放置夹扣，所述夹扣具有与所述螺旋状渐开沟槽相对应的夹槽，所述滚压机构用于将所述导丝护套管压入所述螺旋状渐开沟槽和夹槽，所述顶出机构用于将盘好的导丝护套管从所述螺旋状渐开沟槽顶出。进一步地，所述夹扣槽中设有通孔，以及所述顶出机构包括顶针、顶出气缸和顶出板，所述顶出气缸安装在所述底座下方，其活塞杆穿过所述底座与所述顶出板抵接，所述顶针下端固定于所述顶出板，上端活动穿设于所述通孔中。进一步地，所述通孔为沉孔，所述顶针为螺钉，所述顶出板具有螺孔，所述螺钉的螺钉头活动卡接于所述沉孔，下端拧紧于所述螺孔。进一步地，所述滚压机构包括滚压轮、旋转气缸和滚压轮座，所述旋转气缸固定安装在所述底座上，所述滚压轮座安装在所述旋转气缸的转轴上，所述滚压轮安装在所述滚压轮座上。进一步地，所述底座下方固设有电机，所述电机的输出轴穿过所述底座并与所述旋转盘驱动连接。进一步地，所述电机的输出轴与所述旋转盘通过一连接件驱动连接，所述连接件包括套接于所述输出轴的管状部分和通过螺钉固定连接于所述旋转盘的法兰盘。进一步地，所述电机安装在一底板上，所述底板固定在所述底座下方的机架上。进一步地，所述导丝护套管盘管装置还可包括控制面板，所述控制面板安装在所述机架上，用于控制所述旋转盘、顶出机构件和滚压机构的动作。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：该导丝护套管盘管装置取代了常见的手工盘管方式，降低了操作员工的工作强度，提高了工作效率，并且盘管质量高，松紧适中，直径固定，有利于后续包装和使用。附图说明为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的机构并未按比例绘制，而类似的机构符号通常用来表示类似的机构。图1是根据本技术实施例的导丝护套管盘管装置的立体图；图2是图1所示的导丝护套管盘管装置的分解图；图3是夹扣的立体示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至3所示，一种导丝护套管盘管装置可包括机架1、底座2、旋转盘3、电机4、滚压机构5和顶出机构件6等。底座2固定安装在机架1上，旋转盘3可转动地安装在底座2上并且设有用于放置导丝护套管(未示出)的螺旋状渐开沟槽31，所述螺旋状渐开沟槽31上设有若干个夹扣槽32(示出4个)，所述夹扣槽32用于放置夹扣100并设有通孔33，所述夹扣100具有与所述螺旋状渐开沟槽31相对应的夹槽101。在本实施例中，夹扣100具有四个夹槽101。但应该理解，夹扣100可以根据需要具有不同数量的夹槽101。不同位置的夹扣槽，可放置不同规格(即，具有不同数量的夹槽)的夹扣100。当夹扣100放置在夹扣槽32中时，其夹槽101与螺旋状渐开沟槽31对齐。电机4的输出轴穿过底座2连接于旋转盘3的中心，电机4能带动旋转盘3转动。具体地，电机4安装在一底板7上，所述底板7固定在底座2下方的机架上。电机4的输出轴与旋转盘3通过一连接件8驱动连接，该连接件8包括管状部分81和法兰盘82，其中，管状部分81套接于电机4的输出轴。具体地说，电机4的输出轴与管状部分81之间可以采用键槽结构接合在一起。法兰盘82通过螺钉固定连接于旋转盘3。因此，当需要盘不同规格的导丝护套管时，可以方便地更换相应的旋转盘3。滚压机构5安装在底座2上，用于将导丝护套管(未示出)压入螺旋状渐开沟槽31和夹槽101。具体地，滚压机构5包括滚压轮51、滚压轮座52和旋转气缸53。旋转气缸53固定安装在底座2上，位于旋转盘3外。滚压轮座52安装在旋转气缸53的转轴上，滚压轮51安装在滚压轮座52上。当需要盘管时，旋转气缸53动作，将滚压轮51移到螺旋状渐开沟槽31上并压住导丝护套管，然后电机4带动旋转盘3转动，实现自动盘管。当盘好管后，旋转气缸53动作，将滚压轮51从螺旋状渐开沟槽31移开，以方便取出盘好的导丝护套管。顶出机构6安装在底座2上，用于将盘好的导丝护套管从螺旋状渐开沟槽31顶出。具体地，顶出机构6包括顶针61、顶出板62和顶出气缸63。其中，顶出气缸63安装在底座2下方，其活塞杆穿过底座2与顶出板62抵接，顶针61下端固定于顶出板62，上端活动穿设于旋转盘3的通孔33中。当顶出气缸63动作时，将顶出板62顶起，进而带动顶针61穿过通孔33，将夹扣100从夹扣槽32顶出，实现盘好的导丝护套管从螺旋状渐开沟槽31顶出。为了简化顶出机构6的安装和节省生产成本，将通孔33设置为沉孔，同时顶针61采用螺钉替代，顶出板62具有螺孔621，所述螺钉61的螺钉头活动卡接于沉孔33，下端拧紧于螺孔621，以实现将顶出板62悬挂于旋转盘3。在这种情况下，顶出气缸63的活塞杆在盘管时(即，顶出板62旋转时)不与顶出板62接触，可以减小磨损，延长使用寿命。此外，导丝护套管盘管装置还可包括控制面板10，所述控制面板10安装在所述机架1上，用于控制所述旋转盘3、滚压机构5和顶出机构件6的动作，以实现导丝护套管的半自动盘管。控制面板10可以根据实现需要设置，这里不再进行详细描述。下面简要说明一下本技术的工作过程。操作人员夹扣100放置在夹扣槽32中，然后将待盘管的导丝护套管放置在螺旋状渐开沟槽31的起始端，按下控制面板上的盘管开关，滚压机构5的滚压轮51自动移到预定位置后，电机4运行带动旋转盘3旋转，完成盘管后，滚压机构5的滚压轮51移回初始位置，然后顶出机构6自动将盘好的导丝护套管从螺旋状渐开沟槽31顶出，操作人员可以方便地将盘好的导丝护套管取下。整个工作过程，操作人员只需进行简单取放管动作，工作强度低，大大提高了工作效率，并且盘管质量高，松紧适中，直径固定，有利于后续包装和使用。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导丝护套管盘管装置，其特征在于，包括机架、底座、旋转盘、顶出机构件和滚压机构，所述底座固定安装在所述机架上，所述旋转盘可转动地安装在所述底座上并且设有用于放置导丝护套管的螺旋状渐开沟槽，所述螺旋状渐开沟槽上设有若干个夹扣槽，所述夹扣槽用于放置夹扣，所述夹扣具有与所述螺旋状渐开沟槽相对应的夹槽，所述滚压机构用于将所述导丝护套管压入所述螺旋状渐开沟槽和夹槽，所述顶出机构用于将盘好的导丝护套管从所述螺旋状渐开沟槽顶出。/n

