一种拼装式悬挑卸料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式悬挑卸料平台，其包括悬挑梁、底板和侧板；所述底板由工字钢拼焊而成且上部焊接有钢板，其通过螺栓可拆卸地连接于一对平行设置的悬挑梁之间；所述侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板通过合页连接为一体，第二侧板可绕合页转动；所述侧板的底部通过螺栓固定于悬挑梁的顶面；所述第一侧板沿悬挑梁的长度方向设置，所述第二侧板绕合页转动至与第一侧板垂直且其底部沿底板的宽度方向固定；所述第二侧板的顶部由插销结构固定以将拼装式悬挑卸料平台的外端封堵。本实用新型专利技术提供的一种拼装式悬挑卸料平台，其结构合理，施工便捷，可现场拼装及拆卸，方便施工现场的运输机管理，具有循环周转使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式悬挑卸料平台
本技术属于建筑工程
，涉及一种拼装式悬挑卸料平台。
技术介绍
建筑工程中，为满足施工材料垂直运输的要求，需要配置悬挑卸料平台。现有悬挑卸料平台因为对焊接高要求，均需在钢结构厂家进行焊接，做成一个整体，然后运输到现场进行使用。这种卸料平台使用后场地内堆放，占地面积较大，对施工现场的管理要求较高。此外，现有的悬挑卸料平台无法拆卸，整体成型，体积较大，无形中增加了运输成本。因此，亟需设计一种拼装式悬挑卸料平台，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种拼装式悬挑卸料平台，用于建筑物料的垂直运输，其结构合理，施工便捷，可现场拼装及拆卸，方便施工现场的运输机管理，具有循环周转使用的优点。为解决上述技术问题，本技术提供的一种拼装式悬挑卸料平台，其包括悬挑梁、底板和侧板；所述底板由工字钢拼焊而成且上部焊接有钢板，其通过螺栓可拆卸地连接于一对平行设置的悬挑梁之间；所述侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板通过合页连接为一体，第二侧板可绕合页转动；所述侧板的底部通过螺栓固定于悬挑梁的顶面；所述第一侧板沿悬挑梁的长度方向设置，所述第二侧板绕合页转动至与第一侧板垂直且其底部沿底板的宽度方向固定；所述第二侧板的顶部由插销结构固定以将拼装式悬挑卸料平台的外端封堵。在一些实施例中，所述侧板通过L形连接板固定于悬挑梁的顶面。在一些实施例中，所述侧板由方通垂直交错拼接而成，其侧面焊接有钢板，所述L形连接板的一面固定于所述方通处。在一些实施例中，所述悬挑梁为工字钢，所述底板包括由横杆和纵杆垂直交错焊接的底部框体，所述底部框体的顶面设置有钢板；所述横杆通过螺栓垂直连接于一对悬挑梁之间。在一些实施例中，所述横杆和纵杆为工字钢，所述悬挑卸料平台还包括支撑板，其设置于悬挑梁的底面并位于横杆与悬挑梁的连接处。在一些实施例中，所述第二侧板的底部与底板通过插销结构连接。在一些实施例中，所述悬挑卸料平台还包括连接杆，当第一侧板与第二侧板固定于底板时，第一侧板、第二侧板的方通匹配设置有贯通孔，所述连接杆穿过所述贯通孔将第一侧板与第二侧板固定为一体。在一些实施例中，所述贯通孔的设置位置与所述插销结构的固定位置相互交错。在一些实施例中，所述悬挑梁的外侧面设置有吊环，其沿悬挑梁的长度方向分散设置。在一些实施例中，所述第二侧板的角部设置有缺口，所述缺口为梯形结构。本技术有益效果：本技术提供的一种拼装式悬挑卸料平台，用于建筑物料的垂直运输，其结构合理，施工便捷，可现场拼装及拆卸，方便施工现场的运输机管理，具有循环周转使用的优点。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术所述一种拼装式悬挑卸料平台的结构示意图；图2是图1所述拼装式悬挑卸料平台的俯视图；图3是图1所述拼装式悬挑卸料平台的右视图；图4是本技术之底部框体的结构示意图；图5是本技术之悬挑梁的结构示意图；图6是本技术所述拼装式悬挑卸料平台一个实施例的示意图；图7是本技术所述拼装式悬挑卸料平台另一个实施例的示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：10.悬挑梁；11.支撑板；20.底板；21.横杆；22.纵杆；30.侧板；31.第一侧板；32.第二侧板；33.合页；40.插销结构；50.L形连接板；60.吊环；70.连接杆。具体实施方式图1至图7是本申请所述一种拼装式悬挑卸料平台的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。