一种用于铝板材的自动垛板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铝板材的自动垛板装置，其包括设置在送料台出料端的机架，机架带有用于堆放板材的放置平台，放置平台上设置有挡板，送料台的下方沿送料台送料方向往复滑动设置有推板，机架的两侧分别设置有安装架，安装架的内侧设置有侧板，侧板沿机架宽度方向往复滑动设置在安装架上。在金属板从送料台上落向放置平台上时，前端先与挡板抵接，落在放置平台上，接着通过推板来回抵接在金属板后端，将金属板材推向挡板对齐，同时，放置平台两侧的侧板，往复向内侧滑动，推动放置平台上堆放的板材，向中聚拢整齐，从而省去由人工在送料台的出料端手动接料，本实用新型专利技术具有提高自动垛板效率，提高板材码垛整齐度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板材的自动垛板装置
本技术涉及铝单板加工的
，尤其是涉及一种用于铝板材的自动垛板装置。
技术介绍
目前在钣金件的加工生产线中，根据生产需要，会将带金属板材成多种长度规格的矩形单板进行堆垛包装运输。授权公告号为CN209367362U的中国专利公开了一种用于定尺机上的垛料台，属于轧钢设备
，包括设置在传送带端部的机架，机架上位于传送带端部的两侧分别设置有支撑板，支撑板在竖直方向移动设置在机架上，支撑板包括直板与滑动设置在直板下端的横板，横板与直板相互垂直，且横板的板面与传送带的表面持平，直板下端设置有供横板穿过且滑动的滑框，机架上位于两个支撑板之间设置有用于堆叠轧件的放置板。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材在送上垛料台上时，具有一定初速度，进入垛料台后根据各自表面摩擦力不同，在垛料台上停止前进时位置会存在差别，并且在板材依次堆叠时，板材之间缝隙内的空气流动也会造成板材出现相对滑移，造成板材在垛料台上堆放不整齐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于铝板材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝板材的自动垛板装置，包括设置在送料台(1)出料端的机架(2)，所述机架(2)带有用于堆放板材的放置平台(21)，其特征在于：所述放置平台(21)上设置有挡板(3)，所述挡板(3)与送料台(1)送料方向垂直，所述送料台(1)的下方沿送料台(1)送料方向滑动设置有推板(4)，所述推板(4)与挡板(3)平行，所述送料台(1)上设置有用于驱使推板(4)来回滑动的第一驱动机构，所述机架(2)的两侧分别设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧设置有侧板(51)，所述侧板(51)平行于送料台(1)送料方向，并与放置平台(21)的顶壁垂直，所述侧板(51)沿机架(2)宽度方向滑动设置在安装架(...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板材的自动垛板装置，包括设置在送料台(1)出料端的机架(2)，所述机架(2)带有用于堆放板材的放置平台(21)，其特征在于：所述放置平台(21)上设置有挡板(3)，所述挡板(3)与送料台(1)送料方向垂直，所述送料台(1)的下方沿送料台(1)送料方向滑动设置有推板(4)，所述推板(4)与挡板(3)平行，所述送料台(1)上设置有用于驱使推板(4)来回滑动的第一驱动机构，所述机架(2)的两侧分别设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧设置有侧板(51)，所述侧板(51)平行于送料台(1)送料方向，并与放置平台(21)的顶壁垂直，所述侧板(51)沿机架(2)宽度方向滑动设置在安装架(5)上，所述机架(2)上设置有用于驱使侧板(51)来回滑动的第二驱动机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动垛板装置，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸(41)，所述气缸(41)固设在送料台(1)的底壁上，所述气缸(41)的活塞杆固接在推板(4)远离挡板(3)的侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动垛板装置，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括电机(61)、第一弹簧(62)和凸轮(63)，所述电机(61)设置在安装架(5)上，所述凸轮(63)固设在电机(61)的输出轴上，所述凸轮(63)的侧壁抵接在侧板(51)的外侧壁上，所述第一弹簧(62)设置在侧板(51)与安装架(5)之间，所述第一弹簧(62)的一端与隔板固定连接、另一端与安装架(5)固定连接，所述第一弹簧(62)用于驱使侧板(51)靠近安装架(5)。


4.根据权利要求3所述的一种用于铝板材的自动垛板装置，其特征在于：所述侧板(51)的内侧平行设置有缓冲板(52)，所述缓冲板(52)沿机架(2)宽度方向滑动设置在侧板(51)上，所述侧板(51)与缓冲板(52)之间设置有用于驱使缓冲板(52)远离侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小龙，谢文青，
申请(专利权)人：成都四吉达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51