【技术特征摘要】
1.一种导丝护套管盘管装置，其特征在于，包括机架、底座、旋转盘、顶出机构件和滚压机构，所述底座固定安装在所述机架上，所述旋转盘可转动地安装在所述底座上并且设有用于放置导丝护套管的螺旋状渐开沟槽，所述螺旋状渐开沟槽上设有若干个夹扣槽，所述夹扣槽用于放置夹扣，所述夹扣具有与所述螺旋状渐开沟槽相对应的夹槽，所述滚压机构用于将所述导丝护套管压入所述螺旋状渐开沟槽和夹槽，所述顶出机构用于将盘好的导丝护套管从所述螺旋状渐开沟槽顶出。


2.如权利要求1所述的导丝护套管盘管装置，其特征在于，所述夹扣槽中设有通孔，以及所述顶出机构包括顶针、顶出气缸和顶出板，所述顶出气缸安装在所述底座下方，其活塞杆穿过所述底座与所述顶出板抵接，所述顶针下端固定于所述顶出板，上端活动穿设于所述通孔中。


3.如权利要求2所述的导丝护套管盘管装置，其特征在于，所述通孔为沉孔，所述顶针为螺钉，所述顶出板具有螺孔，所述螺钉的螺钉头活动卡接于所述沉孔，下端拧紧于所述螺孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林昶，柯山福，李芳，
申请(专利权)人：厦门益康顺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35