本技术所述一种拼装式悬挑卸料平台的结构示意图，如图1及图2所示，其包括悬挑梁10、底板20和侧板30；所述底板20由工字钢拼焊而成且上部焊接有钢板，其通过螺栓可拆卸地连接于一对平行设置的悬挑梁10之间；所述侧板30包括第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31与第二侧板32通过合页33连接为一体，第二侧板32可绕合页33转动；所述侧板30的底部通过螺栓固定于悬挑梁10的顶面；所述第一侧板31沿悬挑梁10的长度方向设置，所述第二侧板32绕合页33转动至与第一侧板31垂直且其底部沿底板20的宽度方向固定；所述第二侧板32的顶部由插销结构40固定以将拼装式悬挑卸料平台的外端封堵。本技术中，悬挑梁10、底板20及侧板30通过可拆卸的方式连接，操作人员可在施工现场拼装或拆卸，有效缩小了悬挑卸料平台的占地空间，降低了运输成本；同时，占地空间小的卸料平台也方便现场管理。作为本技术的一个实施例，所述侧板30通过L形连接板50固定于悬挑梁10的顶面，如图1及图3所示。在一些实施例中，L形连接板50为角钢，其上预设有连接孔，固定螺栓穿过L形连接板50的连接孔将侧板30与悬挑梁10连接为一体。作为本技术的另一个实施例，所述侧板30由方通垂直交错拼接而成，其侧面焊接有钢板，所述L形连接板50的一面固定于所述方通处。L形连接板50紧贴侧板30的方通处固定，有效提升侧板30与悬挑梁10固定的可靠性。在一些实施例中，所述悬挑梁10为工字钢，所述底板20包括由横杆21和纵杆22垂直交错焊接的底部框体，如图4所示，所述底部框体的顶面设置有钢板；所述横杆21通过螺栓垂直连接于一对悬挑梁10之间。作为本实施例的一个方面，所述横杆21和纵杆22为工字钢，所述横杆21和纵杆22较悬挑梁10的型号小，横杆21的端部可抵接于悬挑梁10的腹板处。操作人员可通过角钢及固定螺栓将底部框体与悬挑梁10连接为一体。由于底部框体的端部与悬挑梁10的腹板抵接，即悬挑梁10的翼缘也可对底部框体形成一定支撑，有效提升底板20与悬挑梁10固定的可靠性。作为本技术的一个实施例，所述悬挑卸料平台还包括支撑板11，如图5所示，其设置于悬挑梁10的底面并位于横杆21与悬挑梁10的连接处。支撑板11的设置有利于在悬挑梁10的底部增加与底部框体的接触面。在一些实施例中，支撑板11的上部可设置连接孔，用于底部框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装式悬挑卸料平台，其特征在于，包括悬挑梁、底板和侧板；所述底板由工字钢拼焊而成且上部焊接有钢板，其通过螺栓可拆卸地连接于一对平行设置的悬挑梁之间；所述侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板通过合页连接为一体，第二侧板可绕合页转动；所述侧板的底部通过螺栓固定于悬挑梁的顶面；所述第一侧板沿悬挑梁的长度方向设置，所述第二侧板绕合页转动至与第一侧板垂直且其底部沿底板的宽度方向固定；所述第二侧板的顶部由插销结构固定以将拼装式悬挑卸料平台的外端封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼装式悬挑卸料平台，其特征在于，包括悬挑梁、底板和侧板；所述底板由工字钢拼焊而成且上部焊接有钢板，其通过螺栓可拆卸地连接于一对平行设置的悬挑梁之间；所述侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板通过合页连接为一体，第二侧板可绕合页转动；所述侧板的底部通过螺栓固定于悬挑梁的顶面；所述第一侧板沿悬挑梁的长度方向设置，所述第二侧板绕合页转动至与第一侧板垂直且其底部沿底板的宽度方向固定；所述第二侧板的顶部由插销结构固定以将拼装式悬挑卸料平台的外端封堵。


2.根据权利要求1所述的拼装式悬挑卸料平台，其特征在于，所述侧板通过L形连接板固定于悬挑梁的顶面。


3.根据权利要求2所述的拼装式悬挑卸料平台，其特征在于，所述侧板由方通垂直交错拼接而成，其侧面焊接有钢板，所述L形连接板的一面固定于所述方通处。


4.根据权利要求1所述的拼装式悬挑卸料平台，其特征在于，所述悬挑梁为工字钢，所述底板包括由横杆和纵杆垂直交错焊接的底部框体，所述底部框体的顶面设置有钢板；所述横杆通过螺栓垂直连接于一对悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚志远，刘迪，娄涛，王玉鹏，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11